支架监理实施细则.docx

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支架监理实施细则

宁波市绕城高速公路东段E驻地监理办

支架法施工监理细则

编制：

邓桦

审核：

石洪利

江西省公路工程监理公司

宁波市绕城高速公路E驻地监理工程师办公室

2009年6月

支架法施工监理实施细则

一、工程概况

宁波绕城高速公路东段E驻地办管段内有施工合同段四家，其中有11、12、13、14合同段施工项目部，各合同段均有支架法施工的现浇箱梁；其中11合同段有支架法施工的现浇箱梁计27联，共119跨，12合同段有支架法施工的现浇箱梁计10联，共46跨，13合同段有支架法施工的现浇箱梁计64联，共251跨，14合同段有支架法施工的现浇箱梁计29联，共112跨。

由于E驻地办管段内的现浇箱梁桥位下的地貌及地质条件差，工期紧，施工难度大；为确保安全施工，杜绝重大事故的发生，本项目拟采用门式钢管架、碗扣式钢管支撑架、膺架和移动支架及其它钢结构承重支撑架。

为确保支架法施工安全有序地开展和实施，特编制本监理实施细则。

本监理细则主要规范监理工作程序，明确施工方案审查的重点，明确支架监理质量控制点、检查方法和检查频率。

二、编制依据

宁波绕城高速公路东段建设指挥部编制的本项目招标文件、技术范本、支架设计与施工指导意见，E驻地办的监理计划、设计图纸、规范、标准及钢管脚手架安全技术规范和规程和承包人的专项方案和施工措施。

