高低压电气系统安装及调试方案.docx
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高低压电气系统安装及调试方案
攀钢集团工程技术有限公司
施工组织（方案）设计
工程名称：
攀钢集团矿业有限公司尖山采场工程
方案名称：
空压机房电气设备安装及调试
施工单位：
项目经理：
2020年5月20日
一、工程概况………………………………………………………………4
二、电气系统施工方法……………………………………………………5
三、系统调试………………………………………………………………15
四、单机试车………………………………………………………………19
五、施工组织、人员机具安排……………………………………………21
六、施工进度计划…………………………………………………………22
七、施工质量保证措施……………………………………………………23
八、施工安全环保措施……………………………………………………24
一、工程概况：
1、项目名称：
攀枝花铁矿尖山矿六大系统空压机房电气设备安装及调试
2、项目地址：
攀枝花铁矿尖山矿区
3、计划工期：
以合同工期为准。
4、施工质量要求
根据施工图施工，质量满足设计及国家现行工程验收技术规范要求：
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016
《电气装置安装工程电缆电路施工及验收规范》GB50168-2018
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》GB50171-2012
《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2017
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
5、主要工作：
包括:
高压电气设备、低压电气设备、PLC控制系统、电缆通道（支架、电缆保护管）施工；操作箱、控制箱安装；现场敷设高低压电缆、电线；电缆接配线；照明安装。
主要工程量清单：
序号
材料、设备名称
材料规格或设备型号
单位
数量
电气系统
1
变压器干式
SCB10-800/10，10kV/0.4kV
台
2
2
低压柜
GGD
台
5
3
10kV环网柜
XGN15-12
台
2
4
照明配电箱
台
4
5
双电源切换装置
CAP2-1600D/4
套
1
6
高压电缆
YJV-8.7/10kV3×70
米
400
7
低压电缆、电线
米
3170
8
钢管
G65
米
1450
9
PVC管
米
260
10
灯具
220V，250W
盏
61
11
吊车开关箱
台
1
12
吊车滑线
规格100A，三相
米
60
13
钢材
T
5
14
钢索
GJ-7/2.2
米
260
PLC控制系统
S7-300
套
1
自动控制
1
控制柜
GGD2
台
1
2
UPS
10kVA（带配电）
台
5
3
控制电缆
米
1130
4
钢材
[10
T
3
5
钢管
G32
米
468
二、电气系统施工方法
（一）电气系统施工工艺程序图
（二）准备工作
1、熟悉施工图纸（注意图纸中提出的各种施工要求）。
2、要求设计单位进行技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工规范。
3、安装施工前施工单位必须到现场对安装的设备（项目）进行全面的了解和熟悉现场的施工情况。
4、配合监理单位组织的（业主方、总包方、设备厂家参加）设备验收，并清理好设备。
5、开工前做好设备报验工作。
（三）主要施工方法
1、电气设备安装
（1）电气设备安装程序
（2）设备现场后，应及时做下列验收检查：
a.技术文件应齐全，并有装箱清单。
b.按装箱清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
c.按规范要求做外观检查，无损伤，无脏污等外观缺陷。
（3）设备安装前，应具备下列条件：
a.建筑工程屋顶、楼板应施工完毕。
b.对电气安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。
c.室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。
d.环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
e.设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。
f.预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
（4）基础型钢制作安装
a.基础的制作要严格按图纸施工。
基础制作选用#10槽钢。
安装前应清除基础槽钢上灰渣、锈蚀，安装后补刷油漆。
b.基础安装要在地面进行二次抹面前进行，安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。
c.安装时以抹平后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后用电焊加固，基础型钢接地点数不少于两点在可靠接地。
d.安装要求：
基础不直度每米小于1mm，全长小于5mm，基础水平度每米小于1mm，全长小于5mm。
位置误差及不平行度小于5mm。
（5）盘、柜、箱安装
a.盘、柜、箱进场
配合甲方作好设备进场前的设备进场路线勘测工作。
清理障碍物，核对吊装孔尺寸及电气室、操作室大门尺寸，对不符合设备进场的条件应做相应处理后方可进场。
盘柜用板车倒运至现场，因不能直接吊到位，需搭设通道平台，平台从室年延伸到内，采用钢制材料搭设。
吊装时将盘柜吊至平台室外部分，然后采用人工将盘柜移至室内工作位置。
移动时注意保护其完整性。
b.立盘
找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平、找正，盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。
不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。
c.盘、柜安装要求：
垂直度每米1.5mm；水平度、相邻两盘顶部2mm，成列盘顶部5mm；不平度、相邻两盘边1mm，成列盘面5mm；盘间接缝2mm。
d.操作箱安装必须符合施工规范要求，支架制作牢靠，接地良好，操作箱开孔采用机械开孔。
（4）变压器安装
a.运输
从厂内运输至现场，应采取保护措施，防倾措施。
