纺部实验室应知应会.docx

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纺部实验室应知应会

纺部试验知识

二OO五年十月

概论

第一节：

实验室工作守则及岗位职责

第二节：

各工序试验的取样方法

第三节：

成品质量试验方法

第四节：

试验换算公式

第五节：

单位换算公式及代号

第六节：

工艺常识

第七节：

原料分类及性能指标

第八节：

纺纱厂各工序任务及常用理论知识

第九节：

各工序主要工艺齿轮的名称、作用

概论

棉纺试验是调查研究棉纺生产的重要方法之一,是对棉纺的半制品,成

品质量水平及其波动情况,控制好产品规格和产品质量,并使之不断提高,为开发品种,提高劳动生产率,节约原材料,提供可靠依据,确保各项指标多.快.好.少地全面完成.

一.试验的主要任务:

1.按国家标准规定的试验方法,对纱线进行分等实验,并评定其品等.

2.严格控制产品规格及半制品质量标准,符合产品设计要求.

3.对各项半制品进行质量试验,及时迅速地进行信息反馈,追踪处理.

4.对新工艺,新技术,新设备,新材料的使用效果,进行试验分析.

5.测定粗细纱,捻线断头,研究分析断头原因,提供正确数据.

6.检查平揩车后产品质量试验,保证工艺上车,防止质量波动.

7.进行清钢,精梳落棉试验,合理掌握落棉,控制成纱棉结杂质和用棉量.

8.试验半质品回潮率,为正确控制产品重量和调节车间温湿度提供可靠依据.

二.试验工作中的注意事项:

试验部门要把各工序产品质量,通过试验进行分析,找出薄弱环节,及时

加以控制,使之符合质量要求.做到人人守关,道道把关,保证生产顺利进行.试验人员在执行具体试验工作时,应注意下列事项:

（一）必须尊重客观实际

实验工作是用仪器实验,目测分析,现场观察等方法,反映各工序产品质量,为指导生产,改进工艺提供依据.必须尊重客观实际,如实反映情况,正确提供各项数据.

（二）严格执行操作规程

各项实验工作均有规定的操作方法,保证实验结果正确,防为人为误差的有效手段,实验人员必须严格执行.

（三）要有严细踏实的工作作风

试验工作是一项非常重要工作,试验人员必须有高度的责任感和严细踏实的工作作风,工作时思想集中,有条不煦,保证及时正确的完成各项试验工作.

第一节：

工作守则及岗位职责

一、试验室工作守则:

1、按个人分工的实验方法进行实验,力求使实验结果有代表性,实验数据有重演性.

2、试验时要求操作方法正确,读数准确,计算按规定要求,目光稳定,严禁在实验工作上的人为虚假现象.

3、对规定的质量追踪项目,要及时先进质量追踪实验,力求及时解决,解决不了的及时反映,严禁实验工作的不负责作风.

4、对于规定个人复核的帐目是个人应完成的本职工作,要及时认真进行复核.

5、试验工作是责任心较强的工作,要树立高标准,严要求的工作作风,要细心仔细,避免差错,严防质量事故的发生.

6、从工作的调配,并按时完成临时安排的实验项目.

7、在完成本职工作的基础上,要加强业务技术的学习,努力提高自己的业务技术水平.

8、加强纪律性,坚持八小时工作制,工作中严禁睡觉,看小说等现象,不准私自脱离工作岗位.

9、加强团结,互敬互让,互相协助,不利于团结的话不说,不利于团结的事不做,严禁工作时间吵架.

二、试验员岗位责任制:

1、长日班提前10分钟到岗,轮班提前15分钟到岗,做好交接班工作.

2、树立高标准,严要求的工作作风,按规定的实验方法取样操作,力求实验结果有代表性,有重演性,实验数据准确无误,反馈及时.

3、对于规定的质量追踪项目,要及时进行追踪,力求及时解决.

4、做好帐目复核工作,要求及时,认真.

5、遵守制度,服从领导,完成上及交给的各项任务.

6、对于各项实验测定资料,要及时正确计算,做好分类保存工作.

7、坚守工作岗位,遵守劳动纪律,及其它规章纪律.

