矿粉事业部生产岗位及设备安全操作规程修稿81.docx

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矿粉事业部生产岗位及设备安全操作规程修稿81

矿粉事业部生产岗位及设备安全操作规程修稿202181

矿粉事业部

消费岗位及设备

平安操作规程

卸料地坑皮带保送岗位平安操作规程

1、本岗位操作人员必需遵守公司的«平安消费管理制度»和其他各项规章制度，并严厉遵守本岗位操作规程；必需经过专门的技术及平安培训，熟习掌握岗位设备功用、结构及操作技术后，方能上岗操作。

2、熟习并掌握本岗位设备与上下游设备的开、停车顺序和本岗位设备的操作说明书。

3、上岗前必需正确穿戴好休息维护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、下摆不收紧的任务服上岗，严禁酒后上岗。

4、开机前要细心反省设备的平安罩、反省门、各衔接部位的螺栓能否结实并锁紧，各部件能否完整，转动部位与运动部位能否刮碰。

5、开机前要反省设备周围不得有阻碍物，要保证巡检路途疏通不阻碍、照明设备完整。

6、开机前要确认检修人员能否离场，保证现场无闲杂人员，设备润滑的油质油位按要求加注，反省设备一切正常后，方可通知中控开机。

7、严禁踩踏、攀爬运转中的设备；严禁戴手套接近旋转设备；严禁对旋转的设备清扫卫生。

8、上下楼梯要手扶护栏，制止跑跳，及时肃清走梯的物料积雪积冰。

9、远离带式除铁器，防止甩出的残铁伤人；皮带机的前后清扫器、跑偏开关、速度开关、拉绳开关要确保灵敏有效。

10、不准在皮带机下行走、跨越；皮带跑偏，不准用木棍、铁管等别挡；皮带打滑，不准用脚蹬手拽。

11、各收尘器设备储气罐压力要＞0.4MPa，收尘效果良好，假定出现效果应及时通知中控室并及时处置。

12、当库下溜子堵料时，严禁开车捅料。

13、活期反省并及时清算皮带及皮带秤内或下料口出现的尖利异物，防止划伤皮带。

14、电气设备出现缺点，应找电器专业人员处置，不得私自拆修。

15、作好交接班记载，交接人员要在点检记载、交接班记载上签字，待接班人员签字认可前方可交接班。

立磨岗位平安操作规程

一、立磨消费进程中要关注的要素

立磨的操作，首要完成的目的是到达运转的动摇，在动摇的基础上才可以做到高产和相对的低耗，那么如何可以使立磨到达动摇的运转成为了一个重要的义务，依据以往的阅历总结可以决议立磨动摇运转的要素有以下几点：

水、风、油、料、温度。

1、水：

水指的是磨内的喷淋水，水的作用是用于动摇料层的，尤其是原料矿渣比拟枯燥的状况下比拟清楚，喷水量要在条件允许的状况下尽量的减小，这样可防止热量的过度损耗，水量还会招致主电机的电流大，对应的电耗就会高。

2、风：

风指的是主排风机，立磨系统的成品是依托风来保送的，物料经过磨辊研磨后抵达喷口环出被高速的风带起，太粗的物料会落入喷口环内，经刮料板排出经外循环后回到磨盘再次研磨，细粉被风吹起经选粉机分选后粗粉回磨盘继续研磨，细粉继续承风混料的方式进入收尘器，经滤袋过滤后风、料分别，料经保送斜槽进入成品库，风排出系统进入空气。

为了了解消费时的系统状况，区分从磨机以及成品保送管道、收尘器等设备上采集了几个进程值，其中包括磨内压差、磨机进、出口压力、收尘进出口压力，以及收尘压差，进程值在前面会详细说明。

3、油：

油的作用就要分为两个方面了，一方面是对设备的润滑作用另一方面指的就是磨辊的加、减压力了，这两方面都是起到很重要的作用的，设备的润滑是为了维护设备，而磨辊的压力关乎立磨的研磨效率。

