一次线加工与安装.docx
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一次线加工与安装
湖南崇善堂开关有限公司
z版本号：
A
修订状态:
第0次
一次线加工与安装
工艺守则
1.主题内容与适用范围
本守则规定了高低压成套电器设备的一次线加工和安装工艺方法、工艺流程、检查事项等内容。
本守则适用于我厂高低压成套电器设备的一次线加工和安装。
（有规定加工图纸的除外）
2.引用标准
GBJ149电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范
GB2681电工成套装置中的导线颜色
GB5585.1~3电工用铜、铝及其合金母线
GB7251.1低压成套开关设备和控制设备
3.材料
3.1母线材料见表1
表1母线材料
序号
名称
型号
标准代号
1
铝母线
TMR
GB5585.3
2
铜母线
LMY
GB5585.2
3
橡皮绝缘线
BX、BXR
GBJ149
4
聚氯乙烯绝缘线
BV、BVR
GBJ149
3.2其他材料:
热缩套管、镙栓、弹簧垫圈、垫圈、镙母、锌、锡、电力复合脂,新型有机分子合成材料等。
4.工具和设备
平板、母线折弯机、母线剪切机、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩扳手、台虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、台钻、手电钻等。
5.准备工作
5.1母线的选择
5.1.1母线和绝缘导线的截面积选择应根据载流量，可能受到的应力，使用环境温度，所连接元件种类等到因素的影响，母线选用时，要优先选用单根母线，当单根母线不满足载流要求或有安装困难时，应由车间工艺员向该产品〔或该批产品〕的设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母线。
5.1.2在用户未明确要求的情况下,低压开关设备分支母线,一般可按一次回路元件的额定电流来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
高压开关设备分支母线一般可按照一次系统图（有零件图按零件图）,一次系统图未注明者,由车间工艺员和设计员或工艺员协商确定
5.1.3零母线和PEN导线截面选择：
如果相导线的截面积尺寸超过10平方毫米,则等于相导线载流量的一半,但不得小于10平方毫米。
如果相导线的截面积尺寸等于或小于10平方毫米,则等于相导线的截面积。
5.1.4保护母线的载流量选择按GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择见表2。
表2保护导体的截面积
相导线的截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S／2
400＜S≤800
200
S＞800
S／4
5.1.5除用户要求外，我厂一律采用铜或铝作为母线材料，而不采用合金材料。
5.1.6一次回路的截面积不得小于2.5mm2。
5.1.7高压成套装置的主母线及分支母线的截面不得小于：
铝母线40×4mm，铜母线40×3mm，小电流终端回路避雷器，压敏电阻电容器及互感器回路允许采用不小于20×3mm的铝母线。
5.2对母线材料进行加工前的检查，当符合下列规定时方可下料。
5.2.1母线的截面积不得少于其图纸要求值的98.5％。
5.2.2母线上的气孔直径不得超过母线宽度的5％。
深度不得超过0.3mm。
5.2.3母线的直线度每米内超过5mm的均需校平。
5.3母线截面的选择：
在设计无具体规定时，母线截面规格按其载流量的大小来选择。
5.3.1矩形母线的载流量，按表3和表4选取。
表3单片母线的载流量
铝
铜
交流
直流
交流
直流
立放
平放
立放
平放
立放
平放
立放
平放
15×3
134
127
134
127
170
162
170
162
20×3
174
165
174
165
223
212
223
212
25×3
215
204
215
204
276
262
276
262
30×4
296
281
300
285
385
366
385
366
30×8
551
523
556
528
713
677
721
685
40×4
389
370
389
370
506
481
506
481
40×5
438
416
446
424
567
537
571
542
50×5
539
512
543
516
697
662
705
670
50×6
600
570
604
574
774
735
778
739
50×10
865
822
879
835
1114
1058
1135
1078
60×6
705
670
713
677
912
866
928
882
80×6
932
857
950
874
1200
1104
1225
1127
80×8
1070
984
1100
1012
1370
1260
1420
1306
100×6
1155
1063
1180
1086
1470
1352
1520
1398
60×8
831
789
844
802