8、熟记各项实验的周期及正确的操作方法

三、影响试验正确性的主要因素

棉纺织厂生产的特点是多工序,多机台,多设备,多工种的流水作业,为了使半制品,成品达到规定的质量要求,必须对各项产品按操作规程进行质量试验,正确反映试验数据,做好质量守关工作.

（一）测试试仪器失真或失灵:

A.测试环境和使用条件不符合规定要求.

B.保养不良,无定期校正制度

C.操作不熟练,引起仪器故障

D.使用前没有调整0位

（二）没有严格执行操作规程

A.取样代表性不足

B.未按操作步骤进行测试

C.超负荷或超温度试验

D.发现反常情况未追查原因

（三）数字差错

A.读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错

第二节：

各工序试验的取样方法

一、清梳：

1、棉结/疵点：

每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。

2、生条重量：

1）开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数不少于20段；

2）台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；

3）开台在21——40台时，分两次取样；

4）开台在41——60台时，分三次取样；

5）开台更多时，依次类推。

二、精梳：

重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。

三、末并条：

1、开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；

2、开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。

四、粗纱：

1、开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；

2、开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每个粗纱摇取2段（10m/段）；

3、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。

（取条干试验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。

）

五、细纱：

1、同一品种开台数在30台以下，一律取30只；30台以上每台取1只，分

头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，

不满二缕不取样；

2、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下

者，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。

3、采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，

以便跟踪追查。

六、后纺：

取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。

第三节：

成品质量试验方法

一、物理指标重量偏差试验

（一）、试验目的：

纱线的物理指标（品质指标重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。

通过试验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。

（二）、试验周期与取样方法：

1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。

2、同一品种，开台数在30台以下，一律取30只，30台车以上，每台取1只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。

3、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取两缕（开台数在3台及以下知，一昼夜产量不足0.2吨的品种，可二天或三天成一批）。

4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。

（三）、摇取缕纱—测长器操作法：

1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正确。

2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。

3、纱框周长规定为：

1000±1毫米，圈数为100圈，共长100米。

导纱机械动程是18±1毫米，纱框转速：

管纱线，筒子纱线为205±10转/分，速度要均匀。

4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。

5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。

（四）、逐缕称重———天平操作法：

1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。

2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。

3、经常使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。

4、天平用完，应关闭电源清洁机身。

（五）、回潮率试验———烘箱操作法：

1、测试前校对烘篮重量及天平水平。

2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。

3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过120g时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。

4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在105—110℃范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。

5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。

6、干燥重量称重时，应关闭电源1分钟后，开始称重，于10分钟内称完。

7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。

8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。

9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。

试样的实际回潮率按下式计算：

回潮率（%）=

（六）、试验结果计算：

1、重量偏差（%）=

2、重量不匀率（%）=

3、变异系数（CV%）是：

∑（Xi－X）2

n－1×100%

X

其中：

Σ为个平方之和ｘi为各项试验数值X为试验平均值

n为试验总项数

4、修正强力=修正系数×实际强力

5、实际号数=实际干重×（1+公定回潮率）×10

6、断裂强度=

二、单根纱线断裂强度实验

（一）、试验目的：

测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。

由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。

（二）、试验周期与取样：

1、每品种每天试验一次。

2、每品种每次任意取样30只管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试2次，共试60次。

（三）、单强试验———强力机操作法：

1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。

2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。

3、根据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。

4、参数设定：

在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围15—2000，单位mm/min；“2”表示断裂时间：

任意设定单位。

若“2”表示每tex预加张力时，可根据纱线类型设定；“3”表示测试管数P：

任意设定；“4”表示每管测试次数N任意设定；“5”表示纱线号数tex按实际设定；“6”强力限定H任意设定；“7”间隔取样长度L：

范围0—任意值。

5、打印格式一般选用不打印中间过程。

6、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。

7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。

（四）、强力试验———强力机操作法：

1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。

2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。

3、参数设定：

进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。

4、测试：

按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示”“只打结果”，按确认键进行测试，如果做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全部打印”

5、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。

三、棉结杂质条干均匀度检验

（一）、试验目的：

纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。

（二）、检验周期与取样：

1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。

2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。

（四）、杂质条干均匀度检验—黑板机操作法：

1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置

2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。

3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。

4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。

5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。

6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。

7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。

（五）、棉结杂质的检验条件：

1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。

2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下（最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。

