宏大装饰工程监理细则.docx
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宏大装饰工程监理细则
装饰工程监理细则
1.编制依据
1.1建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—2001
1.2建筑工程施工质量验收验统一标准GBJ50300-2001
2.适用范围
本细则适用于工业与民用建筑的装饰工程项目施工过程中的监督管理。
3.内容
3.1抹灰工程
3.1.1抹水泥砂浆施工（适用于室内外抹水泥砂浆）
3.1.1.1水泥品种、标号、砂的规格均符合设计要求。
砂浆配合比试验强度等指标达到规范规定。
3.1.1.2施工工艺流程
墙面清理
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）
吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
弹灰层控制线
浇水润湿墙面
弹线分格
粘分格条
抹底层砂浆
基层处理
养护
起条、勾缝
抹罩面灰
3.1.1.3基本要求
⑴施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角200—250毫米，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
严禁在墙上预留临时孔洞。
⑵抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
中级抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
⑶门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10毫米，整齐一致。
⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
⑸雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
3.1.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
空鼓、开裂和烂根。
a.基层清理不干净，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。
b.对预制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛，甚至表面的酥皮也不剔除就抹灰。
c.加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。
d.抹灰后不养护。
e.施工操作时应认真分层分遍压实，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2
滴水线（槽）不符合要求
a.未按规范规定留置滴水槽。
b.施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽。
c.严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
3
分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
4
窗台吃口
a.同一层的窗台标高不一致，首先要求结构施工时标高要正确。
b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，要考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台表面抹灰应伸入框内10毫米，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
5
面层接槎不平、颜色不一致。
a.槎子甩得不规矩，留槎不平。
b.接槎应避免在块中，应留置在分格条处或不显眼的地方。
c.外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层颜色一致。
d.施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
3.1.1.5验收质量检验标准执行JGJ5073—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收验统一标准》GBJ50300-2001
3.1.2内墙抹石灰砂浆施工（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。
3.1.2.1同3.1.1.1
3.1.2.2施工工艺流程
墙面浇水
吊垂直、抹灰饼
做护角
抹水泥踢脚或墙裙
墙角冲筋
抹罩面灰
抹水泥窗台
抹砂子灰
3.1.2.3基本要求
⑴石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化期间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
⑵室内砖墙抹灰层的平均总厚度，普通抹灰≤18mm；中给抹灰≤20mm；高级抹灰≤25mm。
⑶同3.1.1.3⑵。
⑷分格条（缝）宽度深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；护角高度符合规范规定，表面光滑平顺。
孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平整。
⑸抹灰层凝结前，应防止快干，水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
⑹不得直接在楼地面上拌灰。
3.1.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
a.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。
b.基层清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收影响粘结力。
c.基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝。
应分层衬平，每层厚度7~9mm。
d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
2
抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
a.抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。
b.底灰过分干燥，因此要浇透水，避免压光困难。
若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
c.使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
3
抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4
踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正。
认真操作，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹光后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆角。
5
上下窗口墙角抹灰不通顺。
应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6
管道后抹灰不平、不光，管根空裂。
应按规范安放过墙套管。
管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
7
接顶、接地阴角处不顺直。
抹灰时没有横竖刮杠。
为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
3.1.2.5同3.1.1.5
3.1.3墙面的喷涂、滚涂、弹涂施工
3.1.3.1水泥品种、标号、细骨料品种、规格、颜料颜色、牌号等均应符合设计及施工工艺要求，应采用同一厂家的同一批产品，并应一次备齐。
3.1.3.2施工工艺流程
弹线、分格、粘条
拌制面层材料
墙面基层处理
养护
勾缝
起分格条
喷涂（滚涂、弹涂）
3.1.3.3基本要求
⑴喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
⑵炎热干燥的季节，喷涂前应洒水湿润。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1～2h再继续喷第二遍，使之喷涂成活，要求颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
波状喷涂一般控制三遍成活。
第一遍涂层不要过厚，基层变色即可；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要均匀，不流淌。
⑶滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜。
操作时需两人合作，一人在前将稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，速度不能太快，且用力一致。
