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砌体结构工程施工工艺
第3章砌体结构工程施工工艺
3.1基本规定
(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砌体工程施工。
(2)本施工工艺遵照的规范和标准如下:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98—2000)、《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315—1996)、《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70—2003)、《中型砌块建筑设计与施工规程》(JGJ5—1980)、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14—2002)、《建筑工程冬期施工规范》(JGJ104—1997)和相应的国家现行技术标准进行编制。
(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。
3.2砖基础砌体工程施工工艺
3.2.1适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工。
3.2.2材料性能要求
(1)砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证和复试单。
砖宜用烧结普通砖,也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。
(2)水泥:
宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂:
一般用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:
掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.3主要机具与工具
(1)机具:
应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。
(2)工具:
应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、砖笼等。
(3)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3.2.4作业条件
(1)基槽或基础垫层已完成,并验收办完隐检。
(2)已设置龙门板或龙门桩,标出建筑物的主要轴线,标出基础及墙身轴线和标高;并弹出基础轴线和边线;立好皮数杆(间距为15~20m,转角处均应设立),办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应用C20细石混凝土找平,不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
(4)常温施工时,砌砖前一天应将砖浇水湿润,砖以水浸入表面下10~20mm深为宜;雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
(5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。
(6)基槽安全防护已完成,无积水,无软弱土。
(7)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。
准备好砂浆试模。
(8)脚手架应随砌随搭设;垂直运输机具应准备就绪。
(9)项目部建立健全了各项管理制度,管理人员持证上岗;对作业班组进行了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。
3.2.5工艺流程
测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖基础→验收。
3.2.6施工要点
(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。
(3)在250m³的砌体中,对每种强度等级的砂浆,应至少制作一组试块(每组六块)。
如砂浆的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
(4)砖基础一般做成阶梯形,俗称大放脚,大放脚做法有等高式(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一皮一收相间)两种,每一种收退台宽度均为1/4砖。
组砌方法采用满丁满条,里外咬槎,上下层错缝。
砌筑采用“三一”砌砖法,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
(5)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
(6)砌基础前应清理基槽(坑)底,除去松散软弱土层,用灰土填补夯实,并铺设垫层;先用干砖试摆,以确定排砖方法和错缝位置,使砌体平面尺寸符合要求;基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。
(7)砌筑时,应先铺底灰,再分皮挂线砌筑,铺砖按“一丁一顺”(满丁满条)砌法,做到里外咬槎,上下层错缝。
竖缝至少错开1/4砖长,转角处要放七分砖(即3/4砖),并在山墙和檐墙两处分层交替设置,不能同缝。
砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。
基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法,先在转角处及交接处砌几皮砖,然后拉通线砌筑。
(8)内外墙基础转角处和纵横墙交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度与高度的比不得小于2/3,如图3-1。
(9)纵横墙交接处如留斜槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6㎜的钢筋,间距沿墙高不得超过50㎜,抗震设防地区应严格控制,如图3-2。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
(10)砌筑时,灰缝砂浆要饱满,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
每皮砖要挂线,它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
(11)基础中预留洞口及预埋管道,其位置、标高应准确,避免凿打墙洞;管道上部应预留沉降空隙。
基础上铺放地沟盖板的出檐砖,应同时砌筑,并应用丁砖砌筑,立缝碰头灰应打严实。
(12)如基础深浅不一时,应从低处砌起,接槎高度不宜超过1m,高低相接处要砌成阶梯,台阶长度应不小于1m,其高度不大于0.5m,砌到上面后再和上面的砖一起退台。
(13)基础砌至防潮层时,须用水平仪找平,并按设计铺设防水砂浆(掺加水泥重量3%的防水剂)防潮层。
(14)砌完基础,应及时清理基槽(坑)内杂物和积水,在两侧同时回填土,并分层夯实。
3.2.7质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(3)砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
(4)砖基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表3-1的规定。
表3-1砖基础的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
>10m
20
2.一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(3)砖基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。
表3-2砖基础砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
基础顶面标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表面
平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
3.3砖墙砌体工程施工工艺
3.3.1本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖墙砌体工程施工。
3.3.2材料性能要求
(1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证及复试单。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。
(2)水泥:
宜采用强度等级22.5级和32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂:
宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.3.3主要机具设备
(1)机具:
应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。
(2)工具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3.3.4作业条件
(1)砌筑前,基础或下部砌体应经验收合格,砌体处弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(2)已办理完基础或下部砌体的验收手续。
(3)完成回填基础两侧及房心土方,并验收合格。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
(5)砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣,杂物清除干净,并浇水湿润。
(6)砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
(7)搭好砌筑用脚手架,挂好立网和平网;垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度,管理人员持证上岗;对作业班组进行了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。
3.3.5工艺流程
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收
3.3.6施工要点
(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。
(3)在每一楼层或250m³的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土,应至少制作一组试块(每组六块)。
如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
(4)砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线,并根据位置线进行排砖。
外出墙第一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
(5)立皮数杆要保持标高一致,砌墙角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
(6.在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。
(7)施工洞口可在较大墙上留置,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。
洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
(8)砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%。
(9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜;施工时气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500㎜。
