阀门试压方案.docx

1、阀门试压方案安徽铜峰盛达化学有限公司000/年6- PPD项目阀门试压方案编制: 审核: 核定: 中国化学工程第四建设公司第四工程处200年1月28日目 录一、概况二、 编制依据三、 实物工程量四、 试验技术要求及试验方法一、概况： 本项目阀门数量、规格较多,主要有球阀、截止阀、波纹管截止阀、视镜、蝶阀、止回阀、过滤器、闸阀、安全阀等不同阀门类别,其中球阀2台，截止阀1台，波纹管截止阀38台,视镜99台,蝶阀9台,止回阀62台，过滤器台，闸阀6台。所采购得阀门公称压力主要有1、MP、 4、0 MP两个等级。按材质分主要有铸钢与不锈钢两种。二、编制依据:本方案以下为依据进行编制:1、业主提供得技

2、术文件;2、工业管道工程施工及验收规范 GB 525-973、阀门检验与管理规程 SH 31-2000三、实物工程量 本试验数量为20,氢气储罐装置(密封面形式为G面）得阀门试验数量为10。波纹管截止阀试验数量为100%。工程项目安徽铜峰盛达化学有限公司900t/年-DDP装置安装项目序号材料名称规格型号单位实际数量试验数量备注1球阀41F-16CR DN50台8238球阀41F6PRF DN8台513球阀Q4F16CR N80台10204球阀Q4F1CR DN台44895球阀Q41F-6CF DN1台56球阀1F-1RD125台17球阀Q4F-40TG 50台28球阀41L-16CRF D2

3、5台39球阀41PPL6CRF DN4台130球阀Q1PPL-1F台1741球阀41PL16CRF DN80台6212球阀Q41F16PF N50台2251球阀Q41-16PRFDN25台1314球阀41F-40PG N2台1661球阀Q4F-40PRF N50台716球阀Q41F-40TG DN2台1611球阀41F16CFDN00台318球阀Q41F-16CF DN40台19视镜9G13-1C DN5台1520视镜HG-103-1CDN8台2921视镜H-103-16C10台22视镜G-13-16C DN50台13视镜H9G-13-6P D50台35波纹管截止阀J4H-40FDN5台12波

4、纹管截止阀WJ1H4R 50台8826波纹管截止阀WJ41H-0RFD80台727波纹管截止阀W41-40R DN100台228蝶阀D71-6CF D0台129蝶阀71F1C DN12台830蝶阀71F-16CRFDN5台1331蝶阀D71F-6CRF D40台132截止阀J41H-40TG DN5台38383截止阀J41H-40TDN台2254截止阀41H-16R DN5台415截止阀1W40PT N台4436截止阀41H-16RFDN150台21截止阀J4H-16CRF D台5138截止阀1H-1RF DN80台23截止阀41H-0T D80台4440止回阀HH-CRFDN5台511止回阀

5、HH1CRFD0台104止回阀H44H-40GDN50台554止回阀KHH-16CF DN25台3844止回阀KH7H-6DN40台145止回阀KH71H40FDN2台26过滤器T41W-1P N50台1过滤器TS41-6C N25台2148过滤器TS41-40 DN25台249闸阀Z1-16CRF N80台62四、试验技术要求及试验方法1. 压力试验1、 试验地点压力试验在四化建材料仓库旁进行。1、2 试验设备手摇式试压泵及其组件、试压平台;1、3 试验要求:13. 每台阀门应按表1或表得要求进行压力试验。3.2 公称通径小于或等于0mm、公称压力小于或等于2、MPa及公称通径大于或等于12

6、5mm、公称压力小于可等于0、0Mpa得阀门应按表1进行试验。.3公称通径小于或等于00m、公称压力大于25、Mpa与公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10、0Mp得阀门应按表2进行试验。表1 压力试验试验项目阀 门 类 型闸 阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀与固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2)选择3)必须必须高压密封)任选必须5）任选2)必须任选任选1）所有具有上密封性能得阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外。2）对于油封式旋塞阀,高压密封试验就是必须得,低压密封试验任选;3）如经需方同意，阀门制造厂可用

7、低压密封试验代替高压密封试验;4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况得密封性能;5）对于动力驱动得截止阀,高压密封试验得试验压力应就是选定动力驱动装置所使用得设计压差得10%。表 压力试验试验项目阀 门 类 型闸 阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀与固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须上密封1)必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须选择2)必须必须高压密封3）任选必须4)任选必须任选任选1）有具有上密封性能得阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外。2）可用低压密封试验代替高压密封试验;3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况得密封性能;4）对

8、于动力驱动得截止阀,高压密封试验得试验压力应就是选定动力驱动装置所使用得设计压差得10。13 对具有上密封性能得阀门,其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验。、4 高压密封试验在表1与表中,有几种类型得阀门必须进行高压密封试验,一些类型得阀门其高压密封试验虽就是任选得,但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构得试验)。1、5 试验介质1.5 本试验壳体试验、高压上密封试验与高压密封试验得试验介质为水。试验介质得温度不超过52。. 低压密封与低压上密封试验,其试验介质应就是空气或惰性气体。.5.3进行试验时,应将阀门内部得空气排除。1.5 试验用得水可以含有水溶性油或防锈剂。奥氏体不