现场吊运变压器，必需用临时吊装平台（此平台可以利用盘柜进场临时平台），变压器吊装上临时平台后，需移至安装位置，采用手拉葫芦、撬棍、架设钢管等方法进行人工移动，直至指定安装点，移动过程注意防止倾倒，人员必须统一协调、统一指挥，防止意外。
b.就位
变压器到安装位置后，人工将其找正，按其设计位置调整好，满足接二次母线或电缆连接的要求，并将底座焊牢。
2.母线安装
（1）母线安装前，检查：
要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
（2）母线的相序排列符合下列规定：
a.上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
b.水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。
c.引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相。
（3）A、B、C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。
（4）不同相的带电部分之间及带电部分至接地部分之间的安全净距≥20mm。
（5）相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。
（6）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：
a.母线的接触面必须保持清洁。
b.母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺2～3扣。
c.贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
d.螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。
3、电缆支架安装
（1）工艺标准：
a.钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
b.电缆支架应固定牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm。
c.电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
d.电缆沟内通长接地在跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。
（2）、施工要点：
a.材质要求：
电缆支架采用角钢制作，刷镀锌防腐漆。
b.电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。
c.电缆支架安装前应进行放样，间距应一致（设计间距≤1000mm）。
d.金属电缆支架必须进行防腐处理。
e.金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm范围内应做防腐处理。
f.在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。
g.金属支架全长均应有良好接地。
4、电缆保护管安装
（1）根据图纸和现场施工情况，确定电缆的位置、路径、管径及其高度。
施工人员应及时配合进行预埋，并核对设备安装位置。
（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。
（3）电缆管加工应符合下列要求：
a.管口应光滑无毛刺和尖锐菱角。
b.电缆管弯曲半径不小于管径的10倍且符合电缆弯曲半径的要求。
c.每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。
d.电缆管弯扁度不应大于管子外径的10%。
e.电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1.5倍。
（4）埋于地下电缆保护管不宜对焊连接，应采用短管套接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。
（5）电缆管安装牢固，多管应排列整齐，高度一致。
（6）有关电气设备的安装高度（中心标高）一般为：
悬挂式动力、配电箱及控制箱：
1.1米；磁力起动器及铁壳开关：
1.3米；事故按钮及接线盒：
1.3米
（7）电缆管敷设至电气设备处时，尽量将电缆管敷至就地箱、柜的底部孔洞处，电缆管至电动机等电气设备间露出的一段电缆，采用塑料金属软管加装金属管接头进行保护。
（8）安装的电缆管暂时不能穿电缆时应将管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。
5、电缆室外敷设
（1）必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。
（2）施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
（3）根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。
必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。
（4）电源电缆与信号电缆应分开敷设。
（5）敷设电缆时尽量避开恶劣环境。
如高温热源和化学腐蚀区域等。
（6）远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。
（7）电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。
（8）在电缆端作好标志和编号。
6、柜内布线及校接线
柜内敷设线主要有：
各控制系统到发生设备信号取出点之间连接线、控制系统到模块的连接线（柜内配线）、各设备的用电电源线路。
（1）柜内布线及校接线工艺流程
（2）电缆敷设工艺要求
电缆穿管前，应排除管内杂物，确保管内无积水，电缆敷设时，电缆不得有绞拧、护层折裂等未消除的应力存在。
电缆中间接头按规范进行，确保绝缘等级。
电缆在敷设过程中应避免电缆被损伤。
电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。
导线敷设应按图纸的规定，导线的接头和接线板应保证接触性能良好，在保护管内的导线不能有接头，电缆线的弯曲半径要符合要求，不得有碰撞和挤压现象。
每根线都应有足够的预留长度，特别是移动拐弯处严禁线路绷直受力。
敷设电缆时应首先消除电缆的内在应力以防止电缆弯曲变形，不受机械拉力。
电缆线敷设完后应逐一校对，起、终点及时悬挂电缆线号牌。
电缆敷设的中间接头应及时做好标志并且记录下来在自检记录中注明，电缆敷设过程中应及时整理电缆，避免交叉，严格按要求分层排列。