1070
1017
1090
1036
100×8
1315
1210
1370
1260
1685
1550
1770
1628
120×8
1540
1417
1655
1523
1945
1789
2105
1937
125×8
1570
1444
1688
1553
1983
1824
2147
1975
60×10
936
889
956
908
1195
1135
1235
1173
80×10
1200
1104
1250
1150
1540
1417
1610
1481
100×10
1475
1357
1550
1426
1870
1720
2000
1840
120×10
1680
1546
1865
1716
2150
1978
2390
2199
125×10
1747
1607
1939
1784
2236
2057
2485
2286
注:
表中环境温度为40℃,环境温度采用敷设地点最热月平均温度。
表42~3片组合母线的载流
铝
铜
交流
直流
交流
直流
2片
3片
2片
3片
2片
3片
2片
3片
40×4
801
1020
40×5
905
1175
50×5
1105
1435
50×6
1230
1595
60×6
1260
1605
1457
1818
1630
2099
1863
2336
80×6
1524
1964
1925
2305
1973
2544
2464
3017
100×6
1813
2343
2354
2846
2310
2965
3044
3696
60×8
1571
2039
1724
2183
2022
2612
2328
2830
80×8
1910
2453
2247
2785
2455
3158
2900
3608
100×8
2235
2853
2757
3389
2865
3679
3570
4395
125×8
2796
3569
3446
4236
3581
4599
4458
5488
120×8
2481
3164
3136
3979
3183
4063
4123
5248
60×10
1883
2483
1977
2549
2399
3092
2551
3305
80×10
2254
2899
2556
3214
2899
3732
3286
4166
100×10
2677
3417
3136
3885
3380
4353
4091
5094
120×10
2996
3838
3753
4677
3789
4805
4686
5857
125×10
3071
3934
3843
4789
3934
4990
4803
6003
注：
本表为母线立放的数据，母线间距离等于厚度。
5.3.2当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同的绝缘层类型分别见表5和表6。
表5橡皮绝缘电线明敷的载流量
BX、BXF铜芯
导电线芯根数/单线标称直径（mm）
25℃
30℃
35℃
40℃
硬线
软线
1.0
21
19
18
16
1/1.13
7/0.37
1.5
27
25
23
21
1/1.38
7/0.43
2.5
35
32
30
27
1/1.78
19/0.41
4
45
42
38
35
1/2.25
19/0.52
6
58
54
50
45
1/2.73
19/0.64
7/1.40
10
85
79
73
67
7/1.35
19/0.82
49/0.52
16
110
102
95
87
7/1.70
49/0.64
25
145
135
125
114
7/2.14
98/0.58
35
180
168
155
142
7/2.52
133/0.58
50
230
215
198
181
19/1.78
133/0.68
70
285
266
246
225
19/2.14
189/0.68
95
345
322
298
272
19/2.52
259/0.68
120
400
374
346
316
19/2.80
150
470
439
406
371
19/3.15
185
540
504
467
427
37/2.50
240
660
617
570
522
表6聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量
BV、BVR铜芯
导电线芯根数/单线标称直径（mm）
25℃
30℃
35℃
40℃
硬线
软线
1.0
19
17
16
15
1/1.13
7/0.43
1.5
24
22
20
18
1/1.38
7/0.52
2.5
32
29
27
25
1/1.78
19/0.41
4
42
39
36
33
1/2.25
19/0.52
7/0.68
6
55
51
47
43
1/2.76
19/0.52
7/1.04
10
75
70
64
59
7/1.35
49/0.52
16
105
98
90
83
7/1.70
49/0.64
25
138
129
119
109
7/2.14
98/0.58
35
170
158
147
134
7/2.52
133/0.58
50
215
201
185
170
19/1.78
133/0.68
70
265