4、料：

料指的是我们入磨的原资料矿渣和系统外部的物料形状，例如磨盘内的料层状况和系统外部的风混料的浓度，如何了解这些形状，前面要说的进程值就要说明这一方面。

5、温度：

温度指的是系统各个节点所测量的温度，例如：

磨机的进出口温度，收尘的进出口温度。

二、进程数值说明的含义

1、磨机的入口压力，磨机的入口是由管道衔接热风炉或许窑尾，由他们来提供立磨消费所需的热量，而磨机入口的压力是负压，它是主排风机运转所发生的动能，热风炉或许窑尾的热量就是由负压来引入立磨系统的，依据这个数值的变化让中控可以及时的了解磨机入口风的形状，磨机入口的负压是用一个压力变送器将数据送入中控的监控系统的，而中控的监控系统所显示的数值就是我们了解磨机入口压力的途径。

2、磨机入口温度，磨机的入口温度这个就很好了解了，就是反应给中控人员以后磨机入口的热风温度。

3、磨内压差，磨内压差他可以说明以后磨机外部的风混料的粉尘浓度，也就反响出事先磨机外部的物料形状，压差越高说明磨机外部的物料越多，反之那么相反。

磨内压差是由一块压差表来测量的，它是由两根引压管区分引自磨机入口和出口的，相减而得来，最后经变送器传送至中控，显示于中控的监控系统中。

4、磨机出口温度，磨机的出口温度也是经过变送器传送至中控的，它反响的是以后磨机出口风混料的温度，这个温度很关键，温度太低会使成品物料的湿度相对较大，还会在收尘器内的滤袋上构成壁挂，影响滤袋的通风才干，温度太高会招致收尘器的滤袋被损坏。

5、收尘压差，收尘压差的性质和磨内压差相似，不过就是将两根引压管区分引自收尘器的出口和出口，它所反响的数听说明的是收尘外部的物料浓度以及收尘滤袋的通风功用能否良好。

三、磨机开机前预备及启停顺序：

开磨前预备

1.中控操作员反省一切设备备妥形状，磨辊位置，成品仓位。

2.通知巡磨工停止现场巡检，尤其是在开启油站的时分要观察油站的供油状况，有无压力低和跑冒滴漏等现象。

3.开磨前通知沸腾炉提早做好预备，反省其一切设备能否正常以及煤仓仓位。

4.通知铲车到位，随时预备上料。

启停机顺序

接到开启消费线的通知后，先开启各个润滑油站同时通知沸腾炉点火，沸腾炉点火升温是一个漫长的进程，至少需求30分钟左右，尤其是夏季还会适当的延伸升温的时间，所以不要着急开启一切的隶属设备，待沸腾炉正常运转，关注温度，当温度接近消费所需求的时分再停止末尾一切隶属设备，做投料前的预备。

开启油站→密封风机→选粉机→主收尘器→主排风机→通知沸腾炉点火〔此时关注出口温度和沸腾炉的形状停止耐烦等候，温度接近消费所需后〕→库顶收尘→入库阀门→库顶保送斜槽风机→成品提升机→收尘下保送斜槽风机→回料提升机→回料皮带→回料除铁器→投料前5分钟开启主电机→入磨皮带→回转筛→入回转筛保送皮带→各个定量给料机→铺设至适宜料层落辊加压

备注：

1、开启主排风机以前要留意先开启密封风机，密封风机的作用是防止磨内粉尘经过磨辊的缝隙进入轴承的作用，开启选粉机，选粉机和主排粉机正好是反作用力，他们是反向做工的，选粉机的变频启动进程中假设启动进程中负载过重就会跳停，开启收尘器，收尘器外部是经过高密度的收尘布袋和布袋骨架组成的一个大的过滤器，滤出粉尘扫除废气，为了防止收尘布袋被一些磨机系统外部残留的粉尘糊住，形成通风量低，被主排风机将布袋骨架拉变形，如上三组设备都要优先于主排风机前开。

2、沸腾炉点火普通在夏季的时分要开启掺冷阀门，抑制系统外部的温度快速的增长，形成收尘器糊袋儿，但是非夏季的时分那么不需求，点火初期开启掺冷配风是为了给沸腾炉降低负压，所以一旦沸腾炉点火正常的状况下，要缓慢将掺冷阀门逐渐封锁，让系统内停止快速的预热同时关注沸腾炉状况，降低主排风机转速或许开关掺冷阀门都要先和沸腾炉的司炉工停止沟通，为让司炉工了解此时的工况，保证沸腾炉的正常运转，在非夏季快速升温的时分，当磨机出口温度到达115℃----120℃末尾投料，快速降低立磨系统内温度的时分，也要沸腾炉加快升温的速度，争取在出口温度到达消费所需的时分沸腾炉也达适宜的炉膛温度。

