水泥行业安全事故爆炸伤害事故案例.docx

水泥行业安全事故爆炸伤害事故案例.docx

《水泥行业安全事故爆炸伤害事故案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥行业安全事故爆炸伤害事故案例.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水泥行业安全事故爆炸伤害事故案例

水泥行业安全事故——爆炸伤害事故案例

案例1某水泥厂“1.24”一氧化碳爆炸事故 

一、事故概况

2010年1月24日14:

22，XX水泥厂6名检修工人在检修煤磨袋式收尘器时，其中4名工人来到楼顶，打开袋式收尘器检修门卡扣时，因收尘器一氧化碳浓度异常，与空气混合发生爆炸，造成4名工人因爆炸冲击摔落当场死亡。

事故造成4人死亡。

二、事故原因分析

1直接原因

这起事故直接原因是该厂烧成工段作业人员进行检修作业时，违反操作规程，在主机未完全停止运行的情况下，违章操作，提前打开袋式收尘器检修门卡扣，致使新鲜空气进入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收尘器，遇明火发生爆炸。

2间接原因

2.1通风机和电动机未选用防爆型设备，未在适当部位设置符合要求的防爆阀；

2.2除尘系统内积灰未及时清除；

2.3检修作业未落实有效的安全措施。

案例2某金属制品公司“8.2”铝粉爆炸事故

一、事故概况

2014年8月2日7时，昆山XX金属制品公司抛光轮毂车间员工上班。

7:

10，除尘风机开启，员工开始作业。

7:

34，1号除尘器发生爆炸。

爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。

当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。

事故造成75死亡，185人受伤，经济损失3.51亿元。

图1：

爆炸现场浓烟滚滚

图2：

爆炸现场

图3：

爆炸现场抢救出的伤者

二、事故原因分析

1直接原因

1.1事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

1.2粉尘云，除尘系统风机启动后，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

1.3引火源，抛光铝粉吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

1.4助燃物，在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。

1.5空间受限。

除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约8立方米。

2间接原因

2.1厂房设计与生产工艺布局违法违规。

厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。

生产工艺及布局未按规定规范设计，生产线布置过密，作业工位排列拥挤，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。

2.2除尘系统设计、制造、安装、改造违规。

除尘系统改造单位无设计安装资质。

除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置；

集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。

2.3车间铝粉尘集聚严重。

现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。

企业未及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。

2.3安全生产管理混乱。

安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。

未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。

风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。

2.4安全教育培训不足，未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。

2.5安全防护措施不落实。

事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。

现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品。

案例3某热电厂“8.11”蒸汽管道爆炸事故

一、事故概况

2016年8月10日凌晨0点左右，XX热电厂当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽并向上级报告，但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。

8月11日14:

30左右，副总经理收到报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，开始讨论减电、减汽的应对方案。

截至14:

49事故发生2号锅炉一直处于运行状态。

8月11日14:

49，2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位，造成除氧间、煤仓间8.0m至15.5m层区域的墙体、楼板部分破损，集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度530℃，9.5MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。

事故造成22人死亡，4人重伤，经济损失2313万元。

二、事故原因分析

1直接原因

2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，大量高温高压蒸汽冲向集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。

2间接原因

2.1采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品。

2.2发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，也是造成事故的主要原因。

2.3厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。

2.4管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，忽略了焊缝隐患。

案例4某水泥厂“11.16”脱硝氨水储罐爆炸事故

一、事故概况

2012年11月19日，XX水泥厂脱硝氨水储存罐发生泄漏，机修工胡XX听从姜XX指挥，冒险动火作业，导致储存罐爆炸事故发生。

事故发生后，公司立即启动应急救援预案开展现场救援。

事故造成2人死亡。

二、事故原因分析

1.机修工胡XX听从姜XX指挥，冒险动火作业，导致事故发生。

2.装备科副科长姜XX在脱硝治理工程安装验收过程中，在卸料泵到1#储罐的管道没有进行清水试漏试压。

3.安全隐患隐患排查不到位的情况下，发现管道漏氨后，没有采取任何防范措施。

4.现场管理人员盲目指挥工人违规动火作业，导致1#氨水储罐爆炸。

案例5某水泥厂“8.27”炸药爆炸事故

一、事故概况

2012年8月27日上午10时30分左右，XX水泥厂吴XX打电话给民爆公司仓库，要求于13时30分前配送炸药、雷管到矿山。

12时05分左右，民爆公司仓库安排3辆车共登记装载炸药13.488吨和雷管469发，先后出发赴矿山133平台爆破作业现场。

其中，3号车刚运载民爆物品给另一家水泥厂回到仓库，未打扫清理车厢即装运炸药赴该水泥厂133平台。

13时左右，矿山钻机班4名工人，驾驶2台钻机到矿山133平台清理炮孔，为爆破工装填炸药做准备。

13：

30左右，矿山5名爆破工和劳务公司4名手风钻工到矿山133平台准备爆破作业。

13：

35左右，爆破现场负责人吴XX随1号车到达矿山133平台，该车直接开到炮孔附近，紧随其后另外两部车（2号车和3号车）在爆破警戒线外等候分批卸。

吴XX和爆破班长宣XX指挥将炸药从车上卸下，并将炸药直接搬到炮孔附近。

约20分钟后，1、2号车已卸完并驶离现场。

3号车从警戒线外开至爆破工作面内，由爆破工罗XX和劳务公司4名手风钻工卸炸药，其他人继续往炮孔装炸药和雷管，钻机操作工人王XX、郭XX两人在离停车处约3米的地方使用钻机套孔作业。

