会展中心C1C2D1D2基础胎模垫层施工方案.docx

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会展中心C1C2D1D2基础胎模垫层施工方案

贵州国际会议博览中心C1、C2、D1、D2

基础砖胎模、垫层

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

中国建筑第四工程局有限公司

目　录

1编制说明2

1.1编制依据2

1.2工程概况2

2施工部署3

2.1流水段的划分3

2.2施工顺序3

3要施工方法3

3.1场地排水降水措施3

3.2土方开挖5

3.3人工挖孔桩桩头破除施工8

3.4承台、基础梁砖胎模8

3.5基础垫层11

4安全措施11

1编制说明

1.1编制依据

Ø贵州国际会议展览中心C1、C2、D1、D2工程施工图纸。

Ø贵阳建筑勘察设计有限公司提供的《岩石工程勘察报告》。

Ø中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。

Ø贵州省及贵阳市有关文件及规定。

Ø现场踏勘资料及工程当地的气象统计资料。

Ø我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。

1.2工程概况

贵阳国际会议展览中心工程是由中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为深圳市博艺建筑工程设计有限公司，监理单位为贵州三维工程建设咨询有限公司，监督单位为贵阳市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司。

本工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m2，总建筑面积979357.61m2，共分为A、B、C、D四个区。

其中A区为a1集中商业、a2-1会展中心、a2-2会展中心（地下车库）、a2-3会展中心（商业）；B区为b1地下商业、b2会展中心；C区为c1会议中心、c2201大厦、c3风情商业街、c4酒店；D区为d1办公、d2～d4公寓。

是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。

2施工部署

2.1流水段的划分

C1、C2、D1、D2展厅为四栋独立展厅，且展厅上部结构以钢结构为主，工作总量不大，拟同时进行四栋展厅的基础施工工作。

2.2施工顺序

在每个施工段上的工序之间的施工顺序为：

承台、基础梁土方开挖→破桩头→承台、基础梁垫层混凝土→砖胎模→回填土、底板基底土方平整→底板垫层混凝土→防水施工→防水保护层。

3要施工方法

3.1场地排水降水措施

根据贵阳建筑勘察设计由有限公司提供的的《岩土工程勘察报告》及现场踏勘情况显示，本工程地下水类型主要为土层中的上层滞水和基岩裂隙水。

其中上层滞水水量有限，主要影响因素为大气降水，基岩裂隙水埋藏较深，对展厅的施工不产生影响；本工程采取地面截水及坑底集中排水的方法。

由于地下室施工周期间雨水较多，为了防止雨水流入基坑，故在展厅地下室基坑顶四周砌排水沟500mm×500mm×500mm，沟壁用灰砂砖砌筑，240mm厚，面抹1：

2水泥砂浆，沟底50厚C15混凝土；排水沟需与场地内的主排水管网相连，且在工地出口处设沉淀池，所有施工用水、雨水等须经沉淀后，才能排入市政管网。

沿建筑物基坑底四周用灰砂砖砌排水沟300mm×300mm×300mm，沟底50mm厚C15混凝土垫层，沟两侧120厚灰砂砖砌筑，面抹1:

2水泥砂浆20mm厚，如图一：

图一

沿排水沟每隔50m左右设集水井800mm×800mm×1000mm（深），井底50mm厚C10混凝土垫层，井壁用灰砂砖砌筑，240mm厚。

每个井配1台抽水泵，24小时不间断抽水，及时将积水抽至基坑顶面的排水沟排走，确保展厅地下室施工能够正常进行，见图二：

图二

3.2土方开挖

本工程地下室承台、基础梁、底板土方采用机械开挖，自卸汽车外运（外运距离待定）。

本工程地下室的孔桩基础较多，为避免在土方开挖时破坏孔桩基础，在大型挖机挖到孔桩基础周围1米时需使用0.5m3的小型挖掘机进行开挖，且在机械无法作业的部位以及机械开挖后的边坡修整、清理20cm的基底及排水沟槽及集水坑等，均需人工进行。

