PACK原材料技术标准.docx

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PACK原材料技术标准

XXXBATTERYTECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.

xxx电池科技〔深圳〕

PACK原资料技术标准

文件编号：

QB-730-02

版本号：

0102

刊行号：

文件管控章

赞同：

拟定：

李久禾/2006-9-16

XXXBATTERY

文件名称

文件编号

TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.

xxx电池科技

（深圳）

QB-730-02

PACK原资料技术标准

页次1of15

版本0101

1.目的：

为保证原资料的各项性能吻合要求，供给满足客户需求的产品而建立本标准。

2.适用范围：

适用于公司所采买之PACK原资料

3.权责：

技术课:

PACK原资料标准之拟定。

品保部：

PACK原资料之检验。

资材部：

PACK原资料之采买及仓储。

生管课:

PACK原料之请购.

制造部：

PACK原资料之使用。

4.作业流程图：

〔无〕

5.作业内容：

锂电保护板技术标准

项次

工程

技术标准

检验方法

检验设备

无明显污物、锡球、锡尖、元

件无漏焊、短路现象，线路间

绝缘优异，无明显划伤断路，

目测

1

外观

元件表记清楚无缺角、断裂等

无

现象；导电片〔焊盘〕无氧化、

电镀层无掉落现象，所有贯穿

孔须完满，不可以有残缺或被

V-CUT切损

2

尺寸

以BOM表规定之要求为准

用卡尺量测（精度为0.01mm）

数显卡尺

3

材质

双面玻璃纤维板

见产品成认书

4

可焊性

焊接性优异,不可以有虚焊、假

将恒温烙铁设定为330±20℃

恒温烙铁

焊及电镀层零散现象

焊接保护板各焊盘,

5

内阻

保护板＜60mΩ,＜70mΩ,

6

7

＜8μA,＜15μA

静态电流

；

单节过充电

保护电压

单节过放电

检测电压

1.保护板测试仪参数设为最大

范围（大于对应产品成认书之参

数值）,各延缓时间设定为对应

产品成认书之参数值的倍;保护板测

2.用保护板测试仪之B+、B-、试仪

P-表笔分别对应于保护板之自制治具

过流保护

A〕保护板：

单MOS管1-6A,

双MOS管5-11A；

B〕保护板:

＜15A（特别情况除

外）；

B+、B-、P-焊盘，再启动测试开关；或用自制治具对应接触于保护板之B+、B-、P-焊盘测试。

短路、过充保护后能自动恢

复,过放保护后赞同不恢复,

10短路保护但以30-40mA电流要能充电,

且保护板其他性能须正常;将保护板焊接上电池后直接用短路表笔

短路表笔在P+、P-作短路测试充放电治

具

※本文件之着作权属XXX电池科技〔深圳〕，非经赞同不得翻印※

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PACK原资料技术标准

页次

2of15版本0102

（深圳）

项次工程技术标准检验方法检验设备

标称值须吻合BOM表之规格要将数字万用表之档位求，鉴别电阻阻值误差为±5%，开关打至欧姆档对应NTC阻值误差请参照附件一：

热电阻范围内，尔后将正

11NTC、鉴别电阻敏电阻〔NTC10KΩ±5%〕阻温特负测试表笔分另测量数字万用表性参照表,以实质测试环境温度保护板之NTC、鉴别电

±2℃之阻值乘以标准误差为标

阻焊盘与P-焊盘之间

准;

的阻值

12组装性能

须吻合相当套电芯、输出线等组

与实质产品相关的配

与组装相关

装要求;

件实质组装

的设备

安规及环保要

吻合FR4或UL-94VO防火等级及

求

ROHS环保要求:

规定物质

欧盟限值

Cd（镉和镉的化合物）

100PPM

由供给商供给证书

13

Pb（铅和铅的化合物）

1000PPM

Hg（汞和汞的化合物）

1000PPM

Cr6+〔6价铬化合物〕1000PPM

PPB〔聚溴联苯〕1000PPM

PBDE〔聚溴二苯醚〕1000PPM

注:

以上电气特点参数为吻合我司电池使用之参数标准,品管人员检验时可参照来料样品成认书参数〔检验时如与成认书参数不符，但吻合我司参数要求，经技术部确认对电池性能无影响后仍

