PACK原材料技术标准.docx
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PACK原材料技术标准
XXXBATTERYTECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD.
xxx电池科技〔深圳〕
PACK原资料技术标准
文件编号:
QB-730-02
版本号:
0102
刊行号:
文件管控章
赞同:
拟定:
李久禾/2006-9-16
XXXBATTERY
文件名称
文件编号
TECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD.
xxx电池科技
(深圳)
QB-730-02
PACK原资料技术标准
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版本0101
1.目的:
为保证原资料的各项性能吻合要求,供给满足客户需求的产品而建立本标准。
2.适用范围:
适用于公司所采买之PACK原资料
3.权责:
技术课:
PACK原资料标准之拟定。
品保部:
PACK原资料之检验。
资材部:
PACK原资料之采买及仓储。
生管课:
PACK原料之请购.
制造部:
PACK原资料之使用。
4.作业流程图:
〔无〕
5.作业内容:
锂电保护板技术标准
项次
工程
技术标准
检验方法
检验设备
无明显污物、锡球、锡尖、元
件无漏焊、短路现象,线路间
绝缘优异,无明显划伤断路,
目测
1
外观
元件表记清楚无缺角、断裂等
无
现象;导电片〔焊盘〕无氧化、
电镀层无掉落现象,所有贯穿
孔须完满,不可以有残缺或被
V-CUT切损
2
尺寸
以BOM表规定之要求为准
用卡尺量测(精度为0.01mm)
数显卡尺
3
材质
双面玻璃纤维板
见产品成认书
4
可焊性
焊接性优异,不可以有虚焊、假
将恒温烙铁设定为330±20℃
恒温烙铁
焊及电镀层零散现象
焊接保护板各焊盘,
5
内阻
保护板<60mΩ,<70mΩ,
6
7
<8μA,<15μA
静态电流
;
单节过充电
保护电压
单节过放电
检测电压
1.保护板测试仪参数设为最大
范围(大于对应产品成认书之参
数值),各延缓时间设定为对应
产品成认书之参数值的倍;保护板测
2.用保护板测试仪之B+、B-、试仪
P-表笔分别对应于保护板之自制治具
过流保护
A〕保护板:
单MOS管1-6A,
双MOS管5-11A;
B〕保护板:
<15A(特别情况除
外);
B+、B-、P-焊盘,再启动测试开关;或用自制治具对应接触于保护板之B+、B-、P-焊盘测试。
短路、过充保护后能自动恢
复,过放保护后赞同不恢复,
10短路保护但以30-40mA电流要能充电,
且保护板其他性能须正常;将保护板焊接上电池后直接用短路表笔
短路表笔在P+、P-作短路测试充放电治
具
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PACK原资料技术标准
页次
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项次工程技术标准检验方法检验设备
标称值须吻合BOM表之规格要将数字万用表之档位求,鉴别电阻阻值误差为±5%,开关打至欧姆档对应NTC阻值误差请参照附件一:
热电阻范围内,尔后将正
11NTC、鉴别电阻敏电阻〔NTC10KΩ±5%〕阻温特负测试表笔分另测量数字万用表性参照表,以实质测试环境温度保护板之NTC、鉴别电
±2℃之阻值乘以标准误差为标
阻焊盘与P-焊盘之间
准;
的阻值
12组装性能
须吻合相当套电芯、输出线等组
与实质产品相关的配
与组装相关
装要求;
件实质组装
的设备
安规及环保要
吻合FR4或UL-94VO防火等级及
求
ROHS环保要求:
规定物质
欧盟限值
Cd(镉和镉的化合物)
100PPM
由供给商供给证书
13
Pb(铅和铅的化合物)
1000PPM
Hg(汞和汞的化合物)
1000PPM
Cr6+〔6价铬化合物〕1000PPM
PPB〔聚溴联苯〕1000PPM
PBDE〔聚溴二苯醚〕1000PPM
注:
以上电气特点参数为吻合我司电池使用之参数标准,品管人员检验时可参照来料样品成认书参数〔检验时如与成认书参数不符,但吻合我司参数要求,经技术部确认对电池性能无影响后仍
可判为合格
纯镍带技术标准
项次工程
1外观
2硬度
3纯度
4
尺寸
5点焊性能
焊接性能
6
7其他
技术标准
检验方法
检验设备
无脱皮、氧化、黑斑、划
目测
无
伤、缺口
1/4H
(参照成认书供给参数,必要时可
无
送第三方检测机构检测)
%以上
参照成认书供给参数,必要时可送
无
第三方检测机构检测
1.数显卡尺的尺框水平搬动至测
量物相互接触的数据就是被测物
厚度为-0.127mm,长度、
的长度、宽度;
2.