14：

31，3号车车厢内发生爆炸，爆炸抛掷物（汽车碎片）由炸坑处向四周抛射，最远距离约500米。

事故共造成10人死亡，20人受伤，直接经济损失1051.2万元。

民爆公司公司及当日运送爆破器材的车辆、司机、押运员、装载情况：

民爆公司共有14辆汽车从事民爆物品运输。

但是该公司没有危险货物运输资质，运输司机7名司机中仅3人持有危险货物运输从业资格证，14辆车均未取得危险货物运输资格证。

当日装载情况：

1号车核载1.95吨；司机未取得道路运输从业资格证；无押运员；装了122箱乳化炸药，共2.928吨；安装了GPS卫星定位系统。

2号车核载1.415吨；司机没有道路运输从业资格证；有押运员（无证）；装了100袋膨化炸药，共2.4吨，雷管重量约为70公斤；安装了GPS卫星定位系统。

3号车核载7.405吨；司机有道路运输从业资格证；有押运员（无证）；装190袋膨化炸药和150箱乳化炸药，共8.16吨；未安装GPS卫星定位系统。

图1：

爆炸事故现场模拟图

图2：

从附近镇上看到的事故情形

二、事故原因分析

1直接原因

1.1雷管引发炸药爆炸的可能。

由于平时爆破作业结束后，民爆物品退库曾违规用炸药箱装雷管、炸药，且民爆物品管理混乱，不排除8月27日3运输车车厢内炸药箱夹带雷管，在搬运过程中引发炸药爆炸。

1.2热积累引发炸药爆炸的可能。

炸药在装卸、运输途中因颠簸、摇晃、摩擦等因素产生热积累，当热积累达到一定程度时可以引起炸药爆炸。

根据气象报告，27日14时气温达34.9℃、相对湿度51%，现场处于无遮拦的矿区，室外气温较高。

该运输车违规严重超载，且卸炸药过程中未熄火，在曝晒状态下，有可能因热积累导致车厢内的炸药爆炸。

2间接原因

2.1民爆公司在将炸药、雷管运往133平台的过程中的违章作业行为如下：

（1）3号车在运输炸药和雷管到另一水泥厂矿山返回XX山仓库后，未按照操作规程清理车厢即装运炸药赴该水泥厂133平台。

（2）在未依法取得危险货物装卸资格证的情况下，违规将炸药、雷管装上车辆，其中有些人未按规定穿着防静电服、防静电鞋。

（3）三部车辆均超载，1号核载1950公斤，实载2928公斤；2号核载1415公斤，实载2470公斤（其中炸药、雷管混装）；3号核载7405公斤，实载8160公斤。

（4）1号车未按规定随车配备押运员。

（5）发现司机违规携带手机进入133平台爆破作业面，其中有个手机在作业区警戒线内还处在开机状态。

（6）1号车和3号车在133平台卸炸药的时候没有熄火和切断电源，而是一边卸炸药一边移动。

此外，运输车辆在爆破作业区域内卸炸药、雷管时，仍有两台潜孔钻机在同一作业区域进行套孔作业。

（7）仓库2号库（雷管库）无视频监控记录。

2.2该水泥厂矿山相关作业人员的违章行为如下：

（1）采矿工段副工段长吴XX未按正常审批手续申领民爆物品，而是通过电话联系申领。

（2）宣XX在未取得危险货物装卸管理人员资质证书的情况下，指挥劳务公司派遣人员4名手风钻操作工卸炸药。

（3）在同时同地卸炸药和雷管。

（4）在同一工作平台上同时卸炸药雷管、装药、使用钻机穿孔。

（5）组织生产爆破作业，安全员不在岗位。

2.3民爆公司违法运输民爆物品未能依法提供有效的《民用爆炸物品运输证》的情况下，为该水泥厂运输炸药和雷管。

2.4民爆公司未依法落实民用爆炸物品登记制度。

8月27日雷管出库记录总数是469发，实际为468发。

2.5民爆公司在企业、车辆、驾驶员未依法取得危险货物道路运输资质证书的情况下，违法从事民爆物品运输行为。

2.6该水泥厂矿山的安全生产许可证已于2012年8月23日到期，但该矿仍违法使用民爆物品，继续组织生产，最终导致该事故发生。

2.7在民爆物品运抵133平台后，现场交接双方均未认真检查民爆物品的包装、数量和质量，未如实记载领取民爆物品的品种、数量、编号及领取人姓名。

2.8保安公司超出省公安厅批准的服务范围，向民爆公司派出未持证押运员（保安员），违规从事民爆物品押运服务。