一次线加工与安装.docx

1、一次线加工与安装湖南崇善堂开关有限公司z版本号： A 修订状态: 第 0 次一次线加工与安装工艺守则 1 . 主题内容与适用范围 本守则规定了高低压成套电器设备的一次线加工和安装工艺方法、工艺流程、检查事项等 内容。 本守则适用于我厂高低压成套电器设备的一次线加工和安装。（有规定加工图纸的除外）2 . 引用标准 GBJ149 电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范 GB2681 电工成套装置中的导线颜色 GB5585.13 电工用铜、铝及其合金母线 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备3 . 材料3 . 1 母线材料见表1表1 母线材料 序 号 名 称型 号标 准 代 号1铝 母 线

2、 TMRGB5585.32铜 母 线LMY GB5585.23橡皮绝缘线BX、BXRGBJ1494聚氯乙烯绝缘线BV、BVRGBJ1493 . 2 其他材料:热缩套管、 镙栓 、弹簧垫圈 、垫圈 、镙母 、锌、 锡 、电力复合脂,新型有机分子合成材料 等。4 . 工具和设备平板 、母线折弯机、 母线剪切机、搪锡设备、 电烘箱、 冲床、 力矩扳手、 台虎钳 、 剥线钳、冷压钳、卷尺、台钻、手电钻等。5 . 准备工作5 . 1 母线的选择5 . 1 . 1 母线和绝缘导线的截面积选择应根据载流量，可能受到的应力，使用环境温度，所连接元件种类等到因素的影响，母线选用时，要优先选用单根母线，当单根母线

3、不满足载流要求或有安装困难时，应由车间工艺员向该产品或该批产品的设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母线。 5 . 1 . 2 在用户未明确要求的情况下,低压开关设备分支母线,一般可按一次回路元件的额定电流来选择(如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等)。高压开关设备分支母线一般可按照一次系统图(有零件图按零件图),一次系统图未注明者,由车间工艺员和设计员或工艺员协商确定5 . 1 . 3 零母线和PEN导线截面选择：如果相导线的截面积尺寸超过10平方毫米,则等于相导线载流量的一半,但不得小于10平方毫米。如果相导线的截面积尺寸等于或小于10平方毫米,则等于相导线的截面积。5

4、 . 1 . 4 保护母线的载流量选择按GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第7.4.3.1.7项进行选择见表2 。表2 保护导体的截面积相导线的截面积S (mm2)相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）S16S16S351635S400S2400S800200S800S45 . 1 . 5 除用户要求外，我厂一律采用铜或铝作为母线材料，而不采用合金材料。5 . 1 . 6 一次回路的截面积不得小于2.5mm2。5 . 1 . 7 高压成套装置的主母线及分支母线的截面不得小于：铝母线404mm，铜母线403mm，小电流终端回路避雷器，压敏电阻电容器及互感器回路允许采用不小于203mm的铝

5、母线。5 . 2 对母线材料进行加工前的检查，当符合下列规定时方可下料。5 . 2 . 1 母线的截面积不得少于其图纸要求值的98.5。5 . 2 . 2 母线上的气孔直径不得超过母线宽度的5。深度不得超过0.3mm。5 . 2 . 3 母线的直线度每米内超过5mm的均需校平。5 . 3 母线截面的选择：在设计无具体规定时，母线截面规格按其载流量的大小来选择。5 . 3 . 1 矩形母线的载流量，按表3和表4选取。表3 单片母线的载流量 铝铜交流直流交流直流立放平放立放平放立放平放立放平放15313412713412717016217016220317416517416522321222321

6、225321520421520427626227626230429628130028538536638536630855152355652871367772168540438937038937050648150648140543841644642456753757154250553951254351669766270567050660057060457477473577873950108658228798351114105811351078606705670713677912866928882806932857950874120011041225112780810709841100101213

7、701260142013061006115510631180108614701352152013986088317898448021070101710901036100813151210137012601685155017701628120815401417165515231945178921051937125815701444168815531983182421471975601093688995690811951135123511738010120011041250115015401417161014811001014751357155014261870172020001840120101

8、68015461865171621501978239021991251017471607193917842236205724852286注:表中环境温度为40,环境温度采用敷设地点最热月平均温度。 表4 23片组合母线的载流铝铜交流直流交流直流2片3片2片3片2片3片2片3片404801102040590511755051105143550612301595606126016051457181816302099186323368061524196419252305197325442464301710061813234323542846231029653044369660815712039172

9、421832022261223282830808191024532247278524553158290036081008223528532757338928653679357043951258279635693446423635814599445854881208248131643136397931834063412352486010188324831977254923993092255133058010225428992556321428993732328641661001026773417313638853380435340915094120102996383837534677378948