三、对支架法施工方案的审查

●项目总工审核、项目经理签字、并报公司审批。

●驻地办桥梁专监、安全监理、驻地总监审核批复意见。

●20m以上高支架、膺架、挂篮要求承包人、驻地办组织专家会议审查。

●定案后报备指挥部核查。

（一）审查内容

1、审查支架加固设计方案的安全性、合理性、可行性；

2、审查支架各杆件的连接方式及细部构造合理性，判别其可操作性；

3、审查支架设计计算的计算模型、计算荷载等数据取值、计算结果的正确性；

4、审查支架方案是否有保证行人、交通安全通行的措施；

5、审查地基的强度、刚度与边坡的稳定性；

6、审查各种支架方案之间的连接的方案及细部构造合理性；

7、审查不同高度支架方案在荷载作用下的刚度的协同工作能力。

（二）审查方法

1、结构体系布置是否合理，传力是否明确，检查立杆的平面布置间距是否能保证支架的承载力要求，检查水平杆件的间距是否能保证受压杆件的局部失稳满足要求；

2、结构设计计算、计算模型的选取是否与结构体系布置相符，计算荷载、材料强度等数据是否全面、合理、计算结果是否正确，结构是否具备一定的安全储备；

3、剪刀撑的数量与形式是否能保证支架结构的整体稳定性；

4、水平与斜向剪刀撑杆件的连接是否采用了能承受拉力的连接方式、连接件的抗拉强度是否足够、细部构造是否合理；

5、军用梁、工字钢等较大跨度的结构其强度、刚度是否足够；

6、不同高度支架的竖向刚度差异是否能保证两者协同工作；

7、对边坡、地基进行相应的验算，是否具有足够的强度与稳定性；

8、各种支架方案的连接构造是否能保证其形成整体共同受力；

9、结构体系布置是否合理，传力是否明确，检查立杆的平面布置间距是否能保证支架的承载力要求，检查水平杆件的间距是否满足设计要求？

四、支架安装质量监理

（一）质量管理程序的监理

承包人的质量管理体系的建立与落实是工程质量控制的最关健的一方面，检查并督促承包人责任制的落实，严格质量管理与监理的工作程序，通过人的管理达到事的控制。

（二）支架安装质量工作程序

支架安装质量工作程序见框图一所示

框图一支架安装质量工作程序

不合格

合格

不同意

不合格

合格

不合格

合格

（三）门式钢管支架安装的监理

支架的搭设应严格按照指挥部下发的《现浇砼连续箱梁门式钢管满堂高支撑架设计、施工指导意见》执行。

1、质量控制点

1）、对进场的杆件、扣件、底撑、顶托等材质是否满足要求；

2）、底撑是否与砼垫层密贴顶紧；

3）、顶托是否与方木顶紧；

4）、立杆是否垂直；

5）、扣件扣紧程度是否均匀；

6）相邻两立杆接头是否错开布置在不同的步距内，剪刀撑、横杆是否采用搭接连接；

7）、剪刀撑是否紧扣于立杆、横杆上，交叉剪刀撑是否位于立杆的两侧；

8）、立杆上下端的自由长度是否合适。

2、质量检查方法、质量标准及检查频率

1）、材质检查方法、质量标准及检查频率见表—1。

2）、立杆安装的检查方法、质量标准及检查见表—2。

3）、纵横向剪刀撑的检查方法、质量标准及检查频率如表—3。

4）水平杆件安装的检查方法、质量标准及检查频率如表—4。

5）、其他检查项目的检查方法、质量标准及检查频率如表—5。

钢管及扣件材质质量检验要求表-1

序号

检查项目

检查方法

验收要求

检查频率

1

杆件表面质量

目测

表面平顺、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

每批200根选择较差者

2

杆件外径、壁厚

用游标卡尺量测

外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.35mm

每批200根抽2根

3

杆件端面

用塞尺检测

切斜偏差1.7mm

每批200根抽2根

4

杆件锈蚀程度

用游标卡尺检测

内外锈蚀总厚度≤0.5mm

每批200根抽2根

5

钢管弯曲偏差

杆件端部弯曲偏差

拉线量测

≤5mm

每批200根抽2根

杆件弯曲偏差

3m＜L≤4m

4m＜L≤6.5m

拉线量测

≤12mm

≤20mm

每批200根抽2根

6

扣件材质

查质量证明书

应使用可锻铸铁制作

7

扣件表面质量

目测

不得有裂纹、气孔、砂眼或其他铸造缺陷，并将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净

每批500个，选择较差者

8

旋转要求

尺量及目测

扣紧钢管时开口处的最小距离应不小于5mm；螺栓不得滑丝

每批500个抽2个

9

底撑

目测、直角尺

钢板平整并与螺杆垂直

每批500个抽2个

10

顶托

目测、直角尺

表面平整并与螺杆垂直

每批500个抽2个

立杆安装检查要求表-2

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

梁底下部10米范围平面布置

尺量

45×70cm

±5cm

每批500根抽2根

2

横梁位置下部平面布置

尺量

45×60cm

±5cm

每批500根抽2根

3

翼缘板位置下部平面布置

尺量

90×1200cm

±5cm

每批500根抽2根

4

扣件

扳手拧

扣紧

扭矩39～49N.M

每批500根抽2根

5

垂直度

吊线

H/200，≤100mm

±5%

每批500根抽2根

6

上、下顶紧

顶紧程度均匀

每批500根抽2根

7

上、下自由长度

尺量

30cm

+0

每批500根抽2根

剪刀撑检验要求表-3

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

品距

尺量

90cm

±5cm

全部

2

斜杆距

尺量

180cm

±5cm

每10品抽1品