3、铺设料层，磨机的波开工况来源于好的设备工况，适宜的料层，适宜的引凤、适宜的压力、温度等诸多方面的要素，环环相扣，缺一不可，适宜的料层即指厚度适宜，还要动摇的料层，所以在投料的初期掌握落辊的时间十分的重要，入料落辊并非一定可以抑制住磨内的压差，到达磨机动摇运转的目的，所以要在操作上及时停止调整。

4、背压压力〔无杆腔压力〕，背压压力的另外一个称号叫做平衡压力，望文生义起到一个平衡的作用，在磨机震动的时分，可以依据工况调整，被压压力过高会招致磨机能耗高，研磨的成品合格率低，但是背压压力也不能太低，太高攀会形成磨辊不动摇的镜像摆动撞击机械限位装置，详细调整数值需求在消费操作进程中总结。

5、排风机转速的选择要依据产质量量，研磨效率以及投料量停止调整，太高的转速会形成成品合格率低，电耗高，风机自身，以及磨机的磨损速度快。

6、主电机电流不可超越额外电流。

关于停机顺序

接到停磨通知时，首先要通知沸腾炉司炉工熄火后在中止定量给料机，然后将入磨皮带上的物料全部入磨后中止入料皮带，入料皮带除铁器锁风阀，回转筛这个进程是为了进一步消耗系统内的温度，防止系统在中止入料以后温度再度降低。

下一步抬辊，入磨皮带物料入磨后不是急着抬辊，而是在觉得磨机行将震动的时分抬辊，再下一步降低排风机频率直至封锁，待回料皮带无少量回料排出后停主电机，回料皮带，回料提升机电流至空载电流时停提升机，然后等候后续成品保送设备中的物料全部入库后，成品提升机电流降至空载电流停主收尘、收尘下成品保送斜槽风机、成品提升机、库顶保送斜槽风机，至此封锁一切隶属设备，密封风机在主排风机中止后十分钟封锁，油站在磨机主体设备中止15---30分钟后封锁。

四、操作留意的平安事项

1、本岗位操作人员必需遵守公司的«平安消费管理制度»和其他各项规章制度，并严厉遵守本岗位操作规程；必需经过专门的技术及平安培训，熟习掌握岗位设备功用、结构及操作技术后，方能上岗操作。

2、熟习并掌握本岗位设备与上下游设备的开、停车顺序;熟习并掌握本岗位设备的操作说明书。

3、上岗前必需正确穿戴好休息维护用品，严禁酒后上岗。

4、开机前要细心反省设备的平安罩、反省门、各衔接部位的螺栓能否结实并锁紧，各部件能否完整，转动部位与运动部位能否刮碰。

5、开机前要反省设备周围不得有阻碍物，要保证巡检路途疏通不阻碍、照明设备完整、岗位消防器材完备完整，且能熟练掌握消防用具的正确运用。

6、开机前，设备润滑的油质、油量按要求加注；要确认减速机、电机、液压站的油位、油温能否正常，供油、回油能否顺畅，压差能否合理；设备冷却水、紧缩空气压力能否正常。

7、开机前要确认检修人员能否离场，保证现场无闲杂人员；反省设备一切正常后，巡检人员必需在现场，方可通知中控开机。

8、巡检作业时，必需按规则的路途反省，身体各部位不能接触运转部件，严禁从运转设备的上下方经过；严禁踩踏、攀爬运转中的设备；严禁戴手套接近旋转设备；严禁对旋转的设备清扫卫生；严禁对运转的设备停止紧固和调整。

9、上下楼梯要手扶护栏，制止跑跳；及时肃清走梯的物料积雪、积冰；严禁在设备左近休息或堆放杂物，必需经常坚持设备和空中卫生清洁。

10、岗位人员要仔细巡检，留意观察磨机减速机声响、液压和润滑系统能否正常；发现异常及时自动处置并向中控报告状况，紧急状况应先停车再上报并作好记载；活期反省实验本设备与上下游设备的工艺连锁及缺点连锁。

11、进磨检修必需经主管人员同意，首先制定好检修方案，做好平安维护措施。

指定专人担任平安，到电气维护人员操持磨机系统停电手续，挂好标志牌，要将现场控制箱的旋钮打到检修位置并切断电源。

12、进入立磨前，必需反省确认热风阀曾经封锁，磨入口负压不得大于-1Mpa，夏季热态停磨，内外温差大时，必需先降至常温，否那么严禁翻开磨门；进入立磨机内检修或反省时必需两人以上，同时外面要有人监护;照明用电必需契合平安电压;制止非任务人员入内。

