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服装企业生产管理论文最新范文
服装企业生产管理论文
篇一：
服装生产管理课程论文
服装生产管理
副题：
大批量定制生产的分析及我国服装生产企业问题解决方法课程论文题目：
我国服装生产过程管理及优化问题探讨
作者：
学号：
200X30110XXX
指导老师：
范福军
学院名称：
艺术学院
专业名称：
07服装工程
论文提交时间：
20010-12-24
【摘要】
分析介绍国内服装市场及服装生产企业所面临的问题及发展趋势,提出新的生产模式——大批量定制生产,并对其进行详细分析。
与此同时,在大批量定制生产的发展趋势下,指出我国服装生产企业现存的各种问题,并提出解决和优化方法。
【关键字】
生产管理大批量定制生产生产模式现状问题优化
【正文】
衣食住行乃是人民生活最基本的必需品,服装对整个民生来说都非常重要。
服装工业在我国的国民经济中占有非常重要的位置。
目前我国服装产量仍居世界首位,不仅为国家出口创汇,还满足了十三亿多人口的穿衣服要求,而且成为增加就业和带动城市致富的重要产业。
遍及全国服装产业不仅有力地支持我国工业化的进程,而且对世界贸易,经济乃至政治产生重大影响。
通过充分分析服装生产管理特点,探讨和解决我国服装生产管理中存在的各种问题将非常必要。
众所周知,随着服装生产生产技术的不断提高,竞争越发激烈,服装工业在生产形态和加工设备有了重大的突破,服装生产由劳动密集型逐步装化为知识,技术密集型发展,服装产品也由产品数量优势向质量,优势发展,多品种的方向发展,随着这种服装市场需求个性化和企业竞争的加剧,与之相适应的服装生产管理体系需要提高已成为迫不可待的事情和趋势,更多的企业和国家也开始关注服装生产管理效率各方面的提高,大批量定制模式成为制造业发展的必然趋势。
与此同时,解决我国服装生产过程中上存在的各种问题和提高它的生产效率,质量,建立与当今市场需求的生产管理体系,也成为了我国服装生产企业的重要问题和迫不可待的事情。
为了更好地解决我国服装生产管理存在的问题,我们必须先明确服装生产管理的含义和其要求。
服装生产管理也叫服装生产技术管理,由服装生产质量,成本,生产计划,生产组织,生产调度和控制等管理系统组成的。
服装企业组织与资源管理,服装生产物流管理,服装裁剪工程技术管理,服装缝制工程的组织与管理,服装生产能力与生产计划,服装生产系统运行维护,服装品质管理,服装生产成本管理等是它的主要内容。
服装生产管理需要把人,物资,技术,资金,信息等基本生产要素和各种生产过程在不同的的阶段,环节和工序的时间,空间上平衡衔接,紧密配合,组成一个协调的生产系统,
以达到在行程上,时间和耗费上的最优组合,为实现企业经营计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠的物质基础。
这也决定了服装生产管理的原则和要求：
讲求经济效益,坚持以销定产,实行科学管理,组织均衡生产,实施可持续发展战略等。
不同的服装企业生产类型就有不同的企业组织结构形式这也必然决定了不同的资源组织管理模式,实现服装企业资源效益的最大化是服装资源组织管理的根本目的,从人力资源,物力资源,信息资源到品牌资源等管理都有其相应的要求和指标,只有充分将这些资源更充分更好地协调利用起来,才会是服装生产企业达到最大的效益。
服装生产物料管理有四种组织管理形式：
功能类组织地区类组合字,产品类组织,内外分工式组织。
目前我国服装企业所面临的环境是复杂多变的,如:
越来越短的产品生命周期、快速的技术革命、供应资源的不确定性、订单生产和个性服务等。
因此,为适应市场增加企业的竞争能力,“准时制生产”、“敏捷”和“柔性”的加工方式不可避免的出现了。
服装缝制的特点是工序多、人员多、设备多、占用时间长、工艺技术要求高、管理复杂。
在过去大批量的服装生产中,工序很少变动,可以使生产以较高效率进行。
而在当前多品种,企业竞争追求个性化,多样化的情况下,服装款式的微小变化都会引起工序安排的重大调整,从而对生产流水线的平衡产生很大冲击,甚至使流水线出现多个瓶颈乃至瘫痪。
这就要求流水线组织者能够迅速地根据工序变动,市场要求调整流水线组织方案,最大可能地保证调整款式品种,流水线依然能够快速高效地投入生产。
为了既满足客户个性化需求,又使企业保持较低的生产成本和较短的交货期,大批量定制生产模式也就因此应运而生了。
充分了解大批量定制的内涵及其注意的问题,将大批量定制的生产模式运用到生产中,将对我国服装生产企业有非常重要的意义。
1大批量定制的概念和内涵
大批量定制（MassCustomization）是一种全新的企业生产经营模式,它结合了完全定制和以往传统的大批量生产两种方式的优势,在既满足客户个性化需求同时,又使企业保持较低的生产成本和较短的交货期。
大批量定制识别并实现个体客户的要求和需要,而不影响效率、效用和成本。
它是使企业获取成功的一种新思维模型,包括了诸多先进制造技术和管理理念。
