变压器及互感器检修工艺规程.docx

1、变压器及互感器检修工艺规程变压器及油浸式互感器检修工艺规程 第一章 检修周期及项目1.1 检修周期变压器检修分两大类：吊出芯子，进行修理工作（一般大修、改进和恢复性大修）称大修；只在外部进行检查和处理工作称小修。1.1.1 大修 根据运行情况和检修试验结果确定，一般5-10年（厂变五年左右，主变不超过10年）进行一次。新投运的变压器5年内大修一次。1.1.2 小修1. 每年1-2次，可与机炉小修配合进行。2. 经过长途运输或停用一年以上的变压器，在使用前应进行小修和试验，如发现异常，应吊芯检查。3. 新安装的变压器就位后，一般应吊芯（或吊罩）检查。1.2 检修项目1.2.1 大修项目1 大修前

2、准备工作（包括组织和技术准备）。2 检查清扫外壳、大盖、油枕、散热器、阀门、油再生装置、防爆管、冷却装置等，并油漆之。3 吊芯：对铁芯、穿芯螺丝、线圈、线圈压紧装置、垫块、引线、油路、接线板及各紧固件进行检修。4.分接开关检修。5.套管检修。6.变压器油过滤处理或更换。7.必要时进行线圈烘燥处理。8.变压器本体装配检修。9.电气预防性试验。10.冷却系统检修。11.控制测量仪表、瓦斯保护及继电保护装置检验。12.油枕胶囊，检漏或更换。13.清理现场。1.2.2 小修项目1. 清扫外壳、套管、瓷瓶、检查套管瓷瓶有无破损闪络、有无渗油。2. 检查各引线头，有无松动和过热痕迹。3. 本体和充油套管取

3、油样作简化试验和油色谱分析，必要时更换除酸矽胶（热虹吸）和换油。呼吸器换吸潮矽胶。4. 检查清扫冷却系统，消除缺陷。5. 检查和消除已发现和检修过程中发现的缺陷。6. 预防性试验。7. 检查校验继电器。8. 其他。9. 清理现场。第二章 检修工艺、质量标准2.1 修前准备2.1.1.作好修前人员发动和组织准备工作。2.1.2根据运行、试验情况，确定检修性质，拟定检修项目和工作进度表，写出安全、技术措施（包括现场安全保卫、防火、拖运、起重、吊芯和烘燥等）。2.2 变压器解体。2.2.1.拆卸散热器、风扇、油枕、防爆管、套管等部件，应不碰伤损坏。2.2.2.起吊套管和打开人孔门时，应防止外物（特别

4、是金属物体）落入油箱内，万一落入后要妥善及时取出。2.2.3.注意防止变压器芯子受潮。受潮后干燥方法参见附录。2.2.4.起吊钢丝绳角度（吊绳与垂线夹角）不大于30度。（如图所示）。2.3 吊芯检查2.3.1.天气环境条件：吊芯一般应在良好天气（相对湿度75）且应选择在无烟灰、尘土、水汽的清洁场所进行。a) 芯子暴露在空气中的时间应尽量缩短。 干燥天气，相对湿度65，16小时。 潮湿天气，相对湿度75，12小时。 器身与空气接触时间：自放油算起，而注油时间不计。 变压器芯子温度，如比环境温度高3-5，则停留时间可增大2倍。b) 潮湿天气：如确需在空气相对湿度75条件下吊芯，则应使变压器上层油温

5、比空气温度（环境温度）高10以上，才能进行。 若达不到上述要求，应采取措施，使上层油温达到上述要求后方可起吊。2.3.2.吊芯要求：线圈、铁芯、绝缘件等应不碰撞损坏。 起吊钟罩若用两只卷扬机，应同步、平衡，事先试吊合格。 起吊时应平稳，不倾斜，钢丝绳与垂线角度30度，四周有人用导向杆导向，并观察线圈与箱壁间隙。芯子吊出后应放在专用油盘或干净干燥的枕木上。2.4 .线圈检修2.4.1.线圈表面应清洁无油污，油路畅通无杂物。2.4.2.线圈绝缘应良好，有一定弹性，导体不裸露。如发现绝缘颜色深沉，发脆、焦枯等老化现象，应及时准备备品待机更换。2.4.3.线圈纸板围屏应完整不破碎。有局部破裂者，用蜡线

