储罐焊接工艺卡.docx
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储罐焊接工艺卡
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
卡
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焊缝名称:
*************主体罐壁环焊缝
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-01
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
横焊2G
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20
材料牌号
Q235C/
规格
δ=8
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J507
φ3.2
350℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
J507
φ4.0
350℃
1h
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度8—10mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由左向右
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨棒伸出长度
环缝提前量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J507
φ3.2
110—130
22~25
0.8~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J507
φ3.2
90—110
22~24
1.0~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
填充层2
反接
J507
φ3.2
140—160
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层3
反接
J507
φ4.0
160—170
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层4
反接
J507
φ4.0
160—170
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥3mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
卡
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页
焊缝名称：
*************主体罐壁环焊缝
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-02
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
横焊2G
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20
材料牌号
Q235C
规格
δ=8/10
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J507
φ3.2
350℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
J507
φ4.0
350℃
1h
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度10—12mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由左向右
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨棒伸出长度
环缝提前量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J507
φ3.2
110—130
22~25
0.8~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J507
φ3.2
90—110
22~24
1.0~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
填充层2
反接
J507
φ3.2
140—160
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥4mm
SMAW
填充层3
反接
J507
φ4.0
160—170
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层4
反接
J507
φ4.0
160—170
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层5
反接
J507
φ4.0
160—170
22~25
1.5~2.0
\
\
厚度≥3mm
。
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
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焊缝名称：
海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-03
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
立焊3G
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30
材料牌号
Q235C
规格
δ=8
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J507
φ3.2
350℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
J507
φ3.2
350℃
1h
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度8—10mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由下向上
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨
棒伸出
长度
环缝提前
量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J507
φ3.2
110—130
22~25
0.8~1.2
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J507
φ3.2
90—110
22~24
1.2~1.5
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层2
反接
J507
φ3.2
150—160
22~25
2.0~2.5
\
\
厚度≥3mm
。
SMAW
填充层3
反接
J507
φ3.2
150—160
22~25
2.0~2.5
\
\
厚度≥4mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
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焊缝名称：
海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-04
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
立焊3G
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每25~30
材料牌号
Q235C
规格
δ=10
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J422
φ3.2
150℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度10—12mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由下向上
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤100%按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨
棒伸出
长度
环缝提前
量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J422
φ3.2
110—130
22~25
0.8~1.2
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J422
φ3.2
90—110
22~24
1.2~1.5
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层2
反接
J422
φ3.2
150—170
22~25
2.0~2.5
\
\
厚度≥4mm
SMAW
填充层3
反接
J422
φ3.2
150—170
22~25
2.0~2.5
\
\
厚度≥4mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
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9
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第
5
页
焊缝名称：
海水淡化系统主体顶板搭接角焊缝
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-05
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
横焊2F
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35
材料牌号
Q235C
规格
δ=8
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J422
φ4.0
150℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度6—8mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由左向右
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨
棒伸出
长度
环缝提前
量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J422
φ4.0
120—140
23~26
1.0~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J422
φ4.0
110—130
22~25
1.2~1.5
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层2
反接
J422
φ4.0
160—180
23~27
2.0~2.5
\
\
厚度≥4mm
SMAW
填充层3
反接
J422
φ4.0
160—180
23~27
2.0~2.5
\
\
厚度≥4mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
卡
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第
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页
焊缝名称：
海水淡化系统水箱主体顶板仰焊焊缝
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-07
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
仰焊4F
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每15~20
材料牌号
Q235C
规格
δ=8
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J422
φ3.2
150℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度6—8mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由后往前
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨
棒伸出
长度
环缝提前
量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J422
φ3.2
110—130
22~25
0.8~1.0
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J422
φ3.2
90—100
20~24
1.2~1.5
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层2
反接
J422
φ3.2
120—140
22~25
1.2~1.5
\
\
厚度≥4mm
SMAW
填充层3
反接
J422
φ3.2
120—140
22~25
1.2~1.5
\
\
厚度≥4mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
卡
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9
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第
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页
产品名称:
焊缝示意图
焊接过程、技术要求
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-08
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
横焊2F
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每20~25
材料牌号
Q235C
规格
δ=8
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
料
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J422
φ4.0
150℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
焊缝示意图
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度8—10mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由左向右
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨
棒伸出
长度
环缝提前
量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J422
φ4.0
120—140
23~26
1.0~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J422
φ4.0
110—130
22~25
1.2~1.5
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层2
反接
J422
φ4.0
160—180
23~27
2.0~2.5
\
\
厚度≥4mm
SMAW
填充层3
反接
J422
φ4.0
160—180
23~27
2.0~2.5
厚度≥4mm
大庆油田建设（集团）责任有限公司
焊
接
工
艺
卡
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9
页
第
8
页
产品名称
焊接过程、技术要求
制令号
焊缝长度
\
1、焊前认真清理坡口两侧各20mm范围内
节点编号
H-09
工艺评定号
SK-
XDPXM-
001
的油、锈、水分等。
接头型式
板状对接
焊接位置
横焊2F
2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每30~35
材料牌号
Q235C
规格
δ=10
mm左右。
焊接顺序按节点图所示。
焊
接
材
名称
牌号
规格
烘烤
温度
保温时间
数量（Kg）
3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，
电焊条
J422
φ4.0
150℃
1h
自检后打上焊工钢印。
电焊条
4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气
料
焊丝
\
\
\
\
\
孔，背面不得有焊瘤等缺陷。
焊剂
\
\
\
\
\
5、咬边应≤0.5mm，且总长应≤10%。
氩气
\
\
\
\
\
6、该焊缝高度10—12mm.
钨棒
\
\
\
\
\
7、焊接顺序：
由左向右
预热温度
预热保温法
层间温度℃
焊后热处理
8、X探伤按JB/T4730.2-2005Ⅲ级合格。
/
/
≤200
/
焊接规范参数
焊接方法
层次
电源极性
焊材牌号
规格
电流（A）
电压
（V）
焊速mm/S
焊丝/钨
棒伸出
长度
环缝提前
量
厚度
SMAW
定位焊
反接
J422
φ4.0
120—140
23~26
1.0~1.5
\
\
厚度≥2mm
SMAW
打底层1
反接
J422
φ4.0
110—130
22~25
1.2~1.5
\
\
厚度≥3mm
SMAW
填充层2
反接
J422
φ4.0
160—180
23~27
2.0~2.5
\
\
厚度≥5mm
SMAW
填充层3
反接
J422
φ4.0
160—180
23~27
2.0~2.5
厚度≥5mm
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