目前,企业市场已经由卖方市场转变为买方市场,同时由价格的竞争转变为品种、交货期、成本、质量和服务等综合指标的竞争。
因此,企业必须以需求为导向,以系统观念和工业工程为指导,以信息技术为依托,精心组织,高效管理,达到TQCFSE（时间、质量、成本、柔性、服务、环境）。
大批量定制是根据每个客户的特殊需求,以大批
量生产的效率,提供定制产品的一种生产模式,它实现了客户的个性化和大批量生产的有机结合,被认为是新的工业革命。
大批量定制具有三大要素:
（1）先进的技术与制造技术;
（2）
（2）包括产品整个生命周期内的各种资源或活动过程的有创新的管理结构和组织,即广义管理技术;
（3）有知识、有技能且被正确授权的人。
实施大批量定制的关键是对以上这三大要素的有效集成唯有如此才能达到预期的效果奠定获得竞争优势的基础。
大批量定制要通过采用先进制造技术、信息技术、网络技术等现代先进生产技术和柔性管理技术来实现。
理想的大批量定制是与客户共同设计产品全面、准确地满足客户个性化需求以客户可以接受的价格和交货期为客户提供个性化产品,并通过网络和良好的售后服务与客户建立起永久性伙伴关系,最终实现大批量定制的目标。
大批量定制的服装生产策略
大批量定制的服装生产模式和以往的生产模式有很大的不同,其相应的生产策略也有所不同要求：
服装企业首先要转变管理观念,通过具有柔性和不断改变属性的有机组织,充分发挥企业员工的积极性、创造性以及团结互助精神,改变机构臃肿、组织庞大的现状,培养一支高素质员工队伍。
大规模定制经济要求组织结构灵活,能对市场需求做出快速反应。
采用面向大规模定制生产的服装设计方法产品设计得合理,可以大幅度降低产品成本。
其中,通过适当数量的模块的各种搭配,来满足顾客不同需求的设计方法,在服装业取得很大的成功。
这种方法称为模块化设计。
运用信息技术和提高机械化、自动化程度,由于定制是在消费者提出需求后才开始生产的,因此与先于需求的大批量生产相比存在时间上的劣势。
在大规模定制与大批量生产并存的阶段,大规模定制企业是否能够缩短向顾客提供产品和服务的时间,是取得全面竞争优势的关键。
大规模定制企业之间的竞争焦点主要集中在速度上。
因此,在信息化快速发展的时代中,充分利用信息技术,将快速反应系统应用到大批量生产中,将会给企业带来巨大支持。
大批量定制的服装生产模式
生产模式与生产策略息息相关,只有将模式与策略很好地结合到一起,才能发挥大批量定制在服装生产中的作用。
1产品族设计技术。
消费者对服装的需求越来越趋于多样化和个性化,而这些需求中既有共性的需求又有个性的需求,可以将产品进行重组来实现最终的目标,如图1所示。
如上图的产品设计模式,开发一个基于产品平台的产品族设计是实现大批量服装定制的有效途径。
一个这样的有效设计平台,既能快速把握流行信息,准确把握不同流行时尚产品的共性,满足不同客户的需求,在具有共性的个性产品获得大批量地制的同时,又不影响其大批量生产的高校生产模式,节省企业成本,也不需要对生产流水线的工序进行较大的变动,同时满足市场个性需求和共性需求。
标准化和规范化生产
标准部件和配件的使用能够便于管理,有利于降低成本。
规范化提高部件和配件的使用频率,减少企业内部的部件和配件的库存数量,从而降低部件的管理费用。
产品配置设计大批量定制生产方式下,产品配置设计是指企业在标准化、系列化的基本类型产品基础上,按客户对服装的需求,对服装的功能、物理结构等进行调配布置,从而提供满足客户个性需求的最终服装产品的过程。
在大批量服装定制生产模式下,客户需求驱动的产品快速配置设计将成为企业赢得长期核心竞争优势的关键所在。
快速反应系统,快速工艺设计
大批量定制的生产模式一个很重要的要求就是快,因为只有更快地把握市场需求,并能够快速定制出用户所需要的服装这样才能抢占市场,获得更多的生产订单,实现大批量生产,否则将很难保证大批量定制生产模式的顺利运行。
流水线平衡设计
通过流水线平衡设计功能模块的运行,能够计算生产节拍,并进一步进行生产流水线平衡设计。
只有生产流水线的稳定、高效,才能使大批量生产安全、有序、稳定。
数据资源共享
大批量定制生产模式对于企业的信息系统提出了更高的要求。
不仅要求企业内部各部门共享数据资源,而且供应商与客户之间也要共享数据资源。
这样才会让整个企业能更
篇二：
浅谈服装企业管理
浅谈服装企业管理
浅谈服装企业管理【摘要】随着服装行业的发展变化,服装企业面临利润低、货期短、质量要求高的巨大压力。
企业要走出困境,应抛弃管理制度流于形式、凭借经验、凭记忆进行生产管理的管理模式。
应用规范化、标准化、数字化的管理模式是实现规范管理、降低生产损耗、控制资源浪费。
【关键词】服装企业管理,服装设计,流程管理,缝制工艺
1服装企业的主要生产单元和流程
1.1服装设计流程
服装企业的服装设计大致分为两类：
一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产。
设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。