3.2.1施工准备

3.2.1.1主要机具

反铲挖土机（0.5m3及1.0m3）、自卸汽车、铁锹、小推车，其数量根据施工进度要求配置。

3.2.1.2作业条件：

本工程位置因主要为地表水，地开挖土方均为湿土，故开挖前需做好降排水。

土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。

确定开挖的承台、基础梁的开挖边线，标识的定位控制线（桩）、灰线尺寸必须经过检查合格后才能开挖。

夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。

3.2.2操作工艺：

3.2.2.1工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→分段开挖→土方外运→人工修边和清理。

3.2.2.2边坡坡度的确定

考虑受上层滞水影响，开挖土方均为湿土，开挖后需进行垫层、砖胎模的施工，所以本工程承台、基础梁土方开挖的工作面预留300mm宽，放坡系数开挖深底H≤1.0m时，取1：

0.33，H＞1.0m时，取1：

0.67，如图三所示：

图三

3.2.2.3开挖顺序、路线及深度：

本段施工区域的土方开挖量不大，可采用一台1m3和一台0.5m3的挖机土方相互配合从C1展厅区开始进行，依次开挖C2、D1、D2展厅。

土方开挖期间，利用展厅间的临时施工道路做为运输道路，多余的土方外进（运距另定）。

基础梁土方采用两台0.3m3的挖机挖土，并配以人工在旁进行辅助清理。

机械开挖为防止超挖和扰动基底土层，要求在设计基底标高以上保存留土层不少于200mm厚，此部分采用人工清底。

开挖出来的土方，要一次运走（承台、基础梁砖胎模回填石粉），避免二次搬运。

.质量要求

3.2.2.4土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。

3.2.2.5主控项目：

Ø标高允许偏差：

-50mm

Ø长度、宽度允许偏差：

+200mm，-50mm

Ø边坡符合设计要求

3.2.2.6一般项目：

Ø表面平整度：

20mm

Ø基底土性符合设计要求。

3.2.2.7其他注意事项

Ø在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走，放坡时应人工配合机械修整边坡。

Ø桩边20cm的土方应采用人工进行开挖，禁止用挖机开挖，防止挖机碰撞桩基。

Ø挖机在开挖土方时，应注意开行方向，禁止挖机碾压人工挖孔桩，如大挖机无法到达开挖区域，应用小挖机进行开挖转运土方；

Ø部分无法采用挖机开挖的承台、基础梁，可采用人工结合风镐开挖；

Ø如发生有局部超挖，其处理方法应取得设计单位的同意，不得擅自处理。

Ø基坑挖土完成后，及时请监理、甲方、设计院、地勘院等参与对基坑的验槽，做好基坑验槽的工程资料。

并及时作好混凝土垫层，以防地基土受到雨水的侵蚀。

Ø排水沟、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。

Ø施工时，对轴线控制桩、标准控制点注意保护。

Ø夜间施工应安装足够的照明设施，在挖土施工的危险地段应设置明显标志。

3.3人工挖孔桩桩头破除施工

土方开挖施工后，先将桩护壁用人工破除到承台垫层底标高处，然后由测量人员在桩身上用油漆标出桩顶设计标高，桩头破除人员根据控制标高进行破除施工，桩身破除采用人工破除，破除桩头时风镐应从桩身侧面进行击打，严禁用风镐直接由上往下凿除，以防风镐的冲击力破坏下部桩身混凝土，影响桩身质量。

