储罐焊接工艺卡.docx

1、储罐焊接工艺卡大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第1 页焊缝名称:*主体罐壁环焊缝焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-01工艺评定号SK-XDPXM-001的油、锈、水分等。接头型式板状对接焊接位置横焊 2G2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 1520材料牌号Q235C/规格=8mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J5073.23501h自检后打上焊工钢印。电焊条J5074.03501h4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤

2、等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 810mm.钨棒7、焊接顺序：由左向右预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤 100%按 JB/T4730.2-2005 级合格。/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电源极性焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出 长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J5073.211013022250.81.5厚度2mmSMAW打底层 1反接J5073.29011022241.01.5厚度2mmSMAW填充层 2反接J5073.214016022251.52.0厚度3mmSMAW填充层 3反接J507

3、4.016017022251.52.0厚度3mmSMAW填充层 4反接J5074.016017022251.52.0厚度3mm大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第2页焊缝名称：*主体罐壁环焊缝焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-02工艺评定号SK-XDPXM-001的油、锈、水分等。接头型式板状对接焊接位置横焊 2G2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 1520材料牌号Q235C规格=8/10mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J5073.2350

4、1h自检后打上焊工钢印。电焊条J5074.03501h4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 1012mm.钨棒7、焊接顺序： 由左向右预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤 100%按 JB/T4730.2-2005 级合格/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电源极性焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸 出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J5073.211013022250.81.5厚度2mmSMAW打底层 1反接J5073.29011022241.01.5厚

5、度2mmSMAW填充层 2反接J5073.214016022251.52.0厚度4mmSMAW填充层 3反接J5074.016017022251.52.0厚度3mmSMAW填充层 4反接J5074.016017022251.52.0厚度3mmSMAW填充层 5反接J5074.016017022251.52.0厚度3mm。大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第3页焊缝名称：海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-03工艺评定号SK-XDPXM-001的油、锈、水分等。接头型式板状对接焊接位置立焊 3G2、点固焊

6、焊条与正式焊焊条相同每 2530材料牌号Q235C规格=8mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J5073.23501h自检后打上焊工钢印。电焊条J5073.23501h4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 810mm.钨棒7、焊接顺序：由下向上预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤 100%按 JB/T4730.2-2005 级合格/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电源极性焊材牌号规格电流（A）

7、电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J5073.211013022250.81.2厚度2mmSMAW打底层 1反接J5073.29011022241.21.5厚度3mmSMAW填充层 2反接J5073.215016022252.02.5厚度3mm。SMAW填充层 3反接J5073.215016022252.02.5厚度4mm大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第4页焊缝名称：海水淡化系统水箱主体罐壁立焊缝焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-04工艺评定号SK-XDPXM-001的油、锈、水分等。接

8、头型式板状对接焊接位置立焊 3G2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 2530材料牌号Q235C规格=10mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J4223.21501h自检后打上焊工钢印。电焊条4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 1012mm.钨棒7、焊接顺序：由下向上预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤 100%按 JB/T4730.2-2005 级合格/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电源极性

9、焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J4223.211013022250.81.2厚度2mmSMAW打底层 1反接J4223.29011022241.21.5厚度3mmSMAW填充层 2反接J4223.215017022252.02.5厚度4mmSMAW填充层 3反接J4223.215017022252.02.5厚度4mm大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第5页焊缝名称：海水淡化系统主体顶板搭接角焊缝焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-05工艺评定号SK-XDPXM-001

10、的油、锈、水分等。接头型式板状对接焊接位置横焊 2F2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 3035材料牌号Q235C规格=8mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J4224.01501h自检后打上焊工钢印。电焊条4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 68mm.钨棒7、焊接顺序：由左向右预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤按 JB/T4730.2-2005 级合格。/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电

11、源极性焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J4224.012014023261.01.5厚度2mmSMAW打底层 1反接J4224.011013022251.21.5厚度3mmSMAW填充层 2反接J4224.016018023272.02.5厚度4mmSMAW填充层 3反接J4224.016018023272.02.5厚度4mm大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第6页焊缝名称：海水淡化系统水箱主体顶板仰焊焊缝焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-07工艺评定号SK-XDPX

12、M-001的油、锈、水分等。接头型式板状对接焊接位置仰焊 4F2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 1520材料牌号Q235C规格=8mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J4223.21501h自检后打上焊工钢印。电焊条4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 68mm.钨棒7、焊接顺序：由后往前预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤按 JB/T4730.2-2005 级合格。/200/焊 接 规 范 参 数焊接

13、方法层次电源极性焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J4223.211013022250.81.0厚度2mmSMAW打底层 1反接J4223.29010020241.21.5厚度3mmSMAW填充层 2反接J4223.212014022251.21.5厚度4mmSMAW填充层 3反接J4223.212014022251.21.5厚度4mm大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第7页产品名称:焊缝示意图焊接过程、技术要求1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-08工艺评定号SK-XDPXM-001的油、锈、水分

14、等。接头型式板状对接焊接位置横焊 2F2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 2025材料牌号Q235C规格=8mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材料名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J4224.01501h自检后打上焊工钢印。电焊条4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。焊缝示意图氩气6、该焊缝高度 810mm.钨棒7、焊接顺序：由左向右预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤 JB/T4730.2-2005 级合格。/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电源极

15、性焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J4224.012014023261.01.5厚度2mmSMAW打底层 1反接J4224.011013022251.21.5厚度3mmSMAW填充层 2反接J4224.016018023272.02.5厚度4mmSMAW填充层 3反接J4224.016018023272.02.5厚度4mm大庆油田建设（集团）责任有限公司焊接工艺卡共9页第8页产品名称焊接过程、技术要求制令号焊缝长度1、焊前认真清理坡口两侧各 20mm 范围内节点编号H-09工艺评定号SK-XDPXM-001的油、锈、水分等。接头型

16、式板状对接焊接位置横焊 2F2、点固焊焊条与正式焊焊条相同每 3035材料牌号Q235C规格=10mm 左右。焊接顺序按节点图所示。焊接材名称牌号规格烘烤温度保温时间数量(Kg)3、注意层间清理，焊后清除焊渣，飞溅，电焊条J4224.01501h自检后打上焊工钢印。电焊条4、焊缝表面应园滑过渡，不得有夹渣，气料焊丝孔，背面不得有焊瘤等缺陷。焊剂5、咬边应0.5mm，且总长应10%。氩气6、该焊缝高度 1012mm.钨棒7、焊接顺序：由左向右预热温度预热保温法层间温度焊后热处理8、X 探伤按 JB/T4730.2-2005 级合格。/200/焊 接 规 范 参 数焊接方法层次电源极性焊材牌号规格电流（A）电压（V）焊速 mm/S焊丝/钨棒伸出长度环缝提前量厚度SMAW定位焊反接J4224.012014023261.01.5厚度2mmSMAW打底层 1反接J4224.011013022251.21.5厚度3mmSMAW填充层 2反接J4224.016018023272.02.5厚度5mmSMAW填充层 3反接J4224.016018023272.02.5厚度5mm