13、进磨检修或反省完成后，确认磨内无人后，方可封锁磨门；经过细心反省确认具有开机条件，通知中控开机，同时留意观察设备运转状况。

14、进入立磨下刮料板外部反省时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，并至少有一人担任监护。

15、进中选粉机反省设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停，并至少有一人担任监护。

16、立磨机停止升、降辊操作时，磨机内不能有人，以免发作风险。

17、进入主减速机外部前，必需将主机断电，开关打到检修位置，并将主减速机高、高压油泵停好，并通知中控室操作员。

18、进入循环风机外部反省、清扫设备时，必需将风机电机断电，开关打闭锁，按下紧停开关；必需先确认风机挡板能否封锁，必需提早通知中控室操作员，失掉允许前方能停止作业；作业时必需至少有一人监护。

19、改换泵站油泵滤芯时，必需将相应油泵停下，将相应的阀门封锁好，才可停止改换。

20、进入锁风阀外部时,必需将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到闭锁位置。

21、立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应细心反省设备，反省有无检修废弃物，尤其是应将金属物清算出来。

22、在磨内停止电焊作业时，必需将电焊机的地线直接接在工件上，严禁用磨体做接地，损坏轴承及其它电气元件。

23、作好交接班记载，交接人员要在点检记载、交接班记载上签字，待接班人员签字认可前方可交接班。

中控室操作员平安操作规程

一、开车前的预备

1、液压和润滑系统的反省

〔1〕、矿渣磨机的主减速机的润滑系统油量要适宜，油管路衔接处应无漏油，仪表完整，管路和阀门疏通，油温适宜，油质能否契合要求。

〔2〕、在设备启动前要对设备外部停止反省，消弭装置或检修时掉在设备外部的杂物，以防止开车时损坏设备。

2、设备外部、人孔门、反省门的反省及密封

〔1〕在设备外部反省终了后,一切人孔门、检修门、都要严厉密封，防止消费时漏风、漏油、漏料。

3、闸阀的反省和备妥

〔1〕系统内一切手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气疏通。

〔2〕一切电动闸门应反省其启闭能否灵敏，阀轴与连杆有无松动。

〔3〕对中控室操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向分歧，开度与指示准确。

〔4〕带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号能否前往。

4、设备紧固反省.

〔1〕反省设备紧固件,一切设备的基础螺栓和衔接螺栓等,不能有任何松动，对设备传动等易松动部件要严厉反省。

5、凡需遮盖的局部均应盖好，如设备的平安罩，螺旋保送机盖板，地沟盖板等，均应逐一反省。

6、冷却水系统

〔1〕冷却水系统对设备的维护十分重要，设备启动前要反省给排水管路阀门能否已翻开，水管衔接局部要保证无渗漏，特别要留意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

7、确认矿渣磨的蓄能器内的氮气压力契合启动条件。

8、现场仪表的反省

〔1〕现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要停止系统的反省，并确认电源已供上，能否有指示，指示能否正常。

9、紧缩空气的反省

〔1〕反省各用气点的紧缩空气管路能否能正常供气，阀门位置能否契合要求，紧缩空气压力能否到达设备要求。

10、反省电气室及控制开关柜

〔1〕反省电气室的MCC柜电源能否供上，反省电气室的控制开关柜的空气开关能否供上，留意有无正在检修的设备，不能误送电，反省PLC柜电源能否供上，一切设备机旁按钮盒在〝中控〞位置。