6、缝补后可继续使用。破碎严重者更换。2.4.4.引线绝缘应良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者应更换。引线绝缘要求： 6-10KV引线 纸包厚度2mm； 35KV引线 纸包厚度4-6mm； 焊接部分应砂净，并用绉纹纸，包扎与引线一样粗。 低压引线可用裸导体。当距离不够时，应用黄腊绸、白纱带加包。2.4.5.引线截面应符合截流要求。不断股，无裂纹。2.4.6.引线焊接应良好，接线头及铜片应搪锡。引线与其他部件接触良好，无发热。特别是铜铝接头处，不应有虚焊、脱焊。发现有此现象应重焊或补焊。引线焊接一般用磷铜焊，截面较大的，采用银铜焊。为防止焊接时端部绝缘过热烧枯，应用石棉包好，加水冷却，必要时另

7、加石棉板隔热，防止邻近绝缘受热损坏。2.4.7.线圈应压紧，无移位变形；层间衬垫完整，排列整齐，不松动。2.4.8.线圈检修完毕后，用油冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。2.5.铁芯检查2.5.1.铁芯应紧密、整齐、接缝小；漆膜完好无变色，表面清洁。油路畅通无杂物。2.5.2.叠装铁芯和上轭时，不能用铁器直接打击矽钢片，只能用木块，紫铜块或铁榔头焊有紫铜块后敲打，以防矽钢片卷边。2.5.3.修前应了解铁损试验情况，如过去铁损较大，在检修中应找出原因消除之。2.5.4.对重绕线圈的变压器，要检查矽钢片漆膜，漆膜厚度适当，呈橙黄色。2.5.5.铁芯必须有一点

8、接地，接地片用0.330mm紫铜片插入铁芯20-30mm，插入夹件30-40mm，所有夹件均处在接地状态。5、6主变铁芯器身的接地是通过接地套管引出油箱外的，其下夹件和铁芯间无接地片相连（绝缘的）。2.5.6.各铁轭螺杆（包括穿芯螺丝）应紧固且有并帽或点铆把螺母锁住。对铁芯绝缘应良好，用1000V-2500V摇表测量穿心螺栓与铁芯，以及轭铁与其夹件间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测的绝缘电阻的50。2.6.分接开关检修2.6.1.DW型分接开关结构： 见图32（一）、图32（二）2.6.2.机械转动灵活，无卡死或松动现象。轴封严密不渗漏油。指示位置和触头实际位置对应。2.6.3.

9、动触头和静触头之间接触良好，弹簧弹力充足，用0.05mm塞尺检查，应塞不进。接触面无过热烧毛现象。如一旦动、静触头间接触面烧坏，而暂不需调压者，可用软铜线临时短接。2.6.4.分接开关绝缘件表面，应无闪络放电痕迹和裂纹起泡现象。2.6.5.接线头，螺纹良好，螺母、垫圈齐全。2.7.套管检修2.7.1.套管表面应清洁，无裂纹，破损和放电痕迹，表面有局部破损者，可用环氧树脂补齐，且耐压合格。与法兰胶合牢固，无渗漏现象。2.7.2.套管与帽罩应完好不锈蚀，导电杆与帽罩焊接良好，不渗漏油。焊接宜用银铜焊，焊接时，要防止铜杆退火过多而变软和螺纹变形。焊后应清理干净，表面刷凡立水。对于电流600A的套管，

10、帽罩宜用黄铜或其他非磁性材料。35KV以上套管帽罩应有放气装置。2.7.3.导电杆的选用对重新配制的导电杆，一般紫铜园其直径选用参考下表：容许电流（A）275400600800导电杆直径121620242.7.4.套管的固定不论法兰式或哈夫式套管，固定到箱盖时，均应受力均匀，接触面平整，密封垫可用6mm以上耐油橡皮。凡防机械损伤处，可用纸垫圈作衬垫。2.7.5.套管的胶合对浇铸法兰，可用铅黄、甘油、油灰或含镁水泥作胶合剂。a) 铅黄（密陀僧）、甘油、油灰配料：配料比重比重比凝固时间静止时间铅黄33050分钟24小时甘油1.21 b)合镁水泥配料配料比重比重比凝固时间静止时间茭黄土（碱性）37陶