检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。

（六）棉结杂质的检验方法：

1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。

‘

2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。

3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。

棉结杂质总粒数

一克棉纱线内的棉结杂质粒数=——————————×10

棉纱线公称号数

4、检验时应逐格检验并不得翻拨纱线、检验者的视线与线条成垂直线，检验距离以检验人员的目力辨认疵点时不费力为原则。

（七）、棉结杂质的确定：

1、棉结是由棉纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。

A、棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计

B、纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计

C、未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成条、成片）以棉结计

D、黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计

E、附着棉结以棉结计

F、棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质

G、凡棉纱条干粗节，按条干检验不算棉结

2、杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等杂物

A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即计

B、凡杂质纤维、一部分纺缠于纱线上的以杂质计

C、凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计

D、附着杂质以杂质计

E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计杂质

（八）、条干均匀度的检验条件

1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定

2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平

3、黑板尺寸为250cm（250MM）×220mm黑板必须有光泽且平坦。

纱线必须均匀紧贴黑板上其密度相当于样照

4、黑板和样照应垂直、平齐的放置在验壁（或架子）中部，每次检验一块黑板

5、光源采用40w青色或白色目光灯、两条并列

6、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5±0.3m

（九）、均匀度的检验方法：

1、棉纱的条干均匀度以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品级的主要依据

2、与标准样照对比好于或等于优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定，差于一级样照的按二级评定

九、条干均匀度的评定

黑板上阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评级，如有严重疵点评二级，严重规律性不匀评三级

1、粗节：

A：

粗节部分粗于样照时，即降级

B：

粗节数量多于样照时即降级，但普遍细、短于样照时不降

C：

粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级

2、阴影

A：

阴影普遍深于样照时，即降级

B：

阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级，但阴影总面积虽大，但浅于样照时，即降级

C：

阴影总面积小于样照，但显著深于样照时，即降级

3、严重疵点；

A：

粗节：

粗于原纱1倍长5cm2根或长10cm1根

B：

细节：

细于原纱二分之一倍长10cm1根

C：

竹节：

粗于原纱2倍（连本身号数3倍）、长15cm1根

4：

严重规律性条干不匀：

满极规律性，其阴影普遍深于一级样照最深的阴影

四、纱线捻度

一、实验目的：

捻度实验是检验纱线实际捻度是否合乎标准，同时核对其与计算捻度之间的差异，作为调整工艺的参考，捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度，对纱线产质量、断头、用电等均有密切关系

二、实验周期与取样：

1、各品种每旬至少试验一次

2、实验在各机台上均匀拔取，每台取样不少与2支管纱，但不得在同一钉带上拔取，每管做2段，每品种实验段数不少于40段，捻度齿轮调换，新品种上车或其他机械工艺调整影响捻度时，应及时实验

三、纱线捻度实验——捻度机操作法：

直接记数法：

1、打开电源，根据品种预置试验法，按方法键再按+或-键将方法固定至Fo，预置实验长度、按长度键，再按位选键，再按+或-键，设定实验长度、预置次数，按次数键后，按位选及+、-键设定实验次数，按捻度键及位选+、—键预置捻数，根据被测试样，再按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后，按下试验键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序

2、左夹头座移至所需长度处并紧固好，关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零，按照试验方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码，将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置

3、纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内，并拉动纱线，使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧，纱尾可用割纱刀割断。

4、按下启动键，右夹头旋转，开始解捻，至预置数时自停，观察解捻情况，再按+或—键或用于旋钮直至完全解捻，按处理键后显示次数，捻度和捻系数。

5、重复以上操作进行下一次试验，至直达到预置次数后，本组试验已做完，按打印键，显示屏显示打印机打印本组试验的统计值。

6、按复位键，再按试验键进入试验程序，进行下组试验。

退捻加捻法：

退捻加捻法在参数设置时，须根据需要将方法设置F1—F3，不须捻数设置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移到规定分度，其他参数的预置和仪器的调整与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其他与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其它与直接记数法相同。