（3）电缆接配线方法
配线前电缆两端必须标明电缆编号，线芯用线号管标出线号。
所有线路应绑扎牢固，减少晃动，不受机械外力，拐角处垫以胶皮以防止被金属磨破造成不该发生的故障。
7、防火封堵工艺要求要点
（1）.防火封堵采用的防火材料按设计要求进行，产品合格具有相关资料。
（2）.封堵材料外观检查时，防火封堵层表面应无明显的缺口、裂缝和脱落现象。
（3）.防火封堵部位和防火形式、防火材料均严格按设计要求进行。
（4）.防火槽盒：
a.槽盒安装牢固稳定，接口严密。
b.引出线孔洞大小合适，切割规则。
c.槽盒端头及电缆引出口封堵严密，平整。
（5）防火隔板：
a.隔板安装应牢固，搭接均匀，整段平整。
b.隔板切割应平直，整齐。
c.固定或连接螺栓分布均匀，长短适中。
（6）柔性有机堵料
a.电缆四周包裹的一层柔性有机堵料，厚度不小于20mm。
b.柔性有机堵料应高出防火隔板或封堵层表面10mm以上，柔性有机堵料形状规则，表面平整光滑。
（6）无机堵料
a.孔洞封堵后上下表面光洁、平整。
b.无滴溅、无裂纹、无粉化、无硬化现象。
8、高压电缆头制作要求
（1）材料准备：
a.敷设电缆时做头处长度要留够，留有一定裕度保证做头有足够空间。
b.电缆终端接头的选用设计或规范的要求的型号、规格等详细参数，还包括选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件。
不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作 。
c.材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、齐全，且符合设计和提料的要求；
d.电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。
（2）制作要求
a.应严格按照电缆附件厂家的要求和施工规范的要求制作 。
b.断口处及绝缘层外部应用清洁剂清洗干净。
c.每芯电缆在压接铜鼻子前必须按接线端比好长度，确保每芯电缆与接线端用螺栓连接后，不受张力。
d.压接应牢固无松动，接触面良好。
e.电缆头与接线端子连接后，应保证固定牢固（电缆下方用绑线绑紧），防止接线端子受外力，且绑线方向一致。
9、必须执行的相关强条
1、需接地的地方:
（1）电气设备的底座，框架及外壳和传动装置。
（2）互感器的二次绕组。
（3）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。
（4）电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保护管及二次电缆的屏蔽层。
（5）电缆支架（通长接地）。
（6）装有架空地线或电气设备的电力线路杆塔。
（7）配电装置的金属遮栏。
（8）严禁利用金属软管、管道保温层的金属外壳或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作为接地线。
（9）电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相边，严禁在一条接地线中串接两个及两个以上需要接地的电气装置。
2、直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
3、对易受外部影响着火的电缆密集场或可能着火蔓延而酿成严重事故的线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
三、系统试验、调试
1.编制依据
1.1《电气设备交接试验标准》GB50150-2016
1.2设计院提供最终设计图纸及施工会审文件，设备制造厂提供的产品技术文件及说明。
2、试验、调试仪器及设备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
直流电阻测试仪
MC-10A
台
1
2
数字万用表
1760
块
1
3
绝缘电阻表
ZC11D-10
块
1
4
兆欧表
ZC25B-3
块
1
5
接地电阻测试仪
4102A
台
1
6
高压试验变压器
YDQB-5/50kV
套
1
7
直流高压发生器
ZGF120/2
台
1
8
全自动变压器变比测试仪
SHT-Ⅱ
台
1
9
高压开关动特性测试仪
GKC-6
台
1
10
CT伏安特性变比极性综合测试仪
HCFA-2
台
1
11
继电保护测试仪
PW4661E
台
1
12
开关接触电阻测试仪
GKJC-100A
台
1
13
电缆识别仪
SCI-104
台
1
14
绝缘手套
双
4
15
绝缘鞋
双
4
3、试验、调试步骤
调试需在所有电气安装工作已经结束，现场清理干净，安装质量外观检查合格，待调试结束就可送电，所需图纸资料、继电保护定值、设备使用说明书齐备的条件下进行。
3.110kV系统的试验（包括环网开关柜、变压器、高压电缆）
3.1.1环网开关柜试验
1）.采用数字式兆欧表，测量整体绝缘电阻，应参照制造厂的规定；测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200MΩ。
2）.测量每相导电回路的电阻值，采用采用微欧姆计法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定。
3）.采用交流试验变压器对环网开关柜进行交流耐压试验，状态应在合闸及分闸状态下进行。
合闸状态耐压值为42kV/min，分闸状态断口交流耐压值为42kV/min；当在分闸状态下进行时，试验时不应发生贯穿性放电。
4）.用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。
5）.用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，实测值不应大于2ms。
6）.用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。
3.1.2干式变压器试验
1）.测量绕组连同套管的直流电阻。
测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。
2）.测量绕组连同套管的绝缘电阻。
应符合产品技术条件的规定。
3）.检查所有分接头的电压比，实测值与出厂值的变化规律应一致。
4）.10kV干式变压器交流耐压值24kV/1min。
5）.测量变压器线圈与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合产品技术条件的规定。
3.1.310kV电力电缆试验
1）.外观检查无异常。