将
数显卡尺
宽度要求以BOM表要求为
外径千分尺的尺框水平搬动与被
千分尺
准
测物接触优异时的数据为被测物
的厚度.
焊点要求须吻合?
点焊工
用点焊机将镍片点焊于电池后,用
拉力计
艺标准?
拉力要求标准
拉力计测试焊点拉力
点焊机
焊接性优异,不可以有虚
将恒温烙铁设定为
330±20℃,实
恒温烙铁
焊、假焊及电镀层零散现
际与保护板焊盘或配线焊接
象
须吻合ROHS标准及UL认
由供给商供给证书
无
证
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高温胶带、玻璃纤维胶带技术标准
项次
工程
技术标准
检验方法
检验设备
高温胶带〔光明呈琥珀色〕,玻
目测,与成认书标准样品比对
1
外观
璃纤维胶〔透明〕,均不可以有明
无
可否一致
显污物及破坏;
高温胶带:
基材为Ratpon,涂
2
材质
亚克力胶水
以成认书供给的相关参数为准
无
玻璃纤维胶带:
透明胶带涂亚
克力胶水,玻璃纤维
3
粘着力
5N/W25mm以上
将样本实质贴于电池上,用拉
拉力计
力计测试
4
击穿电
5-7KV以上
参照产品成认书之规格
压
将烙铁温度调至成认书标称耐
恒温烙铁
5
耐温
高温胶带:
180-400℃
温,接触20秒左右后检查有无
烙铁温度
缩短,破坏
测试仪
高温胶带:
厚度
0.1mm以下,
用千分尺(精度为0.01mm)量
玻璃纤维胶带:
厚度
千分尺
6
尺寸
测高温胶之厚度,且卡尺(精度
以下,宽度均以BOM实质需要
为0.1mm)量测高温胶宽度
数显卡尺
为准
7
耐化学
电解液10Hrs优异
1.将高温胶泡在适合电解液
烧杯
性
中10Hrs
8
其他
须吻合UL认证及ROHS标准.
由供给商供给证书
无
绝缘片、泡棉(EVA)技术标准
项次
工程
技术标准
检验方法
检验设备
1
外观
无污物、无破坏
目测
无
用直尺测量长、宽度(精度为直尺
2
尺寸
吻合BOM要求
0.5mm);数显千分尺测量厚度(精
数显千分
度为0.01mm)
尺
3
粘性
粘性优异
将样本实质贴于电池与外壳之
无
间,搭配优异,粘贴牢固不易零散
4
材质
绝缘片材质为NF77+750背
参照供给商产品成认书
无
胶,泡棉材质为CR4035
耐温:
80℃胶液不用融零散
;
1)将高温胶样本置于80℃烘箱
耐温及
中烘烤30分钟
防火性能:
特别要求拥有防
5
防火性
2)考据防火性能:
将样本放于明
烘箱
火性能的,点燃后走开火源
能
火上点燃,尔后将其走开火源能
在5秒钟内自动熄灭
否在5秒钟内自动熄灭
6
其他
吻合UL认证及符全ROHS标
由供给商供给证书
无
准
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连接线(配线)技术标准
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页次
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项次
工程
技术标准
检验方法
连接器及配线外皮光明,无
1
外观
刮伤及无褶皱破坏列象,表
将样本置于8倍放大镜下观察
面字迹清楚〔型号须吻合订
单BOM要求
2
规格及
吻合BOM表要求,剥线长2
核对样品,线径用投影仪检测,
长度
±〔特别情况依订单要
使用直尺测量线长及剥线长
求〕,长度公差为±
将万用表调治至电阻档,使万用
3
导通性
呈导通状态,可以经过电流
表正负表笔与样本两端接触良
好,当表盘示数为“0〞时说明
导电,显“1.〞时说明不导电
参照〔附件二〕配线UL、VDE、
1.千分尺(精度为0.01mm)量测
配线技
CCC电线规格表——绿色环
配线之外径,用内阻仪(精度为
保〔LISTOFUL,VDE,CCC
Ω)量测导线之内阻
4
术参数
CERTIFICATE〕标准,30AWG
2.拜会产品成认书相关参数符