(10)墙体组砌方式一般采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁砌法,组砌方式见图3-3。
240㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,应整砖丁砌。
(11)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
1)120墙。
2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
3)宽度小于1m的窗间墙。
4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。
5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。
6)设计不允许留置脚手眼的部位。
(12)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
(13)砌筑混水墙,应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺;半头砖应分散使用;首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高;一砖厚墙砌筑外面要拉线,以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(14)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时,上口一皮应按先进60mm,后上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性,如图3-4。
(15)砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。
正面砌筑时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
(16)砌筑时先盘角,每次不得超过5层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(17)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
(18)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。
(19)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。
砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
(20)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为10mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(21)墙体日砌高度不宜超过1.8m。
雨天不宜超过1.2m,雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
(22)砖墙转角处应同时砌筑,内外墙必须同时砌筑或留斜槎,斜槎长度与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔500mm,每120mm墙厚预埋一根
6mm钢筋,其埋入长度按设计要求,末端90°弯钩。
(23)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(24)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。
(25)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。
勾凹缝时宜按“从上而下,先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。
勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘,并洒水湿润。
对于瞎缝应先凿平,深度为6~8mm,然后勾缝。
对缺棱掉角的砖,应用与砖同色的砂浆修补。
3.3.7质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。
要求留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留置长度按设计要求。
(5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-3的规定。
表3-3砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
>10m
20
2.一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-4的规定。
表3-4砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表面
平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
3.4砖柱与砖垛砌体工程施工工艺
3.4.1适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖柱及砖垛砌体工程施工。
3.4.2材料性能要求
(1)砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖:
砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;产品有出厂合格证及复试单。
蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的龄期不少于28d。
(2)水泥:
宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂:
宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:
有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)外加剂:
使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
(6)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.4.3主要机具设备
(1)机具:
应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具:
水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3.4.4作业条件
(1)砌筑前,基础或下部主体砌体应经验收合格。
(2)在基础或下部主体砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(3)完成回填基础两侧及房心土方。
(4)在柱两端及转角处已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
(5)砌筑部位(基础或墙柱面等)的灰渣,杂物清除干净,并浇水湿润。
(6)砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
(7)搭好砌筑脚手架,挂好立网和平网;垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度,管理人员持证上岗;对作业班组进行了质量、安全、技术交底;班组作业人员中、高级工不少于70%,并应具有同类工程的施工经验。
3.4.5工艺流程
弹柱轴线及边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖柱→验收。
3.4.6施工要点
1.独立砖柱砌筑要点
(1)在砌筑前,应在柱的位置近旁竖立皮数杆,成排同断面的砖柱,可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆。
(2)砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑,成排砖柱,可先砌两端的砖柱,然后逐皮拉通线,依线砌中间的砖柱。
(3)砖柱主要断面形式有方形、矩形、多边形和圆形等,方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm,矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm,多边形和圆形柱最小内直径为365mm。
(4)砂浆的搅拌运输和使用同砖墙砌体施工工艺。
(5)柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。
柱芯无通天缝。
严禁采用包芯砌法,即先砌四周后填芯的砌法。
(6)组砌方法一般采用满丁满条,里外咬砌,上下层错缝,并采用“三一”砌法。
(7)砌砖柱应四面挂线,若多根柱子在同一轴线上时,要拉通线检查柱网中心线。
(8)砌筑时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
(9)柱砌至顶部时要拉线检查轴线、边线、垂直度,保证柱子位置正确。
柱子标高调整应在水平灰缝中逐渐调整,严禁个别灰缝调整。
(10)砖柱的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝也要求饱满,不得出现透明缝。
(11)砖柱上不得留脚手眼。
(12)2m砖柱范围内清水柱垂直度偏差不大于5mm,混水柱不大于8mm,轴线位移不大于10mm。
砖柱每天砌筑高度不应大于1.8m。
2.砖垛砌筑要点
(1)砖垛砌筑时,应使墙与垛同时砌,不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。
(2)在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。
(3)清水墙砌筑排砖时,必须将立缝排匀,砌完一步高架子,每隔2m间距,应在丁砖立棱处用托线板吊直划线,二步架往上继续吊直弹线,由底往上所用2/3砖的长度应使一致;上层确定窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。
(4)立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线松,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。
(5)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
(6)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。
(7)在每一楼层或250m³的砌体中,对每种强度等级的砂浆或混凝土,应至少制作一组试块(每组六块)。
如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
(8)砌筑用砖应提前1~2d浇水湿润。
(9)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.4.7质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖垛砌体的位置及垂直度允许偏差同砖墙砌体,砖柱砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-5的规定。
表3-5砖柱及砖垛砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查
>10m
20
2.一般项目
(1)砖柱不得采用包心砌法。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(3)砖柱及砖垛的一般项目允许偏差见表3-6。
表3-6砖柱及砖垛砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
/mm
检查方法
1
砖柱及砖垛标高
±15
用水平仪和尺检查
2
表面
平整度
清水柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水