可判为合格

纯镍带技术标准

项次工程

1外观

2硬度

3纯度

4

尺寸

5点焊性能

焊接性能

6

7其他

技术标准

检验方法

检验设备

无脱皮、氧化、黑斑、划

目测

无

伤、缺口

1/4H

（参照成认书供给参数，必要时可

无

送第三方检测机构检测）

%以上

参照成认书供给参数，必要时可送

无

第三方检测机构检测

1.数显卡尺的尺框水平搬动至测

量物相互接触的数据就是被测物

厚度为-0.127mm,长度、

的长度、宽度；

2.

将

数显卡尺

宽度要求以BOM表要求为

外径千分尺的尺框水平搬动与被

千分尺

准

测物接触优异时的数据为被测物

的厚度.

焊点要求须吻合?

点焊工

用点焊机将镍片点焊于电池后，用

拉力计

艺标准?

拉力要求标准

拉力计测试焊点拉力

点焊机

焊接性优异,不可以有虚

将恒温烙铁设定为

330±20℃,实

恒温烙铁

焊、假焊及电镀层零散现

际与保护板焊盘或配线焊接

象

须吻合ROHS标准及UL认

由供给商供给证书

无

证

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页次3of15版本0101

高温胶带、玻璃纤维胶带技术标准

项次

工程

技术标准

检验方法

检验设备

高温胶带〔光明呈琥珀色〕,玻

目测，与成认书标准样品比对

1

外观

璃纤维胶〔透明〕，均不可以有明

无

可否一致

显污物及破坏;

高温胶带：

基材为Ratpon,涂

2

材质

亚克力胶水

以成认书供给的相关参数为准

无

玻璃纤维胶带：

透明胶带涂亚

克力胶水,玻璃纤维

3

粘着力

5N/W25mm以上

将样本实质贴于电池上,用拉

拉力计

力计测试

4

击穿电

5-7KV以上

参照产品成认书之规格

压

将烙铁温度调至成认书标称耐

恒温烙铁

5

耐温

高温胶带:

180-400℃

温，接触20秒左右后检查有无

烙铁温度

缩短，破坏

测试仪

高温胶带:

厚度

0.1mm以下,

用千分尺（精度为0.01mm）量

玻璃纤维胶带:

厚度

千分尺

6

尺寸

测高温胶之厚度，且卡尺（精度

以下,宽度均以BOM实质需要

为0.1mm）量测高温胶宽度

数显卡尺

为准

7

耐化学

电解液10Hrs优异

1.将高温胶泡在适合电解液

烧杯

性

中10Hrs

8

其他

须吻合UL认证及ROHS标准.

由供给商供给证书

无

绝缘片、泡棉（EVA）技术标准

项次

工程

技术标准

检验方法

检验设备

1

外观

无污物、无破坏

目测

无

用直尺测量长、宽度（精度为直尺

2

尺寸

吻合BOM要求

0.5mm）；数显千分尺测量厚度（精

数显千分

度为0.01mm）

尺

3

粘性

粘性优异

将样本实质贴于电池与外壳之

无

间,搭配优异,粘贴牢固不易零散

4

材质

绝缘片材质为NF77+750背

参照供给商产品成认书

无

胶，泡棉材质为CR4035

耐温:

80℃胶液不用融零散

;

1）将高温胶样本置于80℃烘箱

耐温及

中烘烤30分钟

防火性能:

特别要求拥有防

5

防火性

2）考据防火性能:

将样本放于明

烘箱

火性能的,点燃后走开火源

能

火上点燃,尔后将其走开火源能

在5秒钟内自动熄灭

否在5秒钟内自动熄灭

6

其他

吻合UL认证及符全ROHS标

由供给商供给证书

无

准

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连接线（配线）技术标准

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页次

4of15版本

0102

项次

工程

技术标准

检验方法

连接器及配线外皮光明，无

1

外观

刮伤及无褶皱破坏列象，表

将样本置于8倍放大镜下观察

面字迹清楚〔型号须吻合订

单BOM要求

2

规格及

吻合BOM表要求，剥线长2

核对样品，线径用投影仪检测，

长度

±〔特别情况依订单要

使用直尺测量线长及剥线长

求〕，长度公差为±

将万用表调治至电阻档，使万用

3

导通性

呈导通状态，可以经过电流

表正负表笔与样本两端接触良

好，当表盘示数为“0〞时说明

导电，显“1.〞时说明不导电

参照〔附件二〕配线UL、VDE、

1.千分尺（精度为0.01mm）量测

配线技

CCC电线规格表——绿色环

配线之外径,用内阻仪（精度为

保〔LISTOFUL，VDE，CCC

Ω）量测导线之内阻

4

术参数

CERTIFICATE〕标准，30AWG

2.拜会产品成认书相关参数符

标准

及30AWG以上的线除外〔因

合附件二说明工程之技术特点

外径太小，不好印刷〕

即可

5

拉力测

参照〔附件三〕端子与插头

用拉力计测试

试

拉力标准。

6

其他

须有UL/CSA/VDE/CCC认证

由供给商供给证书

及吻合ROHS标准

插拔测

用相般配的母〔公〕插进行插拔

7

插拔须顺利，但不可以太松动

试

测试

限流开关（PTC）技术标准

检验设备

8倍放大镜

投影仪、直尺

数字万用表

千分尺

内阻测试仪

拉力计

无

般配公〔母〕

插

项次

工程

技术标准

检验方法

检验设备

整体不可以有明显污物，标签

圆满无破坏。

两端金属局部

1

外观

不可以有氧化、电镀层零散的

将样本置于8倍放大镜下观察

8倍放大镜

现象,且端子出线处与本体

间不可以有裂缝

2

初始内

参照技术特点及标准参数、

用内阻仪直接量PTC两端子间

内阻测试仪

阻

要求表（见附件四）

内阻

将端子对折五次不可以断,

抗弯折性:

将引出端镍片沿垂直

将

3

抗弯折

标签翻开用手轻拉镍片，镍

于长边方向同一折迹连续对折

无

5次不断裂,用手轻拉镍片，镍

性

片不可以与本体裂开、走开

片不可以与本体裂开、走开

最高耐

参照技术特点及标准参数、

翻开DC电源供给器开关，将DC电源供给器

4

压

要求表（见附件四）

电压调到待测试的型号的PTC

内阻测试仪

的最高电压值Vmax

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限流开关（PTC）技术标准

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页次5of15版本0101

项次工程技术标准检验方法检验设备

2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋

钮,使电源供给器电流表显示的值与待测PTC的额定保持电流值（Ihold）一致且关闭DC电源供给器

最高耐

3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测

5

PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源电

压

流表显示的电流即该

PTC的额定保持电流值

（Ihold）,通电连续

4小时内电流须牢固不

跳动,PTC本体不冒烟，测试后置于室温4小

时量其内阻须在初始内阻规格内，那么可判断

此项测试合格

1.翻开DC电源供给器开关，将DC电压调到

待测试的型号的PTC的最高电压值Vmax

参照『PACK原

2.将DC电源输出端短路,调整电流调整旋

资料质量标准』

钮,

使电源供给器电流表显示的值与待测

附件4.限流开

PTC的额定动作点电流（Itrip）

值一致且关

关（PTC）质量标

闭

电源供给器。

DC

准表

3.将DC电源输出端引线之鳄鱼夹夹在待测

6

保护动

PTC端子两端,开启DC电源,此时DC电源

作点

电流表显示的电流即该PTC的额定动作电

流值〔Itrip〕,通电连续一分钟内会动作

（DC电源电流表显示为零）或将DC电源电

流调到保持电流的五倍〔如

Ihold为2A

那么用10A测试〕测试须在4秒钟内动作，

且PTC本体不冒烟，常温下冷却2-4小时后量其内阻须在规格内，那么可判断此PTC保护功能合格

内盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准

电源供给器内阻测试仪

电源供给器

项次工程

1外观

2材质

技术标准

整体洁净、齐整无油污、无变形，外箱印字内容正确，清楚

小白盒、彩盒、扣盒为纸皮或三层瓦椤纸（详尽参照设计工图,客供除外）;中白盒为三层瓦椤纸;隔板、外箱为五层瓦椤纸;纸皮厚度为-0.6mm三层瓦椤纸厚度为

-2.2mm,五层瓦椤纸厚度为6-7mm

检验方法检验设备

目测，与标准样品比对是

无

否一致

材质层数直接目测检验,

厚度用卡尺量测（精度为卡尺

0.01mm）

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内盒、隔板、小白盒、彩盒、扣盒、外箱技术标准

（续）

项次

工程

技术标准

检验方法

检验设备

吻合BOM规定尺寸或设计工图

将纸箱〔盒〕折好后用卷尺测量

卷尺

3

尺寸

其长、宽、高，检查其可否吻合

要求;