标准
及30AWG以上的线除外〔因
合附件二说明工程之技术特点
外径太小,不好印刷〕
即可
5
拉力测
参照〔附件三〕端子与插头
用拉力计测试
试
拉力标准。
6
其他
须有UL/CSA/VDE/CCC认证
由供给商供给证书
及吻合ROHS标准
插拔测
用相般配的母〔公〕插进行插拔
7
插拔须顺利,但不可以太松动
试
测试
限流开关(PTC)技术标准
检验设备
8倍放大镜
投影仪、直尺
数字万用表
千分尺
内阻测试仪
拉力计
无
般配公〔母〕
插
项次
工程
技术标准
检验方法
检验设备
整体不可以有明显污物,标签
圆满无破坏。
两端金属局部
1
外观
不可以有氧化、电镀层零散的
将样本置于8倍放大镜下观察
8倍放大镜
现象,且端子出线处与本体
间不可以有裂缝
2
初始内
参照技术特点及标准参数、
用内阻仪直接量PTC两端子间
内阻测试仪
阻
要求表(见附件四)
内阻
将端子对折五次不可以断,
抗弯折性:
将引出端镍片沿垂直
将
3
抗弯折
标签翻开用手轻拉镍片,镍
于长边方向同一折迹连续对折
无
5次不断裂,用手轻拉镍片,镍
性
片不可以与本体裂开、走开
片不可以与本体裂开、走开
最高耐
参照技术特点及标准参数、
翻开DC电源供给器开关,将DC电源供给器
4
压
要求表(见附件四)
电压调到待测试的型号的PTC
内阻测试仪
的最高电压值Vmax
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限流开关(PTC)技术标准
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项次工程技术标准检验方法检验设备
2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋
钮,使电源供给器电流表显示的值与待测PTC的额定保持电流值(Ihold)一致且关闭DC电源供给器
最高耐
3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测
5
PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源电
压
流表显示的电流即该
PTC的额定保持电流值
(Ihold),通电连续
4小时内电流须牢固不
跳动,PTC本体不冒烟,测试后置于室温4小
时量其内阻须在初始内阻规格内,那么可判断
此项测试合格
1.翻开DC电源供给器开关,将DC电压调到
待测试的型号的PTC的最高电压值Vmax
参照『PACK原
2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋
资料质量标准』
钮,
使电源供给器电流表显示的值与待测
附件4.限流开
PTC的额定动作点电流(Itrip)
值一致且关
关(PTC)质量标
闭
电源供给器。
DC
准表
3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测
6
保护动
PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源
作点
电流表显示的电流即该PTC的额定动作电
流值〔Itrip〕,通电连续一分钟内会动作
(DC电源电流表显示为零)或将DC电源电
流调到保持电流的五倍〔如
Ihold为2A
那么用10A测试〕测试须在4秒钟内动作,
且PTC本体不冒烟,常温下冷却2-4小时后量其内阻须在规格内,那么可判断此PTC保护功能合格
内盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准
电源供给器内阻测试仪
电源供给器
项次工程
1外观
2材质
技术标准
整体洁净、齐整无油污、无变形,外箱印字内容正确,清楚