四、计算方法：

1、预加张力重锤公式=1.8号数—1.4

2、捻系数=号数×捻度

3、平均捻度=

4、捻度变异系数=同重量变异系数公式。

5、测速计算公式：

捻度=

五、成纱断头的测定

一、细纱断头：

（一）测定目的：

细纱断头测定是为了正确掌握细纱机的断头水平，分析断头原因，采取有效措施，降低细纱断头，提高棉纱产质量。

（二）测定周期：

各品种，机台轮测，每天2台，各品种周期应均匀安排，有充分代表性。

（三）测定方法的几项规定：

（1）细纱断头以每一千个锭子一小时（简称千锭时）断头数来表示。

（2）细纱断头测定可采取任意部位起止，测定前，测定工先进车挡单回一遍，帮助挡车工把头接齐，然后进行测试。

测定中，遇到落纱应暂停，待落好纱，接齐头，最后一个落纱工走出车挡再测，在测定过程中，为了正确反映断头水平，不得由他人帮助接头，也不得做换粗纱，清洁工作，以及处理跳筒等一切减少断头的工作。

（3）在断头测定工作中，凡前罗拉与锭子间的断头，即作为一个断头，除下列特殊原因造成断头不计外，其它（包括粗纱）均应断一次算一次。

A：

试验取样的拔纱断头

B挡车工因处理纱疵和集合器造成断头，而又当即接上者

C：

除挡车工外的工人（如摆粗纱工，落纱工等）碰断的头

D：

挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。

（4）一个锭子因机械原因重复接头三次后，可拉掉粗纱，进行检修，但车拉掉前，应断一次算一次。

（5）测定时，必须对断头原因进行分析，并分大，中，小纱分别记录断头原因分析表中。

（6）细纱断头测定时间：

凡一落纱时间在180分钟以内的测定一落纱，180分钟以上的，测定180分钟，但应随机测定。

（四）计算：

千锭时断头=

断头合格率（%）=

二、细纱瞬时断头巡回测定：

（一）测定目的：

在较短时间内，以较少的人力，迅速的反映大面积的细纱断头水平，并可与千锭时断头测定的数据相互对照，作为衡量一个车间，一个品种的大面积断头水平的一种快速测定法。

（二）测定周期：

各品种，各机台每旬测试一遍。

（三）测定方法：

1、一般可按车号，按S形路线，按车挡依次巡回测定。

2、测定巡回速度，一般掌握每车档（400锭左右）在半分钟左右，相当于挡车工正常巡回速度。

3、在测定巡回过程中，发现前罗拉与锭子之间无纱条连续者，即作为断头计（包括空锭及其它各种原因的断头），有一根算一根。

4、记录断头时，以测定者的身体，正好经过此锭子的瞬时，作为标准。

如测定工在进行过程中，目光虽发现前方锭子有断头，但当测定工巡回到此锭时，挡车工已先一步把头接好，此锭即不计断头。

5、落纱、揩车、平车、坏车等机台，全机停止运转者，此机台可以跳过不测，记下车号，不计算入开锭数中。

6、在测定中，发现空锭或其它特殊原因在成的断头（如羊脚轧刹，大面积捻头带断，大面积飘头等），可把原因记下，作为分析之用，断头全部照算，有一根算一根。

（一）计算方法：

巡回测定的断头数×1000

巡回测定瞬时千锭断头数=——————————————

巡回测定的总锭数

六、乌斯特条干试验

一、周期：

细纱每批（一昼夜）试验一次，粗纱，棉条不定期轮测。

二、取样：

1、数量：

细纱每品种每次不少于10个管纱，每管纱线长度不低于500m，（600m）粗纱每台车取两锭，前后排各一支，并条每台车取两眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉条每台车不低于50m（80M）。

2、方法：

在生产机台范围内分头，中，尾均匀取样。

三、试验方法及规定：

1、管纱测量：

细纱张力器可以水平移动，转动旋纽可以调节张力器的制动力，直至细纱张力器与罗拉之间纱线在运动时不抖动为止。

2、粗纱测量：

粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能，调节指形张力器的旋纽可以给纱条增强张力，使之在运动中达到平稳，无抖动，也可以平滑掉个别打结现象，上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整，使粗纱通过2槽时，沿着左边的极板运行，并使粗纱在进出2槽时形成的角度相同。

3、棉条测量：

棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮，宽槽轮等进行，支架上的导向轮应对准棉桶的中心处，调节宽槽轮的位置，使棉条通过1槽时成直线状

规定：

材料

测试速度

测试