11、瓷粉1.21.211710小时48小时氯化镁46c)现也广泛应用硫磺石墨石英砂（或瓷粉）胶合剂。2.7.6.套管带电部分空气净距离套管之间和对地（mm）电压级（KV）套管对油枕平面（mm）803-68011010110300353152.7.7.充油式电容套管干燥处理及维护见附录72.8.各绝缘和金属紧固件检修2.8.1.各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全、固定可靠。2.8.2.引线木夹件，一般用桦木、色木等硬质木材制成，应完好无裂纹，夹件强度足够。2.8.3.绝缘筒、绝缘纸板完好，无破损及裂纹。2.8.4.对有长垫块的变压器，应仔细检查长垫块有无放电痕迹，一般解C相围屏进行检查。2.9

12、.大盖和油箱检修2.9.1.大盖和油箱应清洁，无油垢。2.9.2.焊缝完好，不渗油漏油。2.9.3.大盖密封结合面平整清洁，密封垫良好，不漏油。可用橡皮绳或橡皮垫，搭接处宜斜接，搭接长度不小于直径（或宽度）的9-10倍。搭接处用胶水粘合，并用丝线强腊线沿轴向加固。中小型变压器（厂变）内侧可用#8号铁丝作护框，防止滑动。2.10.油枕和防爆管检修。2.10.1油枕及防爆管不漏油，内部清洁无锈蚀。2.10.2.油位计清晰，指示正确，不渗漏油。2.10.3.油枕内有胶囊者，每隔35年作一次检漏试验（标准方法见附录83）要求不漏气。2.10.4.防爆管玻璃完好，厚薄恰当（34mm）密封良好。2.11.

13、阀门、油再生装置及空气过滤器（呼吸器）检修2.11.1.各阀门开关灵活，关闭严密，无渗漏油。2.11.2.油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸矽胶根据运行情况更换。2.11.3.空气过滤器（呼吸器）内部清洁，干燥剂（矽胶）吸潮后失效者须更换。与油枕连通管严密，不渗漏油，油杯内应装变压器油，油量适中。2.12.变压器油的处理，更换注油及补油。2.12.1.变压器油的油应符合”变压器使用维护规程”要求，不合格者，应处理或更换。2.12.2.江苏、南京地区用25油为宜。2.12.3.注油时，若用真空注油，真空度不能超过变压器外壳强度，一般不超过200毫米汞柱（平项式）最大不超过400毫米汞柱。（钟摆

14、式）有胶囊的变压器注油、补油要求，祥见附录 8 -3。若不用真空注油，在注满油后，所有放气螺丝多次放气，直到流出油为止，然后拧紧所有放气螺丝。2.12.4.油位高度适当。对强油导向冷却变压器，若油位偏低，需在运行中补油，则不能在下节油箱注油门补油，防止杂物泛起影响安全运行。应从油枕加油管补油。补油前，重瓦斯改接信号。补油结束后恢复接跳闸。2.13.变压器烘燥处理。2.13.1.线圈受潮后，宜烘燥处理，其方法要求见附录6.2.13.2.烘燥时，应拟订必要的安全，技术措施，并派人值班，详细记录。2.13.3.烘燥温度最高不超过100（视线圈新老和受潮情况而定）。2.13.4.干燥后需消除绝缘干缩后

15、所造成的压紧部分的松驰现象。应拧紧线圈压圈螺丝及紧固件螺丝。2.14.本体装配2.14.1.各部件配装正确，紧固，无损伤。2.14.2. 检修过的所有给合面的密封垫均应更换，各密封垫质量良好，耐油，化学性能稳定，压紧后一般应压缩厚度1/3左右。各装配结合面螺丝紧固均匀适当，防止箱盖变形，应不渗漏油。2.14.3.阀门开关灵活2.14.4.变压器安装就位后，应使其顶盖沿瓦斯继电器方向有1-1.5%的升高坡度。2.14.5.瓦斯继电器安装应水平，无渗漏油、油箱与油枕的加通管应有2-4（以为压器顶盖为准）的升高坡度。2.14.6.变压器装配完毕后，应作静油压试验（查漏）。注油后，使油面至油枕一半，静

16、止12小时，应不渗漏油。2.15.冷却系统2.15.1.风冷：风扇马达齐全，马达绝缘，轴承、叶片良好，控制回路完好。2.15.2.散热器检修、清洗、泵压22.5Kg/平方厘米，5分钟应不漏。2.15.3.强迫油循环冷却：冷却器、水管道、阀门等内部清洁，不堵塞，不漏水，漏油，试压合格。（试压方法，标准见附录81）。潜油泵（包括油泵、电动机）的部件完整，马达绝缘，轴承、油泵叶轮等良好，控制回路完好，动作指示正确。其检修见附录82。2.16.绝缘试验：符合”电气设备预防性试验规程”要求。参见第四章。2.17.控制测量仪表，瓦斯保护及继电保护装置校验2.17.1.瓦斯继电器完好，动作灵敏，正确，不漏油