247
229
209
19/2.14
189/0.68
95
325
303
281
257
19/2.52
258/0.68
120
375
350
324
296
37/2.03
150
430
402
371
340
37/2.25
185
490
458
423
387
37/2.52
5.3.3当单根绝缘线载流量达不到要求时,可采用多根并列敷设使用,其载流量按根数及间距尺寸乘以相应的校正系数。
校正系数见表7。
表7
电缆中心距
1
2
3
d
1.0
0.9
0.85
2d
1.0
1.0
0.98
3d
1.0
1.0
0.98
注:
d为电缆外径,当电缆外径不同时,可取平均值。
6.工艺过程与说明
6.1工艺过程
6.1.1矩形母线加工工艺过程：
下料→去毛刺→校平→钻孔（或冲孔）→去毛刺→校平→弯曲→碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）→涂漆（或套热缩管）→搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）→安装。
6.1.2绝缘电缆线加工工艺过程如下：
准备→剪切→剥离端头绝缘层→套相应的冷压端头→冷压→端头搪锡→端头处绝缘处理（套热缩套管或缠绝缘带）→安装。
6.2下料
根据图纸及工艺文件的要求下料或放样下料。
放样下料就是用6~12mm2的单股铜芯或单股铝芯线，按图纸要求，针对实物弯曲成型，然后拉直，按拉直后的长度下料。
下料可用冲床、母线剪切机、切割机或其它机械。
母线剪切后用锉刀去除剪切毛刺，倒角不得超过45°×1。
6.3校平
6.3.1母线应用母线校平机校平，也可以用木锤敲打校平，若母线弯曲较大且母排硬度高时可在弯曲部位放置垫块，然后用铁锤敲打，注意用力不要过大，校正后母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
垫块应用软质材料，如：
铝板、木块等。
6.3.2校正后母线平面度不大于3mm/1000mm，直线度不大于2mm/1000mm。
6.4冲（钻）孔
6.4.1母线在与电器元件相联结时，其搭接孔的孔径、中心距及个数应保持一致。
6.4.2母线与母线的搭接（分直线连接与垂直连接两种）方式查附表，查出相应的孔径大小、孔距和孔的个数。
选择相应的模具（冲孔）或划出孔的中心位置，打样冲（钻孔），然后进行加工。
6.4.3冲孔时应先校验冲孔模具是否正确，对好定位进行加工。
6.4.4钻孔前应先划线、打样冲，然后钻孔，两孔中心距误差不大于0.5mm。
母线连接螺栓的大小与通孔直径的配合应符合表8的规定。
表8母线连接螺栓的大小与通孔直径的配合
螺栓直径（mm）
4
5
6
8
10
12
16
18
20
22
通孔直径（mm）
4.5
5.5
6.5
9
11
13
17
19
22
24
6.4.5钻孔后用大于孔径三分之一的钻头锪孔去毛刺，孔的倒角不得大于45°，要求孔光滑，无毛刺，垂直于基面。
锪孔钻的选择如表9。
表9锪孔钻的选择
通孔直径（mm）
4.5~9
11~17
19~24
锪孔钻直径（mm）
12
20
28
6.5弯曲
6.5.1母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯。
6.5.2母线开始弯曲处距最近的母线支持处边缘应大于0.25L，但不得小于20mm。
（见图1）
6.5.3母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm。
（见图2）
6.5.4矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表10的规定，截面大于60mm时，母线不得采用立弯搭接。
表10母线最小弯曲半径（R）值
弯曲方式
母线截面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
平弯
125×10及其以下
1a
1a
立弯
60×6及其以下
1.5b
1.5b
a料厚b料宽
6.5.5多片母线的弯曲应一致,母线应保持不小于母线厚度的间隙。
6.5.6矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于20mm，
上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于20mm。
（见图3）
6.5.7母线扭转90°时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍。
（见图4）
6.5.8母线弯曲的工艺过程
6.5.8.1母线弯曲一般在母线折弯机上进行，弯曲角度可根据具体安装情况在90~180°范围内选择，一般不应小于90°。
6.5.8.2弯曲前应在弯曲部位先用铅笔划线,然后调整定位尺寸,根据母线截面尺寸大小所规定的最小弯曲半径尺寸,选用合适圆角的模具，再进行弯曲。
6.5.8.3母线若有平弯又有立弯时，应先立弯再平弯。
6.5.8.4母线使用虎钳扭弯时，应在钳口上垫铜或铝片，以免损伤母线表面。
6.6碱洗
采用碱水或洗衣粉溶液涂抹母线，然后用热水洗净、擦干，以抑制母线上所粘附的油污及脏物。
