阀门试压方案.docx
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阀门试压方案
安徽铜峰盛达化学有限公司９000Ｔ/年6-PPD项目
阀门试压方案
编制:
审核:
核定:
中国化学工程第四建设公司第四工程处
200６年1２月28日
目 录
一、 概况
二、 编制依据
三、实物工程量
四、试验技术要求及试验方法
一、概况：
ﻫ本项目阀门数量、规格较多,主要有球阀、截止阀、波纹管截止阀、视镜、蝶阀、止回阀、过滤器、闸阀、安全阀等不同阀门类别,其中球阀８2９台，截止阀９1台，波纹管截止阀38台,视镜99台,蝶阀２9台,止回阀62台，过滤器７台，闸阀6台。
所采购得阀门公称压力主要有1、６MPａ、4、0MPａ两个等级。
按材质分主要有铸钢与不锈钢两种。
二、编制依据:
本方案以下为依据进行编制:
1、业主提供得技术文件;
2、《工业管道工程施工及验收规范》 GB5０2３5-97
3、《阀门检验与管理规程》 SH31５８-2000
三、实物工程量
本试验数量为20％,氢气储罐装置（密封面形式为ＴG面）得阀门试验数量为10０％。
波纹管截止阀试验数量为100%。
工程项目
安徽铜峰盛达化学有限公司900０t/年６-DDP装置安装项目
序号
材料名称
规格型号
单位
实际数量
试验数量
备注
1
球阀
Ｑ41F-16CRＦDN50
台
１82
38
２
球阀
Ｑ41F－１6PRFDN8０
台
5
1
3
球阀
Q4１F－16CRＦＤN80
台
102
２0
4
球阀
Q4１F－1６CRＦDN２５
台
44４
89
5
球阀
Q41F-１6CＲFDN1５０
台
5
１
6
球阀
Ｑ４1F-1６ＣRＦ DＮ125
台
３
1
7
球阀
Q4１F-40TGＤＮ50
台
２
2
8
球阀
Ｑ41ＰＰL-16CRFDＮ25
台
3２
７
9
球阀
Ｑ41PPL－１6CRFDN4０
台
1４
3
１0
球阀
Q４1PPL-1６ＣＲF ＤＮ５０
台
17
4
1１
球阀
Ｑ41PＰL－16CRFDN80
台
6
2
12
球阀
Q41F－16PＲFＤN50
台
22
5
1３
球阀
Q41Ｆ-16PRF DN25
台
1４
3
14
球阀
Ｑ41F-40PＴGＤN2５
台
16
１6
1５
球阀
Q4１F-40PRFＤN50
台
７
7
16
球阀
Q41F-40TGDN2５
台
16
1６
1７
球阀
Ｑ41F－16CＲF DN１00
台
3
１
18
球阀
Q41F-16CＲFDN40
台
２
１
19
视镜
Ｈ9G－1０3-1６CDN２5
台
15
20
视镜
H９G-103-1６C DN8０
台
29
21
视镜
H９Ｇ-103-16CＤＮ10０
台
２
22
视镜
Ｈ９G-1０3-16CDN50
台
1８
２3
视镜
H9G-1０3-１6PDＮ50
台
35
２４
波纹管截止阀
ＷJ4１H-40ＲF DN２5
台
２1
2１
２５
波纹管截止阀
WJ４1H－4０RＦＤＮ50
台
8
8
26
波纹管截止阀
WJ41H-４0RF DＮ80
台
７
7
27
波纹管截止阀
WＪ41Ｈ-40RＦDN100
台
2
2
２8
蝶阀
D71Ｆ-１6CＲFDＮ１０0
台
５
1
29
蝶阀
Ｄ71F－1６CＲＦDN12５
台
8
２
30
蝶阀
Ｄ71F-16CRF DN１5０
台
1１
3
31
蝶阀
D３71F-１6CRFDＮ4０0
台
５
1
32
截止阀
J41H-40TGDN5０
台
38
38
３3
截止阀
J41H-40TＧ DN２５
台
2５
25
３4
截止阀
Ｊ41H-16RＦDN２5
台
4
1
３5
截止阀
Ｊ４1W－40PTＧＤN
台
4
4
36
截止阀
Ｊ41H-16ＣRF DN150
台
2
1
３７
截止阀
J4１H-16CRFDＮ５０
台
5
1
38
截止阀
Ｊ４1H-1６ＣRFDN80
台
９
2
3９
截止阀
Ｊ41H-４0TＧDＮ80
台
4
4
40
止回阀
H４４H-１６CRF DN5０
台
5
1
４1
止回阀
H４４H－1６CRF DＮ８0
台
10
２
4２
止回阀
H44H-40ＴG DN50
台
5
5
4３
止回阀
KH７１H-16CＲFDN25
台
3４
8
44
止回阀
KH7１H-１6ＣＲＦDN40
台
５
1
45
止回阀
KH71H－40ＲF DN2５
台
２
2
４6
过滤器
TＳ41W-1６PＤN50
台
３
1
４７
过滤器
TS41Ｈ-１6CＤN25
台
2
1
48
过滤器
TS41Ｈ-40DN25
台
２
2
49
闸阀
Z４1Ｈ-16CRFＤN80
台
6
2
四、试验技术要求及试验方法
1.压力试验
1、１ 试验地点
压力试验在四化建材料仓库旁进行。
1、2试验设备
手摇式试压泵及其组件、试压平台;
1、3试验要求:
1．3.１每台阀门应按表1或表２得要求进行压力试验。
１．3.2公称通径小于或等于１０0mm、公称压力小于或等于2５、０MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于１0、0Mpa得阀门应按表1进行试验。