3

杆接长

目测、尺量

搭接50cm

±5cm

每10品抽1品

4

与水平、竖杆连接

目测

相交处扣紧

扭矩39～49N.M

每1000处抽2处

5

立叉撑的位置

目测

立杆两侧

±5%

每10品抽1品

6

水平夹角

吊线、尺量

45～60°

每500根抽1根

7

同一根杆接头

目测

不多于1/3

每批500根抽2根

水平杆件的检验要求表-4

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

间距

尺量

90cm

±5cm

每500根抽1根

2

接长

尺量

搭接长≥50cm

±cm

每500根抽1根

3

与竖向杆、水平杆连接

扳手拧

扣紧

扭矩39～49N.M

每1000处抽2处

其他检验要求表-5

序号

检查项目

检查方法

验收要求

检查频率

1

撑脚

目测、手扳

撑脚与基础密贴

每200个抽检2个

2

第一层水平杆件距地面高度

尺量

不大于500mm

每200个抽检2个

3

顶托与大方木关系

目测、手扳

挤压密贴

每200个抽检2个

4

纵向方木接头

目测

不能有空隙，且接头不能悬空

每10个抽检1个

5

横向方木接头

目测

要有可靠连接

每10个抽检1个

（四）碗扣支架安装的监理

支架的搭设应严格按照指挥部下发的《现浇砼连续箱梁门式钢管满堂高支撑架设计、施工指导意见》执行。

1、质量控制点

1）对进场杆件、扣件、底撑、顶托等材质是否满足要求；

2）加固杆件的数量、形式、位置是否符合经批准的方案要求；

3）底撑是否与砼垫层密贴顶紧；

4）顶托是否与方木顶紧；

5）扣件扣紧程度是否均匀；

6）剪刀撑是否规定的位置与数量设置；

7）立杆上下端的自由长度是否合适。

2、质量检查方法、质量标准及检查频率

1）材质检查方法、质量标准及检查频率见表-6。

钢管及扣件质量检验要求表-6

序号

检查项目

检查方法

验收要求

检查频率

1

杆件表面质量

目测

表面平顺、平滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

每批200根选择较差者

2

杆件外径、壁厚

用游标卡尺检测

外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差–0.35mm

每批200根抽2根

3

杆件锈蚀程度

用游标卡尺检测

内外锈蚀总厚度≤0.5mm

4

腕扣材质

查质量证明书或破坏性检查

应使用可锻铸铁制作

5

腕扣表面质量

目测

不得有裂纹、气孔、砂眼或其他铸造缺陷，并将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净

每批500个，选择较差者

2）杆件安装的方法、质量标准及检查频率见表-7。

3）横向剪刀撑的检查方法、质量标准及检查频率如表-8

4）其他检查项目的检查方法、质量标准及检查频率如表-9

杆件安装检查要求表-7

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

梁底下部10米范围

尺量

设计值

±5%

每批500根抽2根

2

横梁位置下部

尺量

设计值

±5%

每批500根抽2根

3

翼缘板位置下部

尺量

设计值

±5%

每批500根抽2根

4

扣件

尺量

扣紧

每批500根抽2根

5

第一层杆件的水平而确保立杆的垂直度

吊线

H/200，≤100mm

±5%

每批500根抽2根

6

上、下顶紧

顶紧程度均匀

轻锤不松动

每批500根抽2根

7

上、下自由长度

尺量

30cm

+0

每批500根抽2根

剪刀撑检验要求表-8

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

品距

尺量

设计值

与立杆一致

全部

2

斜杆距

尺量

设计值

±10cm

每10品抽1品

3

杆接长

目测、尺量

搭接50cm

±5cm

每10品抽1品

4

与水平、竖杆连接

目测

相交处扣紧

扭矩39～49N.M

每1000处抽2处

5

交叉撑的位置

目测

立杆两侧

不允许剪刀撑自相交

每10品抽1品

6

水平夹角

吊线、尺量

45～60°

每500根抽1根

7

同一平面接头

目测

不多于1/3

每批500根抽2根

其他检验要求表-9

序号

检查项目

检查方法

验收要求

检查频率

1

撑脚

目测，手板

撑脚与基础密贴

每200个抽检2个

2

顶托与大方木关系

目测，手板

挤压密贴

每200个抽检2个

3

纵向方木接头

目测

不能有空隙，且接头不能悬空

每10个抽检1个

4

横向方木接头

目测

要有可靠连接

每10个抽检1个

五、跨越结构的质量监理

1、质量控制点

1）立柱制造及安装质量是否符合要求；

2）工字梁制造及安装质量是否符合要求；

3）军用梁安装质量是否符合要求：

4）连接构造质量是否符合要求；

2、质量检查方法、质量标准及检查频率

1）立柱制造及安装检查方法、质量标准及检查频率见表-10立柱制造及安装检验要求表-10

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

柱外径

游标卡尺量测

+5，-0mm

每一根柱

2

柱壁厚度

游标卡尺量测

+5,-0mm

每一根柱

3

柱端倾斜

直角尺量测

90±0.1

每一端面

4

柱头加劲肋尺寸

尺量

5

加劲肋焊接

目测、尺量

焊高±1mm、