小白盒、彩盒、扣盒为纸皮或三层瓦椤纸(详尽参照设计工图,客供除外);中白盒为三层瓦椤纸;隔板、外箱为五层瓦椤纸;纸皮厚度为-0.6mm三层瓦椤纸厚度为
-2.2mm,五层瓦椤纸厚度为6-7mm
检验方法检验设备
目测,与标准样品比对是
无
否一致
材质层数直接目测检验,
厚度用卡尺量测(精度为卡尺
0.01mm)
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内盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准
(续)
项次
工程
技术标准
检验方法
检验设备
吻合BOM规定尺寸或设计工图
将纸箱〔盒〕折好后用卷尺测量
卷尺
3
尺寸
其长、宽、高,检查其可否吻合
要求;
直尺
要求(精度为1mm)
4
实装效
实装大小适中
与配套资料实质包装
无
果
防范标
外箱均须印有防潮、叠放层数
5
志
〔一般不高出6层〕、小心轻放
目测
无
等防范标志;
外壳技术标准
项次
工程
技术标准
检验方法
检验设备
面无刮伤、破坏、变形、脏污,
将样本置于阳光照射或40W日
1
外观
无颜色不对、配件变形、导电
无
光灯下观察
片氧化、掉色、黑点现象
2
结构
与样品吻合,无上下盖错位、
目测,将其与标准样品外壳、配
无
上下盖不配套及零件缺少现象
件比对可否一致
1.将胶壳置于地板上用力将其
踩裂,胶壳应成连续段裂而不可以
3
材质
PC,ABS料或客户指定材质,
呈粉末状或颗粒
超声焊接机
经超音波后无不溶接现象
2.将胶壳置于超声焊接机上超
声焊接观察其上下盖可否封合
溶接
镀金导
在硝酸中浸泡,导电片外露部
将稀硝酸点滴于镀金面完满浸
4
电片耐
没,检查镀金面可否有完满溶解
无
分有一层不溶解物质
腐化性
之现象
实质组装后按超音波操作标准
熔接性
超音波后熔接优异,落地实验
超声封合,落地实验后不会被
超音波熔接
5
后不会被摔开,非超音波封合
摔开(落地试验标准:
1m高度X、
能
机
的外壳不须此标准
Y、Z三方向自由跌落于水泥地
板上)
6
组装性
实装无阻挡
将外壳与PCB板、电芯及外壳所
与相关制程
能
有配件实质组装
设备
7
尺寸
上下盖封合后,厚度吻合订单
用卡尺测量其封合后的尺寸(精
数显卡尺
或成品规格书要求
度为0.1mm)
8
其他
须UL认证及ROHS标准
由供给商供给
无
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(深圳)
温度开关标准
QB-730-02
PACK原资料技术标准
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项次
工程
技术标准
1
外观
镍片无氧化,镍片与温度开关
本体焊点牢固,不可以有虚焊
B70C动作温度为70+10/-5℃;
2
动作温
B505C动作温度为50+5/-5℃,
度
B75C动作温度为75+5/-5℃,
B60C动作温度为60+5/-5℃;
检验方法检验设备
目测,用拉力计镍片焊接可承受
拉力可否吻合相应生产技术要拉力计
求
1.将温度开关置于烘箱内以
烘箱
3℃/min速率升温至开关断开
数字万用表
2.记录开关断开时所需温度
3
封装
塑封及金属封装均可
目测
恢复性
当温度开关表面达至室温状态
4
能
时,温度开关须能恢复导通状
用万用表直接测量
态.
接触电
B70C内阻须小于22mΩ,B505C
用内阻测试仪夹具分别接触样
5
阻
内阻须小于30mΩ,B605C内阻
本开关的两镍片所测数据即为
小于20mΩ,B75C内阻小于20
mΩ;
该样本内阻
数显卡尺
数字
万用表
内阻
测试仪
将镍片擦拭洁净后与电池实质
点焊机
6焊接性
牢固,无虚焊炸焊
点焊,用拉力计检测可承受拉力
拉力计
可否吻合相应生产技术要求
热敏电阻、精美电阻〔传统插件式〕技术标准
序号检验工程标准要求检测方法检验设备
1外观
本体无断裂,接脚无严重氧化,
目测
无
生锈