成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。
常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而且定。
⑷弹涂面层弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀，互相衬托一致，色浆点应近似圆粒状。
⑸施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3.1.3.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
颜色不均，二次修补接槎明显。
a.配合比掌握不准,掺加料不匀;喷\滚\弹手法不一或涂层厚度不一。
b.后修补灰活与原抹灰层含水不一时，易造成接槎明显。
故应由专人掌握配合比，合理配料，准确计量。
c.施工时指定专人负责，手法一致，面层厚度一致。
d.严禁采用单排外架子。
如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层二次修补，影响涂层美观。
2
空鼓、裂缝。
底层抹灰厚薄不匀，基层不平，底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
而底层的空裂会将面层拉裂。
故打底灰时应按要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
另外，基层清理不干净，比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
3
底灰抹得不平或抹纹明显
主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病掩盖不了。
所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面的标准检查验收，否则，面层的涂层不能施涂。
4
面层施工接槎明显
主要原因是无计划乱甩槎所致，应该注意：
a.施工中甩槎,必须把槎子甩到分格缝\伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎。
b.二次接槎施工时，注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
5
施工时颜色很好，交工时污染严重。
主要原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，竣工验收时污染严重，不受看。
应注意选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料；施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷涂厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。
3.1.3.5验收质量检验标准执行JGJ5073—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收验统一标准》GBJ50300-2001
3.2饰面板（砖）工程
3.2.1室外贴面砖施工
3.2.1.1面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、色泽符合设计规定，验收合格。
水泥品种、标号、砂浆配合比等符合设计要求。
3.2.1.2施工工艺流程
抹底层砂浆
贴灰饼
吊垂直、套方、找规矩
基层处理
面砖勾缝与擦缝
镶贴面砖
浸砖
排砖
弹线分格
3.2.1.3基本要求
⑴饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净，颜色一致，无起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
⑵根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑶面砖镶贴前应清扫干净后，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑷面砖镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
在面砖背面宜采用1：
2水泥砂浆或1:
0.2:
2:
水泥:
白灰膏:
砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度6～10mm。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条进行控制。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂。
⑸大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经有关方面共同认定，质检部门鉴定合格后，才可组织班组按照样板墙要求施工。
⑹夏季镶贴室外饰面板（砖），应有防止暴晒的可靠措施。
3.2.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
空鼓、脱落。
a.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当。
如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差。
b.砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。
c.在同一施工面上采用了几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
d.应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力。
e.严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2
墙面不平
主要是结构施工时，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3
分格缝不匀、不直。
主要是施工前没认真按图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，挑选不细，操作不当等造成。
4
墙面脏
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
应及时清洗和加强成品保护。
3.2.1.5验收质量检验标准执行JGJ5073—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收验统一标准》GBJ50300-2001
3.3涂料工程
3.3.1混凝土及抹灰面彩色喷涂施工
3.3.1.1建筑涂料的品种、质量、色彩等均符合设计要求，并有生产合格证，验收合格。
3.3.1.2施工工艺流程
涂料修整
施涂封底涂料
分分格缝
基层处理
喷、滚、弹面层涂料
喷、滚、弹主涂层
操作顺序原则上是自上而下，先顶棚后墙面。
3.3.1.3基本要求
⑴涂层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
分格条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
⑵刷涂：
涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。
刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。
其间隔时间一般为2～4h。
⑶喷涂：
喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，速度保持一致。
接槎应留在分格缝处。
门窗以及不喷涂料部位应认真遮挡。
喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
⑷滚涂：
辊子种类根据涂料品种、要求的花饰等确定。
操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，应注意避免扭曲蛇行。
⑸弹涂：
先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。
弹涂时，弹涂器的机口应垂直对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。
选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
⑹复层涂料是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
底层涂料可采用喷、滚、刷涂中的任一方法施工。
主涂层用喷斗喷涂，主涂层干燥后即可涂饰面层涂料。
面层涂料一般涂两道，时间间隔为2h左右。
⑺涂料修整工作很重要。
主要方法有两种：
一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，进行全面检查，如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
⑻涂料干燥前，应防雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时处理。
拆翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