10、05468658571251030713934384347893934499048036003注：本表为母线立放的数据，母线间距离等于厚度。5 . 3 . 2 当一次线选用绝缘多股铜芯导线时，导线的载流量按其不同的绝缘层类型分别见表5和表6 。表5 橡皮绝缘电线明敷的载流量BX、BXF铜芯导电线芯根数/单线标称直径(mm)25303540硬线软线1.0211918161/1.137/0.371.5272523211/1.387/0.432.5353230271/1.7819/0.414454238351/2.2519/0.526585450451/2.7319/0.647/1.40108579

11、73677/1.3519/0.8249/0.521611010295877/1.7049/0.64251451351251147/2.1498/0.58351801681551427/2.52133/0.585023021519818119/1.78133/0.687028526624622519/2.14189/0.689534532229827219/2.52259/0.6812040037434631619/2.8015047043940637119/3.1518554050446742737/2.50240660617570522表6 聚氯乙烯绝缘电线明敷的载流量 BV、BVR铜芯导电

12、线芯根数/单线标称直径(mm)25303540硬线软线1.0191716151/1.137/0.431.5242220181/1.387/0.522.5322927251/1.7819/0.414423936331/2.2519/0.527/0.686555147431/2.7619/0.527/1.04 10757064597/1.3549/0.52161059890837/1.7049/0.64251381291191097/2.1498/0.58351701581471347/2.52133/0.585021520118517019/1.78133/0.68702652472292091

13、9/2.14189/0.689532530328125719/2.52258/0.6812037535032429637/2.0315043040237134037/2.2518549045842338737/2.525 . 3 . 3 当单根绝缘线载流量达不到要求时,可采用多根并列敷设使用,其载流量按根数及间距尺寸乘以相应的校正系数。校正系数见表7。表7电缆中心距123d1.00.90.852d1.01.00.983d1.01.00.98注:d为电缆外径,当电缆外径不同时,可取平均值。 6 . 工艺过程与说明6 . 1 工艺过程 6 . 1 . 1 矩形母线加工工艺过程： 下料去毛刺校平钻孔

14、(或冲孔)去毛刺校平弯曲碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）涂漆（或套热缩管）搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）安装。6 . 1 . 2 绝缘电缆线加工工艺过程如下： 准备剪切剥离端头绝缘层套相应的冷压端头冷压端头搪锡端头处绝缘处理（套 热缩套 管或缠绝缘带）安装。 6 . 2 下料 根据图纸及工艺文件的要求下料或放样下料 。放样下料就是用612mm2 的单股铜芯或单股铝芯线，按图纸要求，针对实物弯曲成型，然后拉直，按拉直后的长度下料 。下料可用冲床 、母线剪切机 、切割机或其它机械 。母线剪切后用锉刀去除剪切毛刺，倒角不得超过451。6 . 3 校平6 . 3 . 1 母线应用

15、母线校平机校平，也可以用木锤敲打校平，若母线弯曲较大且母排硬度高时可在弯曲部位放置垫块，然后用铁锤敲打，注意用力不要过大，校正后母线表面不应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。垫块应用软质材料，如：铝板、木块等。6 . 3 . 2 校正后母线平面度不大于3mm/1000mm，直线度不大于2mm/1000mm。6 . 4 冲（钻）孔6 . 4 . 1 母线在与电器元件相联结时，其搭接孔的孔径、中心距及个数应保持一致。6 . 4 . 2 母线与母线的搭接（分直线连接与垂直连接两种）方式查附表，查出相应的孔径大小、孔距和孔的个数。选择相应的模具(冲孔)或划出孔的中心位置，打样冲（钻孔），然后进行加工。6 .

16、4 . 3 冲孔时应先校验冲孔模具是否正确，对好定位进行加工。6 . 4 . 4 钻孔前应先划线、打样冲，然后钻孔，两孔中心距误差不大于0.5mm。母线连接螺栓的大小与通孔直径的配合应符合表8的规定。表8母线连接螺栓的大小与通孔直径的配合螺栓直径（mm）4568101216182022通孔直径（mm）4.55.56.591113171922246 . 4 . 5 钻孔后用大于孔径三分之一的钻头锪孔去毛刺，孔的倒角不得大于45，要求孔光滑，无毛刺，垂直于基面。锪孔钻的选择如表9。表9锪孔钻的选择通孔直径（mm）4.5911171924锪孔钻直径（mm）1220286 . 5 弯曲6 . 5 .