1.2纸样制作流程
当服装的设计样品为客户确认后,下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
将标准纸样进行放大或缩小的绘图,称为“纸样放码”。
1.3生产准备流程
生产前的准备工作很多,例如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试,材料的预缩和整理,样品、样衣的缝制加工等。
1.4裁剪工艺流程
一般来说,裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料、辅料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验片、编号、捆扎等。
1.5缝制工艺流程缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。
它是按款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以,如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备和工具等都十分重要。
1.6熨烫工艺流程
成衣制成后,经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。
熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。
1.7成衣品质控制流程
成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施,是研究产品在加工过程中产生或可能产生的质量问题,并且制定必要的质量检验标准。
1.8后处理流程后处理包括包装、储运等内容,是整个生产过程的最后一道工序。
操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好,放在胶袋里,然后按装箱单上的数量分配装箱。
有时成衣也会吊装发运,将服装吊装在货架上,送到交货地点。
2制定并运用科学的流程管理体系3流程编制步骤高质量的流程管理体系所带来的最大好处就是能有效提高工作效率,以流程标准化来管理工作进程,推进各岗位人员之间的及时跟进处理。
工作任务及事务出现时,各岗位人员按照既定的流程各自进行相关的工作,而不是依赖管理人员来进行工作全程调控催促,最大化减少因个人理解差异、人与人之间衔接不到位等不确定因素对工作进程的干扰。
这样,
管理人员只需对工作进程保持一定的监控即可,即便是管理人员不在现场也能有效地进行监控。
即使出了事故与问题,也能按照事先所明确的流程和相关岗位人员责任划分,迅速找出问题所在,追查出事故责任人,避免内部的扯皮与推委现象。
3流程编制步骤
表1为我司业务运作流程一览表。
表
1公司业务运作流程一览表
（1）将内部的各项工作主题进行明确。
（2）流程框架的确定。
以订单生产流程为例,见表2。
表2订单生产流程表
（3）填充每个流程的具体相关内容。
将具体的工作进行细化,落实到每个部门、每个岗位及每个员工。
在具体的项目内容填充撰写时,可自己以前对相关工作事件管理的经验,分别填写进去,然后再与员工一起讨论这些流程是否合理有效。
在这里要强调的是：
一定要与员工一起协商讨论这些流程,因为员工是流程的执行者,他们熟悉并且参与制作方案才比较容易接受。
在具体编写制定过程中,还可以借鉴别的厂家或同行的先进管理经验。
（4）学习与运用。
标准化流程编写完成后,制成文件,并安排培训学习,确保每个人都熟悉。
其实,在有效加深员工对标准化流程的熟识和执行方面,可考虑充分利用在流程颁布后出现事故时,按照流程推进分析,迅速找出在那个环节,那个部门,那个岗位,那个员工上出的事,及时进行处罚警告,不给员工互相扯皮推委的机会,明确事故责任人。
4缝制工艺生产线平衡流程管理平衡生产线的定义是对生产的全部工序进行平均化,调整作业工序时间负荷及流动差距,使各作业工序时间和距离尽可能相近的技术手段与方法（是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法）。
生产线平衡是由很多因素组成,其目的是缩短流程周期、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本、提高生产线的应变能力。
但是生产线没有绝对的平衡,平衡
是相对的,人的工作情况会随环境、心情、他人、睡眠等而波动或者因员工的旷工、迟到、早退等现象而影响流程。
但只要我们认真地对待每一个组成流水线平衡的因素,相信生产线平衡会做得更好。
4.1生产线框架及关键因素分析
生产线框架及关键因素分析见表3。
表3生产线框架及关键因素分析
4.2填充生产线平衡流程中的体相关内容
（1）首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、规划分析等IE方法与手段。