室内施工时，一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染饰面面层。
3.3.1.4同3.1.3.4
3.3.1.5验收质量检验标准执行JGJ5073—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收验统一标准》GBJ50300-2001
3.4细木制品工程
3.4.1木窗帘盒、金属窗帘杆安装
3.4.1.1进场产品品种、规格、组装构造符合设计及安装要求。
木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。
3.4.1.2施工工艺流程
安装窗帘盒（杆）
核查加工品
预埋件检查和处理
定位与划线
3.4.1.3基本要求
⑴安装窗帘盒（杆）的房间，在结构施工时，应按施工图要求预埋木砖或铁件。
无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋；有吊顶采用暗窗帘的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
⑵制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。
安装位置正确，支固必须牢固，无松动现象。
两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
⑶窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
⑷安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击、碰撞，以防损坏。
3.4.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
窗帘盒（杆）安装不平、不正。
主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。
安装前应做到划线准确，量尺务必使标高一致，中心线准确。
2
两端伸出的长度不一致
主要是窗帘盒（杆）中心与窗口中心相对不准，操作不认真所致。
安装时应核对尺寸，使两端长度相同。
3
轨道脱落
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4
窗帘盒迎面板扭曲
加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装后应及时刷油漆一道。
3.4．1.5验收质量检验标准执行JGJ5073—2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量验收验统一标准》GBJ50300-2001
3.4.2壁柜、吊柜安装
3.4.2.1木材制品含水率不得超过12%，加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。
3.4.2.2施工工艺流程
五金安装
壁柜隔板支固点安装
框、架安装
找线定位
壁（吊）柜扇安装
3.4.2.3基本要求
⑴壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。
框扇安装必须牢固，固定点符合设计和施工规范要求。
柜扇裁口顺直、创面平整光滑，活扇应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。
框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
⑵木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；钢制品应及时刷防锈漆并入库存放。
⑶壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。
安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
3.4.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
抹灰面与框不平
多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。
注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。
2
柜框安装不牢
预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。
连接、钉固点要够数，安装牢固。
3
合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝。
主要原因是合页槽不平、深浅不一，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺钉平卧。
操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入2/3。
4
柜框与洞口尺寸误差过大
基体施工留洞不准。
应注意结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。
3.4.2.5同3.6.1.5
3.4.2.3楼梯扶手安装
3.4.3.1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。
塑料扶手等选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。
3.4.3.2施工工艺流程
固定
整修
连接预装
弯头配制
找位与划线
3.4.3.3基本要求
⑴成品规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、创痕、锤印等缺陷。
安装位置正确，安装必须牢固，无松动现象。
割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。
木扶手入墙处应做防腐处理。
⑵木扶手安装完毕，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
其他扶手安装后亦应及时包裹保护。
⑶安装扶手时，应保护楼梯拦杆、踏步和操作范围内已施工完的项目。
3.4.3.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
粘接对缝不严或开裂
木扶手（料）安装时含水率高，安装后干缩所致。
扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。
2
接槎不平
主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。
3
颜色不均匀
主要是选料不当所致。
4
螺帽不平
钻眼角度不当。
施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
3.4.3.5同3.4.1.5
3.4.4窗台板安装
3.4.4.1窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。
预制加工的各类窗台板强度和刚度应符合有关标准和设计要求。
有出厂合格证。
3.4.4.2施工工艺流程
定位与划线
检查预埋件
支架安装
窗台板安装
3.4.4.3基本要求
⑴窗台板加工制作尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板表面不得露钉帽，应无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。
安装位置正确、牢固，无松动现象。
割角整齐，接缝严密，平直通顺，出墙尺寸一致。
⑵窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料、块材不损坏棱角，不受污染。
⑶安装窗台板时，应保护已完工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。
安装好的窗台板应有保护措施，做到不损坏、不污染。
3.4.4.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
窗台板插不进窗樘下帽头槽内
施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。
2
窗台板底垫不实
捻灰不严；木制、金属窗台找平条标高不一致、不平；施工时应认真做每道工序，找平、垫实、捻严、固定牢靠。
跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。
3
多块拼接窗台板不平、不直。
加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。
施工时应注意同规格在同部位使用。
3.4.4.5同3.6.1.5
3.8监理工程师（监理员）每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。
对施工监理过程中发现的不合格，应及时指出，予以纠正。
有必要时，应签发《监理通知单》，要求施工单位及时整改，并在整改后予以确认。
对需要说明的事项或需确认存证事项，以《监理备忘录》报送相关单位。
厦门中建东北建设监理事务所
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