2）.采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。
每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。
3）.高压电缆应进行交流耐压的试验。
用交流耐压试验变压器对10kV电缆进行交流耐压试验，试验电压值15kV/1min。
4）.采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相符合。
3.2低压系统试验
3.2.1低压母线
1）.绝缘电阻检查；低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。
在对母线进行绝缘检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。
母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。
绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。
2）.检查母线相位应与设计一致。
3.2.2电流互感器
1）.外观检查应无破损现象。
2）.用2500V兆欧表测量电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。
3）.绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值（15kV/min）。
4）.用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验，试验实值与产品出厂值相比无明显差别。
5）.用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。
6）.采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。
3.2.3电压互感器（10kV）
1）.用2500V兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。
绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。
2）.采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产品技术要求。
3）.用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技术条件的规定。
4）.电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件的规定。
5）.空载电流及感应耐压试验，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。
在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。
3.2.4过电压保护器
1）.采用2500V兆欧表测量过电压保护器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1000MΩ。
2）.用交流耐压试验变压器，测量过电压保护器放电值，参考电压保护器电压值，应符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。
3）.检查底座接地应可靠。
3.3高压系统调试
1）.高压环网柜：
断路器操动机构试验，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正常、无卡阻，动作可靠，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时，应可靠分闸；高压开关柜应具备防止电气误操作的“五防”功能（必须执行的强条）。
2）.变压器：
在额定电压下，对干式变压器连同线路冲击合闸5次，每次间隔时间为5min，应无异常现象。
3）继电保护校验调试
1）.外观检查微机继电保护装置不应有机械和电气上的损伤。
2）.检查核对保护装置实际接线与设计是否无误，装置工作电源是否正确，接地点正确可靠。
3）.通电前的绝缘检查应符产品说明要求。
4）.接通电源，让微机继电保护装置自行进行一次自检，面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求。
5）.根据设计或业主提供的整定值种类和数据，遵照微机继电保护装置操作手册，通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写，同时把各保护值，开入、开出量地址加以确认并固化。
6）.运用微机继电保护校验仪，根据设定保护值种类，首先测试保护回路定值，继电保护装置应保护动作，装置保护动作值，应符合设计及产品技术文要求，此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。
7）.对于变压器出线柜要做相应的高温报警，超温跳闸试验。
8）.测量值校验，在测量回路加入模拟量，测量值范围及精度应符合产品技术要求。
9）.用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量，进行整组试验。
10）.根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验，结果应和图纸相符。
11）.最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来，分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时，通过网络将模拟动作信息传送到微机总站，每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值，做完每一项试验再进行一次恢复操作。
3.4低压系统的调试
2.1接地系统测试：
电气设备、电力线路的试验项目和标准应符合各自的设计规定。
2.2配电柜调试
1）.外观检查：
配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，品牌是否符合要求。
2）.接地装置检查：
各配电柜之间应有专用的公共接地母线，配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，且用镀锌螺栓连接。
3）.电流互感器的检测：
互感器的绕组及其
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