17、1 母线的弯曲应进行冷弯，不得进行热弯。6 . 5 . 2 母线开始弯曲处距最近的母线支持处边缘应大于0.25L，但不得小于20mm。（见图1）6 . 5 . 3 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于20mm。（见图2）6 . 5 . 4 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表10的规定，截面大于60mm时，母线不得采用立弯搭接。 表10 母线最小弯曲半径（R）值弯曲方式母线截面尺寸（mm)最小弯曲半径（mm）铜铝平弯12510及其以下1a1a立弯606及其以下1.5b1.5ba 料厚 b 料宽6 . 5 . 5 多片母线的弯曲应一致,母线应保持不小于

18、母线厚度的间隙。6 . 5 . 6 矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于20mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于20mm。（见图3）6 . 5 . 7 母线扭转90时，其扭转部分长度应为母线宽度的2.55倍。（见图4）6 . 5 . 8 母线弯曲的工艺过程6 . 5 . 8 . 1 母线弯曲一般在母线折弯机上进行，弯曲角度可根据具体安装情况在90180范围内选择，一般不应小于90。6 . 5 . 8 . 2 弯曲前应在弯曲部位先用铅笔划线,然后调整定位尺寸,根据母线截面尺寸大小所规定的最小弯曲半径尺寸,选用合适圆角的模具，再进行弯曲。6 . 5 .

19、8 . 3 母线若有平弯又有立弯时，应先立弯再平弯。6 . 5 . 8 . 4 母线使用虎钳扭弯时，应在钳口上垫铜或铝片，以免损伤母线表面。6 . 6 碱洗 采用碱水或洗衣粉溶液涂抹母线，然后用热水洗净、擦干，以抑制母线上所粘附的油污及脏物。6 . 7 搪（镀）锡 将要搪锡的部分用松香、酒精处理后搪锡。搪锡前先将锡预热熔化，锡锅温度控制在450500，溶锡材料的比例为：锡（Sn）80、锌（Zn）20。锌的比例越大越容易上锡，但锡层防潮性较差。 镀锡参照镀锡工艺守则进行。6 . 8 母线涂漆 母线涂漆要注意：涂层要均匀、无起层、皱纹、露底等缺陷，并应一批产品颜色一致。端头涂层误差不得超过5mm。

20、6 . 9 将镀锡后的母线用铅笔和角尺画好界限，同一元件的各相母线，其相同侧面的套管界限应整齐，相差不超过1mm。6 . 10 母线和导线的颜色及排列6 . 10 . 1 装置中母线和导线的颜色应符合GB2681电工成套装置中的导线颜色的规定(见表2)我厂一般情况下高压开关设备。母线用涂颜色漆的方法，低压开关设备的母排全长范围内涂黑色漆。（除用户特殊要求外）粘帖圆形不干胶色标对相序进行区别，色标粘帖三相（或四相）要横平竖直。（色标规格的选择在母线宽度大于60mm时，色标直径可为母排宽度的一半，在母线宽度小于60mm时，色标直径可小于或等于母线宽度）。 6 . 10 . 2 高、低压成套开关设备

21、内母线相序排列从开关设备正面观察,应符合表11的规定。 表11 母线相序判断定及相序颜色类别相序涂漆颜色母 线 排 列垂直排列水平排列前后排列交流A相黄上左远B相绿中中中C相红下右近中性线淡蓝最下最右最近直流正极(+)棕色上左远负极(-)蓝色下右近安全用接地线(保护线)黄绿相间(每种色宽约15100交替相间)闪光母线红色间绿注: 1)在特殊情况下,如果按此相序排列会造成母线配置困难时可不按表2的规定。 2）中线或安全用接地线（保护线）如果不在相序附近并列安排，其位置可不按表2规定。 6 . 11 矩形母线的连接 6 . 11 . 1 在搭接部位及螺栓规格及个数，中心距离等尺寸参数应符合表12的

22、规定。 表12 矩形母线搭接要求 搭 接 形 式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2amm个数垂直连接1403040131M1224025111M103302530111M104252091M8直线连接5125125b1或b2214M206100100b1或b2174M1678080b1或b2134M1286363b1或b2114M1095050b1或b294M8104545b1或b294M8搭 接 形 式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2amm个数直线连接11404080132M121231.531.563112M101325255092M8垂直连接14125125

23、214M201512510080174M161612563134M121710010080174M1618808063134M1219636350114M1020505094M821454594M8垂直连接221255040172M16231006340172M1624806340152M1425635040132M1226504540112M10276331.525112M10285031.52592M8垂直连接2912531.52560112M103010031.5255092M8318031.5255092M86 . 12 母线安装 6 . 12 .1 母线安装一般不应交叉,相序排列应正

24、确,母线应保持横平竖直、层次分明、整齐美观,还应考虑安装、拆卸方便,电气间隙,爬电距离必须符合表13和表14要求。表13低压成套设备的电气间隙和爬电距离电气间隙mm爬电距离mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui660 8101012表14高压成套设备的电气间隙和爬电距离3.6kV75kV75kV105kV175kV导体至接地间净距7.2100100130200不同相的导体之间的净距12125125155225导体至无孔遮栏间净距24200180210280导体至网状遮栏间净距 40.5300300330400 6 . 12 . 2 安装时,母线搭接面必须保持清洁,并涂以电力复合脂(搭接面经过新工艺化学处理的,如涂覆DJB-823固体薄膜保护的可不涂电力复合脂母线直接搭接)。