17、。2.17.2.测量表计指示正确，清楚。2.17.3.电气测量表计符合”电气测量表计校验规程”要求。2.17.4.继电保护装置符合”继电保护和自动装置校难规程”要求。2.18.外壳及附件油漆变压器本件及各附件外壳应不锈蚀，油漆均匀。凡油漆剥落起皮、锈蚀者，宜重新油漆，最好是喷漆。2.19.结尾工作2.19.1.检查变压器各附件安装检修情况，应符合竣工质量要求。2.19.2.检查各引线接头紧固接触良好。2.19.3.检查集油坑（油池）应清洁，鹅卵石应齐全干净。事故排油管应畅通，事故油坑应无积水。2.19.4.清理现场。并检查变压器顶盖上无遗留工具和其他什物。第三章 质量检验第一节 中间检验 中间

18、检验应在芯子检修完毕吊入前进行3.1.1.检验内容：3.1.1.1.检验芯子（铁心和线圈）分接开关、油箱和大盖等检修试验。3.1.1.2.检查有关缺陷的消除和技术改进及革新项目完成情况。第二节 竣工检验3.2.1.竣工检验内容：3.2.1.1.检查所订检修项目，技术改进，技术革新项目完成情况，3.2.1.2.审查检修记录和试验报告。3.2.1.3.检查变压器各部有无漏油、油枕和充油套管油位是否合适，各阀门开关位置是否正确。3.2.1.4.填写验收报告，应有三级验收人员签字和评价。油浸式互感器检修工艺规程油浸式互感器（包括电压互感器、电流互感器）由于它们与变压器在结构上有相似之处，因此，在检修要

19、求、质量要求等方面，可参考变压器检修工艺规程。1、 检修周期与项目、工艺质量标准和质量检验，一般可参见规程第一、二、三章。2、 试验项目与标准参见部颁发的电气设备交接和预防性试验标准3、 互感器油应创造条件做高温介损，4%应引起注意，10%应立即退出运行。4、 互感器应正压运行，应有胶囊或金属膨胀器，并抽真空充氮，密封良好。（一）.油浸式电流互感器技术数据：型号Ue（KV）Ie（A）级次组合额定次负荷（）1秒钟热稳定倍数动稳定倍数上（kg）制造厂总重油重0.5D（D1）D（D2）DLCWD-1101102600/50.5/D1/D21.21.21.23460500130沈阳变压器厂DW2-11

20、01102300/50.5/D1/D22227012536080 南瓷厂LB1-110W1100.5/B /B/B430113南瓷厂LB-2202202600/50.5/B/B/B322.42.42.4南瓷厂LB1-220W2202600/50.5/B /B/B22.42.42.4南瓷厂(二).油浸式电压互感器技术数据：型号接线组额定电压（KV）额定容量（VA）最大容量（VA）重量（kg）制造厂出厂日期总重油重原线圈付线圈辅助线圈0.5级1级3级JCC1-2201/1/1-12-12220/0.1500100020001100270西安沈变75.4JCC2-2201/1/1-12-120.15

21、0010002000750180衡阳变压器厂73.11FCC4-1101/1/1-12-120.150010002000530130南瓷88.2JDJ4-351/1-12150250600120023092沈阳变压器厂59.JSJW-101/1-120.1120200480960130上海互感器厂66.12JSJW-6Y/Y/0.1150联一电机厂59.HTMN-6Y0/Y0/-120.180150320640前苏联59.JDJ-61/1-120.180联一电机厂59.附录2油枕油面线画法及油枕尺寸计算和选用参考表（一） 油位计应标有油面线，其画法如下：以油枕下底为起点-15油面线在油枕直径的

22、19处。+15油面线在油枕直径的37处。+35油面线在油枕直径的48处。（二） 电压等级为6KV以上，容量100KVA及以上的配变，应有油枕装置。其容量按总油重的10计算，常用直径有： 180mm 250mm 310mm 其长度=（油枕体积/油枕直径）1.27（mm）(三)油枕尺寸选用参数表：直径(mm)长度(mm)变压器油总重(Kg)直径(mm)长度(mm)变压器油总重(Kg)直径(mm)长度(mm)变压器油总重(Kg)180300704001756004054009025050022070047550011560026531080054560013570031090061070015080