11、确认一切设备有备妥信号，契合启动条件。

12、系统内一切设备均具有开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控收回开机指令。

二、开停车顺序

1、矿渣磨系统开车顺序

〔1〕、通知热风炉起炉，启动选粉机、主收尘器、密封风机、主排风机。

中控要严厉监控热风炉负压形状。

〔2〕、启动一切的油站。

〔3〕、在热风炉运转正常，等候升温的状况下，开启矿渣粉保送组：

矿渣粉库顶袋收尘→启动空气保送斜槽→启动入库提升机→启动矿渣粉保送斜槽→启动收尘器空气斜槽。

〔4〕、在确认热风炉正常，其他已启动设备运转正常状况下，并依据收尘入口温度，确定投料时间。

〔5〕、启动矿渣上料系统：

启动入磨螺旋保送机→启动保送皮带2→启动除铁器2→启动震动筛→启动保送皮带1→启动除铁器1

〔6〕、矿渣研磨机组

启动回料提升机→启动回料保送带→启动回料除铁器→启动磨机主电机

2、停车顺序

〔1〕、矿渣保送入磨正常停车操作顺序表

a、电子皮带秤停车

b、皮带保送机停车。

c、提升保送机停车。

〔2〕、矿渣粉制备系统正常停车顺序

a、减小系统热风量

b、停喷水

c、停磨主机

d、停除铁器

e、停回渣给料皮带

f、停磨机选粉机

g、停系统风机

h、停密封风机

i、停磨机液压系统

j、停磨机润滑系统

k、停袋收尘器

l、停收尘器下部空气斜槽

m、停保送组

3、停车本卷须知

〔1〕、润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立刻中止运转，保证设备不会因温度高而招致变形。

（2）、正常停车应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才抬辊停主机。

〔3〕、停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉保送完，然后再停斜槽风机；有用紧缩空气的中央，紧缩空气最后停。

〔4〕、停磨机后，不能立刻翻开磨门，以防骤然冷却形成变形。

4、紧急停机

（1）、断矿渣

（2）、各润滑设备润滑点漏油严重

（3）、磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴缺点

（4）有大块金属、异物进入磨内

三、操作参数的调整

1、控制参数

袋收尘出口温度:

<120℃入磨粒度:

95%＜5mm

矿渣磨出口温度:

>85℃最正确值：

95—105℃

比外表积大于420m2/kg

矿渣粉水分:

≤0.5%

磨机才干〔矿粉〕:

大于45t/h

矿渣磨拉紧装置压力:

≤11.50MPa

2、控制要点

（1）、入磨物料粒度、水分。

（2）、磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。

（3）、矿渣磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。

（4）、矿渣磨出料温度，电机轴承、减速机推力瓦、高速轴承、选粉机上下轴承温度。

（5）、收尘器的压差，进、出口温度。

（6）、规则的产量、质量等目的。

（7）、工艺管理规程与操作规程中规则的各项目的。

3、参数的调理

〔1〕、运转中控制参数的调理

1.运转中,可以依据磨的振动值电流、进出口压差、功率、出口温度来决议添加或许增加产量。

2.可以经过矿渣磨进出口吻体差压，调理矿渣磨喂料量，完成矿渣磨负荷率动摇。

3.可以经过调理矿渣磨循环风门及冷风门的开度，完成矿渣磨出口温度动摇。

4.可以经过调理喷水量，减小震动。

〔2〕、质量控制参数的调理：

a、矿渣粉细度的控制

目的值：

比外表积420m2/kg

当矿渣粉成品的细度太粗时，我们应该经过加大碾磨压力、添加选粉机的速度、减小系统的通风量、增参与磨物料量等手腕来调整，从而使产品的细度契合要求。

b、矿渣粉水分的控制

目的值：

≤0.5%

当矿渣粉成品的水分太大时，我们应该经过添参与磨风温、增加循环风量、减小入磨物料量等手腕来调整，从而使产品的水分契合要求。

c、产量的控制

目的值：

矿粉大于45t/h

当矿渣粉成品的细度、水分均到达要求时，可以经过调理风量、选粉机的速度、碾磨压力、矿渣的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要留意调理磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的动摇运转。

〔3〕、矿渣磨

磨机的烘干热源是来自热风炉高温风，同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可经过调理循环风阀随时调理进磨风温，以保证出磨矿渣水分不超越0.5%。

