起吊机械及吊具管理1.docx
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起吊机械及吊具管理1
元素文件包
NOSA五星安健环系统
CMB253—2.15
起重设备管理
2.15内容索引
本文件包涉及到NOSA系统1个要素，具体情况如下：
编号
名称
对应要素
页码
起吊机械及吊具管理篇
2.15
起重设备管理篇
相关要素
CMB253《常规工业企业管理手册》
元素2.15起吊机械及吊具
含义:
起吊机械和吊具安全，且由适当的胜任人员操作。
2.15.1操作者的培训
●所有起吊机械的操作者和辅助人员都经专门的培训来操作特定类型的机器（包括手势）。
2.15.2机械和吊具的状态
●所有起吊机械和吊具的物理状态符合标准。
2.15.1识别和登记起吊机械和吊具
●识别和清晰标记所有的起吊机械/吊具（统一标准）。
●根据标准，所有起吊机械和吊具由指定的有资格人员进行检查和测试。
●对所有的起吊机械/吊具进行登记并保持更新。
●对所有的偏差采取行动。
2.15.4标注最大惯性负载
●最大惯性负载清晰并明显地标注在起吊机械和吊具上（动臂起重机的惯性负载表标示不同状态下的惯性负载）。
2.15.5测量吊钩的伸展距离
●登记吊钩的正确开口长度，并在检查时测量其伸展程度。
2.15.6吊钩上的安全销
●在设计安全销时需考虑其在适当的的位置和功能性。
2.15.7起吊机械的安全通路
●在高空位置作业的所有起吊机器具有安全通路和紧急逃生出口。
2.15.8降低风险
●努力降低与起吊机械相关的风险（例如：
限制现场工作人数等）。
管理目标
保证所有的起重设备处于良好状态，保证起重设备的定期检验和日常检查到位，从而确保每台起重设备随时可用，并进行统计。
确保起重设备的管理达到五星管理水平。
相关的国家、地方标准
1.国务院（2003.6.1）特种设备安全监察条例
2.起重机械安全规程
3.手拉葫芦安全规则
4.劳动和劳动安全行业标准起重机械吊具与索具安全规程
5.劳动部1991.3.21起重机械安全监察规定
6.GB5306－85特种作业人员安全技术考核管理规则
职责
1．设备部起重设备管理员负责
1.1全公司的起重设备的技术管理工作并负责日常的点检工作，发现问题及时联系检修公司进行检修。
1.2编制全公司起重机械外委大修后的自检工作，负责编制起重机械的检修维护计划。
1.3与相关技术监督局联系全公司起重设备的年度检验及大修、改造后的安全检验。
1.4对全公司起重设备的事故调查
1.5组织定期进行起重机械操作人员的业务培训及考试。
1.6完善起重设备的档案。
2．安质部安健环人员负责
2.1组织起重机械人员在劳动部门取得“起重机械安全操作许可证”
2.2对全公司起重设备的安全监督监察。
管理程序
1.设备部制定检修计划
2.设备部负责组织进行点检
3.设备部联系检修公司进行检修和维护或外委大修
4.外委大修后设备部联系相关技术监督局进行自检
5.设备部组织进行起重设备的年度检验
6.设备部建立起重设备的技术档案
执行文件
1.《起重设备管理执行要求》
起重设备管理执行要求
1.起重机械的检修管理
1.1.起重机械检修管理工作由设备部负责，检修范围包括：
日常维护、一般故障及缺陷处理。
1.2.所有起重机械操作与维护人员必须持有劳动局颁发的“起重机械维修操作许可证”
1.3.起重机械的大修及改造应按设备部外委修理程序委托起重专业厂家进行。
2.起重机械的安全检验
2.1.起重机械在投入使用前必须经劳动部门进行安全检验，并取得“起重机械安全使用许可证”。
2.2.全公司起重机械应进行例行的年度安全检验。
2.3.进行大修及改造后的起重机械必须经劳动部门安全检验后才能投入使用。
3．起重设备检验要求
3.1.每年联系相关技术监督局对电梯进行一次检验。
3.2.每两年联系相关技术监督局对电梯限速器进行一次检验。
3.3.每两年联系相关技术监督局对起重设备进行一次检验。
3.4.起重设备大修以后联系相关技术监督局进行检验合格后方可使用。
3.5.起吊重要设备前公司负责安全部门联合对起重设备进行检查，签字后方可使用。
3.6.在机组大小修前大型起重设备要作配重试验，试验合格后方可使用。
4．起重机械设备档案内容
4.1.起重机械出厂技术文件，包括图纸、质量证明书、使用说明书。
4.2.安装后的位置及投入使用时间。
4.3.日常使用、保养、维修、变更、检查及试验记录。
4.4.设备存在的缺陷及设备整体性能评价。
5．起重人员的资质要求
5.1.年满18周岁，并且经过培训并取得劳动部门颁发的起重设备操作员证
5.2.正在培训操作人员，由有劳动部门颁发操作证人员进行监护操作。
5.3.外公司来我公司进行工作，必须持有劳动部门颁发的起重设备操作员证。
5.4.起重人员的操作员证的复印件保留在设备部。
6．其它管理要求
6.1.对电动葫芦及小型单梁行车，有关检修应安排专人操作。
6.2.新购置的起重设备及专用工具（含主要配件及电气设备），必须从持有国家有关部门颁发的生产许可证的厂家购买。
6.3.在用的起吊机械由设备部登记在册，保持最新资料并定期组织测试检查，合格的进行标识，不合乎标准的也要标识并严禁使用。