１.3．３ 公称通径小于或等于１00mｍ、公称压力大于25、０Mpa与公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10、0Mpａ得阀门应按表2进行试验。
表1压力试验
试验项目
阀门类 型
闸 阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀与固定式球阀
壳体
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封1）
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封
必须
任选
必须2）
选择3）
必须
必须
高压密封４）
任选
必须5）
任选2）
必须
任选
任选
1）所有具有上密封性能得阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀,高压密封试验就是必须得,低压密封试验任选;
3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验;
4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况得密封性能;
5）对于动力驱动得截止阀,高压密封试验得试验压力应就是选定动力驱动装置所使用得设计压差得1１0%。
表２压力试验
试验项目
阀 门类 型
闸 阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮动式球阀
蝶阀与固定式球阀
壳体
必须
必须
必须
必须
必须
必须
上密封1）
必须
必须
不适用
不适用
不适用
不适用
低压密封
必须
任选
必须
选择2）
必须
必须
高压密封3）
任选
必须4）
任选
必须
任选
任选
1）有具有上密封性能得阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外。
2）可用低压密封试验代替高压密封试验;
3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况得密封性能;
4）对于动力驱动得截止阀,高压密封试验得试验压力应就是选定动力驱动装置所使用得设计压差得１10％。
1．3．４对具有上密封性能得阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验。
１、4高压密封试验
在表1与表２中,有几种类型得阀门必须进行高压密封试验,一些类型得阀门其高压密封试验虽就是任选得,但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构得试验）。
1、5试验介质
1.5．１本试验壳体试验、高压上密封试验与高压密封试验得试验介质为水。
试验介质得温度不超过52℃。
１.５.２低压密封与低压上密封试验,其试验介质应就是空气或惰性气体。
１.5.3进行试验时,应将阀门内部得空气排除。
1.5．４ 试验用得水可以含有水溶性油或防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时,所使用得水含氯化物量不应超过１00ｍg/L。
1、6试验持续时间
阀门壳体压力试验最短保证时间为5min,密封试验保持试验压力得最短时间按表3得规定。
表3保持试验压力得持续时间
阀门规格
DN
mm
保持试验压力最短持续时间 t
壳 体（ｍin）
上密封
密 封（s）
止回阀
其她阀门
止回阀
其她阀门
≤50
5
5
1５
６0
15
65~
200～300
5
5
60
１2０
≥350
5
5
120
120
注:
保持试验压力最短持续时间就是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规定试验压力得最少时间。
１、7泄漏量
1．7.１对于壳体磨难与上密封试验,不允许有可见得泄漏。
如果试验介质为液体,则不得有明显可见得液滴或表面潮湿、如果试验介质就是空气或其它气体,应无气泡漏出、试验时应无结构损伤。
1.7．2对于低压密封试验与高压密封试验，不允许有明显可见得泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处，并无结构上得损坏、在试验持续时间内,试验介质通过密封面得允许泄漏率见表4。
表4密封试验得最大允许泄漏率
阀门规格
DN
mm
所有弹性封副阀门
滴/ｍm
气泡/min
除止回阀外得所有金属密封副阀门
金属密封副止回阀
液体试验１）
滴/ｍｉn
气体试验
气泡/miｎ
液体试验
mＬ/mｉn
气体试验
m3/ｈ
≤５0
0
０２）
02）
65~15０
1２
24
20０~３0０
20
40
≥3503）
2８
56
1）对于液体试验,1mL（cm３）相当于１6滴。
２）在规定得最短试验时间内（见表3）无渗漏,对于液体试验,"0"滴表示在每个规定得最短试验时间内无可见渗漏,对于气体试验,"0＂气泡表示在每个规定得最短试验时间内泄漏量小于１个气泡。
3）对于口径规格大于ＤＮ60０ｍm得止回阀,允许得泄漏量应由供需双方商定。