四、罕见缺点及处置

五、

设备罕见缺点调整处置方法

矿渣喂料系统电机

电机跳闸

（1）系统中喂矿渣设备以外的设备继续运转；

（2）逐渐增加进磨热风量，渐渐开大循环〔冷〕风阀，使磨机出口吻体温度坚持在80℃左右；

（3）按正常停车时，喂矿渣系统设备停车后的操作顺序使系统停车。

矿渣磨

主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃

（1）因设备间的连锁，喂矿渣系统设备立刻停车；

（2）迅速翻开循环〔冷〕风阀，通知热风炉后封锁热风出口阀门；

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车。

各润滑系统、液压系统

（1）油泵跳闸

（2）油量过低

（3）磨辊油温≥80℃

（4）齿轮箱出口油压≤1.0Kpa

（5）平面推力瓦油池温度≥70℃

（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立刻停车；

（2）迅速翻开循环〔冷〕风阀使矿渣磨出口吻体温度坚持在80℃左右；

（3）调理油路流量，使磨辊回油温度下降；

（4）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车。

选粉机电机跳闸

磨体振动过大

突然断矿渣

电机跳闸

（1）喂矿渣设备停车；

（2）迅速开大循环〔冷〕风阀，关小热风风机出口阀门；

（3）迅速反省、清算现场，争取尽快恢复；

（5）如不能尽快扫除缺点，按喂矿渣设备正常停车后的操作顺序使系统停车。

矿渣磨系统风机

全部设备紧急停车

（1）因设备间的连锁，磨机及喂矿渣系统设备立刻停车；

（2）通知热风炉操作工后，迅速全关热风风机出口阀门，全开循环〔冷〕风阀；

（3）按矿渣磨正常停车后的操作顺序使系统停车。

矿渣粉保送设备

（1）矿渣磨系统风机立刻停车；

（2）因设备间的连锁关系，矿渣磨及喂矿渣设备立刻停车。

需求时的系统紧急停车

（1）系统紧急停车；

（2）保证密封风机及润滑系统运转；

（3）严密监视收尘器的温度值；

（4）假设紧急停磨1个小时后，假定仍无法扫除缺点，无法恢复磨矿渣机运转，那么应及时停止以下操作:

a、矿渣磨开空车，将磨盘上的少量积矿渣排尽

b、可以封锁密封风机、稀油站、高压油站

（6）假设紧急停磨后，缺点曾经扫除，矿渣磨可以再启动，应停止以下预备任务:

a、反省一下磨矿渣机及辅佐设备

b、排渣

（7）然后按正常启动顺序启动矿渣磨。

六、交接班制度

1、要按时交接班，如无特殊状况，不得提早或延时。

2、交接班必需在中央控制室。

3、交班人员要详细记载本班所发作的重要事情和处置经过，并向接班人员讲述清楚，关于本班发作的事情，但尚未处置或未处置终了的，应向接班人员详细交接，并提出重点本卷须知。

4、接班人员接班之前，应对自己责任区内的一切设备、运转参数、卫生状况，上一班发作的缺点等，停止细心的反省和了解。

并和接班人员停止确认。

5、各班要坚持中控室卫生，假设交接班时仍未清算完，应征得接班者的赞同和了解，方可下班，否那么必需处置完，方可下班。

6、各班要每小时仔细做好纪录，对发作的效果和缺点以及处置经过要详细记载并仔细交班。

7、交班者不许在交班进程中有意隐瞒或淡化本班发作的事故和存在的效果，给接班者任务形成困难，接班者也不许有意夸张交班者的失误和效果。

8、交班者既要责任明晰，又要相互了解，搞好协作。

六、重要平安提示

9、每次中控启动设备均应重复两次停止现场启动条件确认，保证现场操作工及设备平安，保证无设备平安隐患。

10、每次停止主风门及热风门紧急封锁操作时，应先通知热风炉操作工降风降温，并远离炉门区域，保证操作工平安。

11、停车时期，如现场运用过辅传装置，再次开磨时应经过视频及现场确认已脱开辅传前方可开机。

12、一切监控温度点出现异常变化时，应立刻通知岗位工现场反省。

13、检修时期，原那么不允许中控启动设备，如需中控室开启设备，需经过现场操作工及值班主任两级确认方可执行操作。

七、工顺序工程师技术提示

1、启动主电机前需启动循环水泵、主电机稀油站、主减速机稀油站、返料皮带。

2、启动主风机前需启动循环水泵

入磨启动顺序：

除铁器—>返料皮带—>磨主电机—>绞刀—>二号皮带—>一号皮带—>皮带秤，运转时启动条件丧失将连锁设备停车。

3、自动抬辊条件：

震动值超越设定值坚持5秒或皮带秤、一号皮带、二号皮带、绞刀中的任何一个设备在运转中中止联锁。

4、落辊条件：

皮带秤、一号皮带、二号皮带、三号皮带、绞刀、磨主电机全部启动时才干落辊。

5、如要单机抬辊落辊，可点击画面中解锁按钮，当颜色变成绿色时就可以单机抬辊落辊了。

6、当长时间停电并不能保证UPS供电至送电时间时，应先关两台上位机，然后封锁PLC的CPU电源，30秒后封锁电源模块，再封锁UPS开关。

送电顺序相反。