6.4.各起吊机械应标识最大安全载荷量。
6.5.定期测量吊钩伸展度，检查吊钩安全闩。
6.6.在高处操作的起重机械应设有安全通道及紧急逃亡装置。
6.7.起吊现场设围栏，作明显标志。
6.8.合理安排工作人员，人员尽量精简。
6.9.起重机械因主要部件损坏或主体构件存在严重锈蚀、变形、裂纹等缺陷，确无修复价值时，设备部应按规定办理报废手续，办理相应的手续，并向劳动部门办理注销手续。
6.10.起重机械应进行绳、钩、滑轮组、安全装置的风险评估。
6.11.起吊工作进行中吊起物件下面不允许站人，并且起吊现场有专人指挥和监督。
6.12.起重设备的驾驶室只允许司机一人在内操作。
7．起重机驾驶室的安全通道
7.1.所有高架起重机都应被提供安全通道和紧急离开的梯子。
7.2.所有其他的起重机如机动起重机和起动绞车都应为出入驾驶室提供安全通道。
起重设备明细表
序号
单位
生产厂家
安装地点
设备名称
起重量t
登记编号
使用证号
复检日期
检验结果
更新日期：
2006-6-2填表人：
起重设备检查和保养记录
设备名称
设备编号
检查日期
检查人
1．工作前的检查记录
制动器
零位保护
制动闸板
吊限位器
卷筒钢丝绳固定端
大、小车限位器
紧急开关
控制方向与动作是否一致
吊钩运行状况
2．工作结束后检查记录
各运行机构停靠位置
控制器手柄
总电源
门窗
3．异常现象或缺陷记录
缺陷内容
消除时间
消除人员
4．保养记录
注油部位
注油种类
注油时间
注油负责人
说明：
此表为设备操作者每次使用前后填写的检查表，由部门保存记录。
起重设备检查项目
1.吊钩
序号
检查项目
1.
吊钩不得有裂纹
2.
危险断面摩擦不超过原来的10％
3.
扭转变形不超过原来的10％
4.
危险断面和吊钩的颈部不得产生塑性变形
5.
片式吊钩的衬套、销子、小孔、耳环以及其他坚固件无严重磨损，表面不得裂纹和变形。
衬套的磨损不超过50％，销子磨损不得超过名义直径的3％～5％
6.
吊钩不得补焊、钻孔
7.
吊钩应装有防脱钩装置
2.钢丝绳
序号
检查项目
1.
钢丝绳无扭结、无灼伤和明显的散股，无严重的磨损、锈蚀、断股，断丝数不超过标准
2.
润滑良好
3.
定期检查和进行拉力试验
4.
使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线和其他电线相接触
5.
通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头
3.钢丝绳索具、连接、绳端固定
序号
检查项目
1.
采用编结的方法连接时，编结长度应符合规程规定。
双头绳索结合断不应小于钢丝绳直径的20倍最短的不应小于30cm并试验合格
2.
用卡子固定的钢丝绳，卡子数符合要求，并不的少于3个，压板应压在长绳侧
3.
电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁
4.
在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得小于5圈
4.桥型、门式起重设备
序号
检查项目
1.
各种应有保险装置，闭锁装置功能正常，不得随意解除
2.
刹车及控制系统灵活可靠
3.
转动部分和易发生挤绞伤部分防护罩完整、牢固
4.
车轮踏面和轮缘无明显的摩擦和伤痕
5.
轨道终端的形成开关和缓冲器完好
6.
室外设备应有可靠的防风措施
7.
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地
8.
电气设备保护装置和开关设备完好
9.
司机室装有空调
10.
警铃完好有效
11.
室外设备的电气装置有防雨设施。
定期经专业部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。
5.自行式起重机
序号
检查项目
1.
各种应有保险装置，闭锁装置功能正常，不得随意解除
2.
刹车及控制系统灵活可靠
3.
转动部分和易发生挤绞伤部分防护罩完整、牢固
4.
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
5.
电气设备保护装置和开关设备完好
6.
定期经专业部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。
7.
液压系统无严重漏油
8.
旋臂起重的起重特性曲线表应准确清晰
6.电梯
序号
检查项目
1.
层门、轿箱门的机械或电气联锁装置正常可靠
2.
自动平衡功能良好，不出现反向自平
3.
层站呼唤按钮、指示灯完好，功能正常
4.
安全防护装置功能正常
5.
电气设备有可靠的接地保护
6.
电梯井道灯正常（每10m一个）
7.
载人电梯的通讯设施或紧急呼叫装置正常，齐全有效。
8.
定期经专业部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。
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