23、03501000680附录3 最小主绝缘距离高压线圈电压等级(KV)高低压之间距离(mm)高压纸筒厚(mm)高压对轮（mm）低压对轮(mm)高压纸筒伸出高压线圈长(mm)相间距离(mm)对轭护板(mm)轴间隔板(mm)6832012.58102101032512.510-1512213.21233012.515-20152352757070503023110220说明：13.2KV及以下，高压圆筒式线圈、Y接、中性点在外层，因电位不高，相间距离最小可为3mm，但应有相间隔板，如大于8mm,可不放隔板。35KV高压圆筒式线圈，Y接，中性点在外层，相间距离最小为12mm，但应有相间隔板，大于20m

24、m可不放隔板。附录4 引线对各部的绝缘距离引线额定电压（KV）引线每边绝缘厚度（mm） 油的间隙沿木夹件表面对地放电的路径（mm）引线至不接地螺栓距离引线间沿木件表面放电路径（mm）引线至接地夹角（度）引线至接地平面（mm）沿木件表面放电路径油隙36210103025152510212104025202513.221614482525253543730100702570110220附录5 线圈对箱壁及拉螺杆绝缘距离线圈电压（KV）线圈对箱壁（mm）线圈对拉螺杆（mm）6251010252013.23025357070110220附录6 变压器干燥条件及方法变压器大修后，经过绝缘鉴定，认为线圈受

25、潮，则在投入运行前，必须进行干燥。现介绍现场用的几种干燥方法：一、 变压器芯子在油中进行有控制的干燥法:(1) 符合下列条件的变压器芯子，适用于此种方法：a) 变压器芯子在空气中停留的时间，超过规定的时间，但未超过48小时。b) 变压器的绝缘性能，鉴定不符合要求，但与要求接近时。（2）干燥的方法：将变压器油加热至70-80后，注入变压器内并淹没铁芯进行循环过滤。至少应经过24小时，测量绝缘性能符合要求时，干燥即可终止。在油内进行有控制的轻度干燥的时间，不应超过48小时。如果在此时间内，绝缘性能不能达到要求，则变压器应进行无油干燥。二、 在变压器外壳内的真空干燥法：（1） 利用此法进行干燥时，首

26、先应确定变压器外壳构造所允许的真空度，在以后的干燥过程，不允许超过此真空限度，否则应对变压器外壳进行加固。（2） 在干燥前，从外壳内放出剩余的油（带散热器或拆下全部散热器）并将余油擦净，将变压器芯子吊入壳内，严密地封好顶盖。为了监视温度，在芯子上装热偶或电阻温度计。（3） 在变压器外壳上多以保温材料（石棉或玻璃布）在保温材料上用绝缘导线缠绕成通交流电流的磁化线圈。线圈缠绕到变压器外壳全高的4060（由下算起）且绕在下部的线圈要比绕在中部的密一些。线圈可以绕成单相的或三相的。（4） 通电后，当外壳内的温度达到85-100时，真空要达到15厘米水银柱，此后按每小时5厘米均匀地提高真空，直到极限允许

27、值为止。在进行干燥时，铁芯线圈温度不得超过95-100，外壳温度不得超过115-120。温度同磁化线圈电源的接通和断开来调节。每小时定期打开外壳下部空气通气一次，并测量绝缘电阻值。当绝缘电阻值不断上升后，在6小时内基本保持不变，即可认为干燥完毕。（5） 干燥完毕后，外壳内温度降到80时，在真空状态下向变压器内注入干燥而清洁的油直到铁芯上部为止。此后如果必要时再进行吊芯检查。（6） 对不带散热器进行干燥的变压器，其所需电力，匝数和电流的计算方法如下：a. 干燥所需电力：P 对于保温的变压器P=5F(100-t)10-3(千瓦) 对于不保温的变压器P=12F(100-t) 10-3 (千瓦) 式中F-变压器外壳的表面积（立方米） t-周围介质温度（）b. 磁化线圈匝数WW=AU/L,式中：A-系数 U-外加电压（V） L-外壳周围长度（米）系数”A”下表查出：P（千瓦/m2）AP（千瓦/m2）AP（千瓦/m2）A0.752.331.351.772.401.440.802.261.401.742.501.420.852.181.451.712.601.410.