焊长±5mm

6

安装垂直度

吊线

H/100，±5%

每批10根抽2根

7

地脚螺栓

目测、扳手拧

数量、规格及拧紧程度

2）工字梁制造及安装检查方法、质量标准及检查频率见表-11

工字梁制造及安装检验要求表-11

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

型号

尺量

每一工字钢

2

支点、集中力处加劲肋

游标卡尺量测

+5,-0mm

每2处抽1处

3

加劲肋焊接

目测、尺量

焊高±1mm、

焊长±5mm

每2处抽1处

4

安装平整度

靠尺量测

±1%

每根工字梁

5

与柱的连接

目测、尺量

焊高±1mm、

焊长±5mm

每2处抽1处

3）用梁安装检查方法、质量标准及检查频率见表-12

军用梁安装检验要求表-12

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

规格、型号

尺量

每一工字钢

2

垂直度

游标卡尺量测

+5,-0mm

每工根柱

3

水平系杆连接

目测、尺量

焊高±1mm、

焊长±5mm

4

端面斜撑连接

目测、尺量

每根

六、各方案连接部位的质量监理

1、质量控制点

1）各水平联系杆件的连接数量、质量是否满足要求；

2）各斜向联系杆件的连接数量、质量是否满足要求；

2、质量检查方法、质量标准及检查频率

质量检查方法、质量标准及检查频率见表-13

各方案连接部位检验要求表-13

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

水平杆件的间距

尺量

2

斜向杆件的间距

尺量

3

水平杆件的连接

同扣件的检查方法

4

斜向杆件的连接

同扣件的检查方法

七、地基及边坡处理的监理

1、质量控制点

1）地基承载力是否满足要求

2）边坡稳定是否满足要求

2、质量检查方法、质量标准及检查频率

质量检查方法、质量标准及检查频率见表-14

地基及边坡检验要求表-14

序号

检查项目

检查方法

目标值

验收要求

检查频率

1

地基承载能力

回弹车检验

不小于目标值

每1000平方米1处

2

边坡坡率

罗盘仪量测

每一坡面

3

挡墙砌筑

参见技术规范

3、地基处理要求

支架搭设前应认真做好地基处理。

处理方法为先回填50~80CM厚宕渣，用重型振动压路机振动压实并经过较长时间沉降之后，再浇筑15CM厚C15砼硬化，以增加地基承载力及保证支架稳定性。

在有泥浆池的地段应将泥浆彻底清理干净后再填宕渣。

在填宕渣的两侧应开挖排水沟，截断地表水，避免支架地基浸水软化。

●基础处理：

可采用换填50cm~80cm厚宕渣，振动碾压密实并经过较长时间沉降之后，在其上满铺浇筑15cm厚C15素砼（处理后的地基一般均应达100~120kpa以上）

●两侧开挖挖排水沟，确保基础不积水

●验算并检测：

地基承载力、混凝土承载力

八、支架法施工安全监理要点及安全管理

（一）安全控制要点

（1）支架搭设必须严格按照指挥部下发的《现浇砼连续箱梁门式钢管满堂高支撑架设计、施工指导意见》的通知落实执行；高（处）空作业部位均须搭设作业平台，用木板等满铺并固定，周边设安全网、防护栏杆。

固定的梯道要设置扶手和安全防护网。

（2）支架所用的杆件必须进行详细的检查，不得使用锈蚀、扭曲严重的杆件。

（3）支架搭设处的地基承载力应满足设计要求。

（4）在地基基础上按批复同意的门式支架平面设计图放出门架布置线，位置应准确。

（5）支架搭设顺序按照纵向从一个墩向另一个墩搭设，横向从中间向两边搭设，先安放好可调底托，并按各处不同的地面高度调整好底托上的可调螺旋顶面高度，使其在同一水平面上。

（6）门架安装，由专业架子工按规定搭设顺序进行操作，不配套的门架与配件不能混用；加固杆、剪刀撑等加固件搭设必须与门式支架同步搭设并连接牢固，不允许光搭支架后安装加固件，以保证支架在搭设过程中应有的刚度；为保证支架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力，应针对扣件螺栓进行相应检查，发现有松动螺栓立即紧固。

（7）门式支架搭设完毕后，应由单位工程负责组织技术人员进行验收，并报监理工程师验检，经监理工程师检验合格后方可使用。

（8）按设计要求压重（宜采用1.2倍实际重量）进行预压。

支架预压方案并报监理工程师审核、认可，在支架预压时应设观测点进行观测，支架压缩变形应控制在3mm内，同时根据观测实际情况设置预拱度。

（9）现场支架拆除时，按照从跨中开始分别向两端拆除，由上而下顺序逐步拆除；拆下的支架材料均堆放整齐；拆除支架时，作业区域内设置明显的安全警示标志，保证施工安全。

（10）支架施工处必须有安全员进行全过程的巡视与监控。

（二）施工安全管理

（1）支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持上岗。

（2）搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）支架的构配件质量与搭设质量，应报监理工程师进行检查验收，合格后方准使用。

（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止支架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施。

（5）在支架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件。

（6）搭设支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。