（2）将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。
（3）增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量亦提高了,单位产品成本也随之下
降。
（4）合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。
（5）分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。
（6）给员工开早会,总结前一天的实际产量和品质问题;列出当天的目标产量和员工工序调配安排及产量最底的工序,找出产量低的原因以提高效率。
产量低的主要原因有：
（a）员工对工序不熟练（跟踪培训,看员工动作是否标准、取放裁片是否有浪费）;（b）员工对工序品质要求不了解（实地解决出现品质的地方、或请工艺员帮助解决）;（c）员工情绪有问题（组长要学会和员工沟通,了解员工的心态,帮助员工解决一些力所能己的问题）;
（d）生产线流程有问题（员工有等待、寻找、搬运过多过远、工序过大过小的问题,我们要实地在流水线上找出问题并及时处理。
比如：
调动车位、工序重新分配、分拆或重组工序等等）。
（7）根据前一天各主要工序的产量调配员工,保证目标产量的完成和流水线平衡;如果组上有旷工的员工,组上又调配不过来或者组上员工对工序熟练度不够,主任在能力范围之内调配,请工艺员对组上员工进行跟踪培训。
（8）及时解决品质问题和消除瓶颈工序：
（a）当品质有问题时,要及时查看员工的动作是否标准、是否明白品质标准、做后有没有自检的动作、机器是否有问题、裁片是否有问题或工序与工序之间是否有传接的错误。
自己不能处理好的要及时请求主任或工艺员帮助;
（b）如果有瓶颈工序：
我们要及时调配员工的工序,对问题工序可执行适当的分拆或重组。
（9）如果组上没有平衡问题,但产量又达不到目标时,要注意第一道工序的时间是否比后面的工序时间长、后面的工序接不上货。
（10）如果生产线平衡、产量又达到目标时,生产小组长要加大第一工序的投入量和最后工序的出货量,让组上形成前推、后拉的流水线方式,让产量提升。
（11）要了解排期表,提前了解下一个款的进度。
（12）在线款式下线时间要统一。
如果流程不平衡,上款有的工序下线一天或二天了,有的工序还没结束,但又不能让员工停工,如一开款,就会出现半成品一大堆、开款几天无产量的情况。
由此引发恶性循环。
因此流水线平衡是转款周期短的一大前提。
（13）开款时间要短。
当决定开款时,所有的准备工作都就绪（包括流程排布、员工培训、主副料到位、辅助工具特种车到位、弄清做工标准及品质标准、工序分配合理等等）,开款时就能顺利进行,不会停顿,以最快的速度出成品。
（14）跟踪第一个成品到后道。
第一个成品出来后,要尽快按流程流到后道,如果有问题可以第一时间发现并处理,让有可能发生的问题处理在初期阶段,减少检验和返修的成本。
4.3落实与执行
（1）生产主管接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,弄
篇三：
服装生产管理论文
题目
某服装厂要购买一些面料,加工成服装,你怎样安排生产？
（包括购买什么面、辅料,怎样进行生产准备,成本核算和生产线排列、生产的制定、交货时间等。
）
1、A字裙（棉涤混纺）2、女多省春秋衫（机织物）3、女睡衣裤（针织衫）
要求：
1.衣服规格自己设定（至少一个规格,批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰,文字简练,但不能省略的地方必须写实,写充分。
一、概述
包括规格、数量,购买每款服装所需的面辅料是什么、多少和服装厂人员分配等。
二、生产计划的设计与控制
1.包括商品规划、款式图样、规格和每批生产的数量即批量。
2.预计生产准备车间用时、裁剪车间用时、缝纫车间用时、后整理车间用时和预计交货时间。
三、成本核算
1.材料费2.劳务费3.制造经费
四、生产准备车间工作
1.人员安排2.入库检验3.生产准备车间工作安排
五、裁剪车间工作
1.人员安排2.样板检验3.裁剪检验4.裁剪车间工作安排
六、缝纫车间工作
1.人员安排2.半成品检验3.缝纫车间工作安排
七、后整理车间工作
1.人员安排2.成品检验3.后整理车间工作安排
八、交货时间
通过实际的生产过程的工作安排,科学得出生产准备车间用时,裁剪车间用时,缝纫车间用时,后整理车间用时,最后得出交货时间。
一、概述
服装厂有员工165人,在12月16日接到一批订单。
17日开始生产。
1、规格
女多省春秋衫睡裤
A字裙（扣当装饰品）棉涤混纺面料18元/米,扣0.2元/个,缝线0.01元/米,衬料5元/米生产一件A字裙需要面料1.5米,
包括1米的裙长,0.4米的腰长,0.1米的缝份《》
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