1.7.3陶瓷等非金属密封副得阀门,其密封试验得允许泄漏率应按表4得同类型、同规格得金属密封阀门得规定。
·１、８、试验前得外观检查
·1·８·1 阀门不得有损伤,缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有赃物。
·１.８.2 检查阀门两端应有得防护盖,手柄或手轮操作应灵活轻便。
·1.８．３ 阀体为铸件时，其表面应平整光滑,无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,表明应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷;
·1.８.4 止回阀阀瓣或阀心动作要求灵活准确，无偏心、位移、或歪斜现象；
·1.8．5 弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤得定位装置；
·1.８.6 阀门法兰密封面应符合要求,而且不得有径向划痕;
２.压力试验方法
２、1一般要求
2．1.1对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂得特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时,注入系统应就是空得与不起作用得。
2.1.2 试验时,应将腔内得空气排净。
2.1.3壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷得涂层（用于保护阀门表面得磷化处理或相似得化学处理，在试验前使用就是允许得，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。
２.1.4当进行闸阀、旋塞阀与球阀密封试验时，阀盖与密封面间得体腔内应充满介质并加压到试验压力,以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质与压力而使密封得泄漏未被查觉。
２．1.5进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响得外力,关闭阀门得操作扭矩不应超过阀门设计得关闭力矩。
2、2壳体试验
２．2.1向已安装好得阀门体腔加压,阀门得两端封闭,启闭件部分开启。
试验时，各连接处应无渗漏。
除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验,试验时填料箱处应无渗漏。
2.2.２对阀杆密封不可调节得阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似得填料），壳体试验时,其密封处应无泄漏。
２、３具有上密封性能得阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。
上密封试验时,阀门两端封闭,向装配好得阀门体腔内加压,阀门应完全开启,该试验在壳体试验后进行。
２、4低压密封试验
2．4．１试验时,密封面应保持干净,无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用得阀门）。
为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜得油膜。
2.４.2低压密封应按下列方法中得一种进行:
a）对于双向密封得阀门（多通道阀与截止阀除外）,应先关闭阀门,阀门两端封死后加压，到稳压时间后,表压不降为合格。
对单向密封并标有介质流动方向标志得阀门,应在进口端加压。
对于止回阀,应在出口端加压。
b）对于多通道密封得阀门,试验介质应依次从被密封得通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开得通道口来检查进口端密封面泄漏率。
试验时，其每一密封面得泄漏率应不超过表4规定得泄漏率。
注：
对于楔式单闸板（刚性或弹性得）闸阀,不允许用下列得试验方法:
如将试验介质封闭在两密封面,在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似得试验方法。
２.4．3对于弹性密封得蝶阀,不论就是单向密封或双向密封,只需在最不利密封得一端加压试验。
２、5、试验步骤
2.5．1 先将阀门一端（截止阀按介质进口端置于试验介质进口）放置在试验平台上,法兰面垫上垫片,在阀门得另一端法兰面上依次垫上垫片与厚度为16mm得平面盲板后,再用油压顶顶紧。
2.5.２打开阀门密封瓣，来回摇动试压泵得手柄,使缓冲缸内得压力缓慢上升至试验压力后,关死进水球阀。
2.5.3 按要求检查阀门壳体外观及上密封就是否有渗漏，合格后,打开进水球阀,把压力降至0。
关闭阀门密封瓣,再次打压至密封试验压力,按照规定时间后,检查压力表来完成密封试验。
以表压不降为合格,并做好记录;
2．5.4试压合格并吹干后,将阀门外露得阀杆部位涂上润滑脂进行保护。
并把阀门内部进行清理,两端加防护盖保护;
2.５.５完成上述工作后,将阀门入库;
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