直尺

要求（精度为1mm）

4

实装效

实装大小适中

与配套资料实质包装

无

果

防范标

外箱均须印有防潮、叠放层数

5

志

〔一般不高出6层〕、小心轻放

目测

无

等防范标志;

外壳技术标准

项次

工程

技术标准

检验方法

检验设备

面无刮伤、破坏、变形、脏污，

将样本置于阳光照射或40W日

1

外观

无颜色不对、配件变形、导电

无

光灯下观察

片氧化、掉色、黑点现象

2

结构

与样品吻合，无上下盖错位、

目测，将其与标准样品外壳、配

无

上下盖不配套及零件缺少现象

件比对可否一致

1.将胶壳置于地板上用力将其

踩裂，胶壳应成连续段裂而不可以

3

材质

PC，ABS料或客户指定材质，

呈粉末状或颗粒

超声焊接机

经超音波后无不溶接现象

2.将胶壳置于超声焊接机上超

声焊接观察其上下盖可否封合

溶接

镀金导

在硝酸中浸泡，导电片外露部

将稀硝酸点滴于镀金面完满浸

4

电片耐

没，检查镀金面可否有完满溶解

无

分有一层不溶解物质

腐化性

之现象

实质组装后按超音波操作标准

熔接性

超音波后熔接优异,落地实验

超声封合,落地实验后不会被

超音波熔接

5

后不会被摔开,非超音波封合

摔开（落地试验标准:

1m高度X、

能

机

的外壳不须此标准

Y、Z三方向自由跌落于水泥地

板上）

6

组装性

实装无阻挡

将外壳与PCB板、电芯及外壳所

与相关制程

能

有配件实质组装

设备

7

尺寸

上下盖封合后，厚度吻合订单

用卡尺测量其封合后的尺寸（精

数显卡尺

或成品规格书要求

度为0.1mm）

8

其他

须UL认证及ROHS标准

由供给商供给

无

本文件之着作权属XXX电池科技〔深圳〕，非经赞同不得翻印※

XXXBATTERY

文件名称

文件编号

TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.

xxx电池科技

（深圳）

温度开关标准

QB-730-02

PACK原资料技术标准

页次7of15版本0101

项次

工程

技术标准

1

外观

镍片无氧化,镍片与温度开关

本体焊点牢固,不可以有虚焊

B70C动作温度为70+10/-5℃；

2

动作温

B505C动作温度为50+5/-5℃，

度

B75C动作温度为75+5/-5℃，

B60C动作温度为60+5/-5℃；

检验方法检验设备

目测，用拉力计镍片焊接可承受

拉力可否吻合相应生产技术要拉力计

求

1.将温度开关置于烘箱内以

烘箱

3℃/min速率升温至开关断开

数字万用表

2.记录开关断开时所需温度

3

封装

塑封及金属封装均可

目测

恢复性

当温度开关表面达至室温状态

4

能

时,温度开关须能恢复导通状

用万用表直接测量

态.

接触电

B70C内阻须小于22mΩ,B505C

用内阻测试仪夹具分别接触样

5

阻

内阻须小于30mΩ,B605C内阻

本开关的两镍片所测数据即为

小于20mΩ,B75C内阻小于20

mΩ;

该样本内阻

数显卡尺

数字

万用表

内阻

测试仪

将镍片擦拭洁净后与电池实质

点焊机

6焊接性

牢固，无虚焊炸焊

点焊，用拉力计检测可承受拉力

拉力计

可否吻合相应生产技术要求

热敏电阻、精美电阻〔传统插件式〕技术标准

序号检验工程标准要求检测方法检验设备

1外观

本体无断裂，接脚无严重氧化，

目测

无

生锈