9、锈钢阀门试验时,所使用得水含氯化物量不应超过00g/L。1、6 试验持续时间阀门壳体压力试验最短保证时间为5min,密封试验保持试验压力得最短时间按表3得规定。表3 保持试验压力得持续时间阀门规格DNmm保持试验压力最短持续时间 t壳 体(in)上密封密 封(s)止回阀其她阀门止回阀其她阀门50551015652003005560235055120120 注:保持试验压力最短持续时间就是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持规定试验压力得最少时间。、7泄漏量17. 对于壳体磨难与上密封试验,不允许有可见得泄漏。如果试验介质为液体,则不得有明显可见得液滴或表面潮湿、如果试验介质就是空气或其它气体

10、,应无气泡漏出、试验时应无结构损伤。1.72 对于低压密封试验与高压密封试验，不允许有明显可见得泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处，并无结构上得损坏、在试验持续时间内,试验介质通过密封面得允许泄漏率见表4。表4 密封试验得最大允许泄漏率阀门规格DNmm所有弹性封副阀门滴/m气泡/min除止回阀外得所有金属密封副阀门金属密封副止回阀液体试验)滴/n气体试验气泡/mi液体试验m/mn气体试验m3/00)02)651512420020403503）256 1) 对于液体试验,1mL(cm)相当于6滴。 ) 在规定得最短试验时间内(见表3)无渗漏,对于液体试验,0滴表示在每个规定得最短试验时间内无可见

11、渗漏,对于气体试验,0气泡表示在每个规定得最短试验时间内泄漏量小于个气泡。 3) 对于口径规格大于60m得止回阀,允许得泄漏量应由供需双方商定。1.7.3 陶瓷等非金属密封副得阀门,其密封试验得允许泄漏率应按表4得同类型、同规格得金属密封阀门得规定。、 试验前得外观检查11 阀门不得有损伤,缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有赃物。.2 检查阀门两端应有得防护盖,手柄或手轮操作应灵活轻便。1. 阀体为铸件时，其表面应平整光滑,无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,表明应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷;1.4 止回阀阀瓣或阀心动作要求灵活准确，无偏心、位移、或歪斜现象；1.85 弹

12、簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤得定位装置；1.6 阀门法兰密封面应符合要求,而且不得有径向划痕; .压力试验方法、1 一般要求21.1 对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂得特殊结构阀门(油封旋塞阀除外)，试验时,注入系统应就是空得与不起作用得。2.1.2 试验时,应将腔内得空气排净。2.1.3 壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷得涂层(用于保护阀门表面得磷化处理或相似得化学处理，在试验前使用就是允许得，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。.1.4 当进行闸阀、旋塞阀与球阀密封试验时，阀盖与密封面间得体腔内应充满介质并加压到试验压力,以避免在试验过程中由于逐

13、步向上述部位充注介质与压力而使密封得泄漏未被查觉。1.5 进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响得外力,关闭阀门得操作扭矩不应超过阀门设计得关闭力矩。2、2 壳体试验2.1 向已安装好得阀门体腔加压,阀门得两端封闭,启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验,试验时填料箱处应无渗漏。2.2. 对阀杆密封不可调节得阀门(如“O”形圈、单层密封圈或类似得填料），壳体试验时,其密封处应无泄漏。、 具有上密封性能得阀门(波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时,阀门两端封闭,向装配好得阀门体腔内加压,阀门应完

14、全开启,该试验在壳体试验后进行。、4 低压密封试验24 试验时,密封面应保持干净,无油迹(但不适用于以润滑油起主要密封作用得阀门)。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜得油膜。2.2 低压密封应按下列方法中得一种进行:a）对于双向密封得阀门（多通道阀与截止阀除外),应先关闭阀门,阀门两端封死后加压，到稳压时间后,表压不降为合格。对单向密封并标有介质流动方向标志得阀门,应在进口端加压。对于止回阀,应在出口端加压。b)对于多通道密封得阀门,试验介质应依次从被密封得通道口引入加压，从填料箱处(此时，应未装填料）或其它敞开得通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面得泄漏率应不超过表4规

15、定得泄漏率。 注：对于楔式单闸板(刚性或弹性得)闸阀,不允许用下列得试验方法:如将试验介质封闭在两密封面,在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似得试验方法。.43 对于弹性密封得蝶阀,不论就是单向密封或双向密封,只需在最不利密封得一端加压试验。、5、 试验步骤2.51先将阀门一端(截止阀按介质进口端置于试验介质进口)放置在试验平台上,法兰面垫上垫片,在阀门得另一端法兰面上依次垫上垫片与厚度为16mm得平面盲板后,再用油压顶顶紧。2.5.打开阀门密封瓣，来回摇动试压泵得手柄,使缓冲缸内得压力缓慢上升至试验压力后,关死进水球阀。2.5.3 按要求检查阀门壳体外观及上密封就是否有渗漏，合格后,打开进水球阀,把压力降至0。关闭阀门密封瓣,再次打压至密封试验压力,按照规定时间后,检查压力表来完成密封试验。以表压不降为合格,并做好记录;25.4 试压合格并吹干后,将阀门外露得阀杆部位涂上润滑脂进行保护。并把阀门内部进行清理,两端加防护盖保护;2. 完成上述工作后,将阀门入库;