桩头破除完毕后，应及时将多余长度的钢筋用乙炔焊割掉，并采用钢丝刷将挖孔桩外露钢筋上的混凝土刷干净，露出钢筋表面后，将桩身钢筋弯曲成倒八字形伸承台内。

桩头破除完后，应及时将破桩和清理钢筋而产生的杂物及时清理出基坑，禁止在基坑内的垫层上留有混凝土碎块。

3.4承台、基础梁砖胎模

本工程的承台、基础梁侧模及地下室底板外边模均需采用砖胎模。

为响应国家对于严禁使用烧结粘土砖的规定和保护有限的土地资源，砖胎膜采用灰砂砖砌筑。

3.4.1施工准备

3.4.1.1材料及主要施工机具：

Ø砖：

采用灰砂砖，其强度等级为MU7.5，并要有出厂合格证及自检报告。

Ø水泥砂浆：

采用M5水泥砂浆。

Ø水泥：

采用32.5普通硅酸盐水泥。

Ø砂：

中砂，砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

Ø主要机具：

砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锹等。

3.4.2作业条件：

Ø承台、基础梁垫层均已完成。

Ø测量配合在垫层上放出承台、基础梁等控制线，放砖胎模边线时须预留防水找平层、防水层及保护层的位置。

3.4.3操作要求

Ø砖浇水：

应提前1~2天浇水湿润。

Ø砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间：

水泥砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜。

Ø砂浆应搅拌均匀、随拌随用，水泥砂浆应分别在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

Ø砖模厚度设置要求：

除注明外，基础（含承台、基础梁）底部垫层厚度为100mm，每边扩出基础边缘100mm，承台、基础梁侧面采用200/300厚非粘土转胎膜，用1：

2水泥砂浆抹面20厚，砖模厚度应根据场地实际情况确定，一般取1/4土地高度（淤泥流动性较大时，取1/3）.厚度大于240时，可做成台阶式。

Ø当砖胎模的直线长度超过3m时，须间隔3m设置砖柱（200mm厚胎模设置240×240砖柱、300mm厚胎模设置370×370砖柱）。

Ø局部承台、底板垫层、集水井垫层设计为斜面，为确保其成型尺寸符合设计要求，斜面部分混凝土垫层也采有砖胎模砌筑代替。

Ø砖胎模示意如图四、图五：

图四

图五

Ø砖胎模砌筑完待在一定的强度后（砌筑完后2天左右），及时进行侧边回填，因本工程承台、基础梁开挖出的土方为湿土，含水率较大，不能用作回填，且采用湿土回填后容易引起砖胎模的变形，所以本工程地下室承台、基础梁砖胎模砌筑后采用石粉进行侧边的人工回填。

回填时应采用蛙式打夯机将转胎膜侧边的石粉夯实。

3.4.4质量标准

Ø砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

Ø砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.5基础垫层

3.5.1材料

ØC1、C2、D1、D2展厅底板承台、基础梁、底板垫层均为100厚C15混凝土，均采用商品混凝土，现场采用混凝土输送泵输送，但有时需用量较小时，可以采用手推车等进行运送浇筑。

3.5.2施工时间

Ø承台、基础梁、集水坑等垫层在砌筑砖胎模以前施工，底板垫层在砖胎模砌筑完并回填完成，平整至垫层底标高后，且经验收合格后才能施工。

3.5.3垫层施工

Ø浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20㎜。

清理基层杂物，如土质较干，可提前适当洒水湿润。

Ø浇筑大面积垫层前，应纵横1.5～2米设中间水平桩以控制厚度和标高。

Ø施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。

Ø砼浇筑12小时之后，加强养护，抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。

4安全措施

Ø从甲方移交施工现场给我司起，为保证地下室基坑及地下室基坑内深度超过2m的承台基坑、基础梁基槽边的人员及其他杂物不掉入坑内，应按JGJ59-1999《建筑施工安全检查标准》设置安全防护栏杆。

栏杆高度1.20m，立杆按2m间距设置，立杆入土深度不小于500mm，横杆设三排。

所有防护栏杆均用钢管搭设，钢管涂红白相间油漆，防护栏杆外挂密目式安全网进行封闭，如图六所示：

图六

Ø所有现场作业人员必须经入场三级教育，且考试合格后才能上岗作业。

Ø现场临时用电线路严格按TN-S系统设置，加强日常和定期的巡视、维修工作，及时发现和消除隐患。

Ø潜水泵等的用电线路在使用前需认真检查，防止漏电现象发生，非机电人员严禁乱拉乱接电线。

Ø夜间施工需保证足够的照明。

Ø特殊工种必须持有效的《特种作业操作证》才能上岗。

Ø挖土机在开挖之前，操作人员必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。

Ø挖土机在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。

机械在回转时必须看清360°回转半径内是否有杂物、行人等。

Ø配合机械清土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。