6.7搪（镀）锡
将要搪锡的部分用松香、酒精处理后搪锡。
搪锡前先将锡预热熔化，锡锅温度控制在450~500℃，溶锡材料的比例为：
锡（Sn）80％、锌（Zn）20％。
锌的比例越大越容易上锡，但锡层防潮性较差。
镀锡参照镀锡工艺守则进行。
6.8母线涂漆
母线涂漆要注意：
涂层要均匀、无起层、皱纹、露底等缺陷，并应一批产品颜色一致。
端头涂层误差不得超过5mm。
6.9将镀锡后的母线用铅笔和角尺画好界限，同一元件的各相母线，其相同侧面的套管界限应整齐，相差不超过1mm。
6.10母线和导线的颜色及排列
6.10.1装置中母线和导线的颜色应符合GB2681《电工成套装置中的导线颜色》的规定（见表2）我厂一般情况下高压开关设备。
母线用涂颜色漆的方法，低压开关设备的母排全长范围内涂黑色漆。
（除用户特殊要求外）粘帖圆形不干胶色标对相序进行区别，色标粘帖三相（或四相）要横平竖直。
（色标规格的选择在母线宽度大于60mm时，色标直径可为母排宽度的一半，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度）。
6.10.2高、低压成套开关设备内母线相序排列从开关设备正面观察,应符合表11的规定。
表11母线相序判断定及相序颜色
类别
相序
涂漆颜色
母线排列
垂直排列
水平排列
前后排列
交流
A相
黄
上
左
远
B相
绿
中
中
中
C相
红
下
右
近
中性线
淡蓝
最下
最右
最近
直流
正极（+）
棕色
上
左
远
负极（-）
蓝色
下
右
近
安全用接地线（保护线）
黄绿相间（每种色宽约15~100交替相间）
闪光母线
红色间绿
注:
1）在特殊情况下,如果按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表2的规定。
2）中线或安全用接地线（保护线）如果不在相序附近并列安排，其位置可不按表2规定。
6.11矩形母线的连接
6.11.1在搭接部位及螺栓规格及个数，中心距离等尺寸参数应符合表12的规定。
表12矩形母线搭接要求
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
φmm
个数
垂直连接
1
40
30~40
13
1
M12
2
40
25
11
1
M10
3
30
25~30
11
1
M10
4
25
20
9
1
M8
直线连接
5
125
125
b1或b2
21
4
M20
6
100
100
b1或b2
17
4
M16
7
80
80
b1或b2
13
4
M12
8
63
63
b1或b2
11
4
M10
9
50
50
b1或b2
9
4
M8
10
45
45
b1或b2
9
4
M8
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
φmm
个数
直线连接
11
40
40
80
13
2
M12
12
31.5
31.5
63
11
2
M10
13
25
25
50
9
2
M8
垂直连接
14
125
125
21
4
M20
15
125
100~80
17
4
M16
16
125
63
13
4
M12
17
100
100~80
17
4
M16
18
80
80~63
13
4
M12
19
63
63~50
11
4
M10
20
50
50
9
4
M8
21
45
45
9
4
M8
垂直连接
22
125
50~40
17
2
M16
23
100
63~40
17
2
M16
24
80
63~40
15
2
M14
25
63
50~40
13
2
M12
26
50
45~40
11
2
M10
27
63
31.5~25
11
2
M10
28
50
31.5~25
9
2
M8
垂直连接
29
125
31.5~25
60
11
2
M10
30
100
31.5~25
50
9
2
M8
31
80
31.5~25
50
9
2
M8
6.12母线安装
6.12.1母线安装一般不应交叉,相序排列应正确,母线应保持横平竖直、层次分明、整齐美观,还应考虑安装、拆卸方便,电气间隙,爬电距离必须符合表13和表14要求。
表13低压成套设备的电气间隙和爬电距离
电气间隙mm
爬电距离mm
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
Ui≤60
3
5
3
5
60＜Ui≤300
5
6
6
8
300＜Ui≤660
8
10
10
12
表14高压成套设备的电气间隙和爬电距离
3.6kV
75kV
75kV
105kV
175kV
导体至接地间净距
7.2
100
100
130
200
不同相的导体之间的净距
12
125
125
155
225
导体至无孔遮栏间净距
24
200
180
210
280
导体至网状遮栏间净距
40.5
300
300
330
400
6.12.2安装时,母线搭接面必须保持清洁,并涂以电力复合脂（搭接面经过新工艺化学处理的,如涂覆DJB-823固体薄膜保护的可不涂电力复合脂母线直接搭接）。
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