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3D打印材料知识

史上最全的3D打印材料分析（没有之一）

导读：

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3D打印材料，现阶段制约3D打印技术发展因素的主要有两个，打印材料和设备。

目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料和陶瓷材料。

最近几年经常听到3D这个词，比如3D电影、显示、扫描、。

首先我想给3D打印技术做一个比较完整的定义，3D打印技术是在计算机中将物体的三维模型通过分层软件分成若干层，通过3D打印设备在一个平面上按照分层图形、将塑料、金属甚至生物组织活性细胞等材料烧结或者黏和在一起，逐层累计叠加最终形成一个物体。

　　3D打印技术的特点：

制作周期短、个性化制造、制作材料多样、制作成本相对低、应用行业领域广。

　　根据3D打印技术的特点以及所使用的材料，我们分为五大类，光敏固化成型、熔融沉积成型、选择性激光烧结、分层实体制造，最后的3D打印技术。

　　光固化以液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下对紫外激光对液态树脂逐点扫描，产生光聚合反应，如此反复直至完成整个零件的固化成型。

　　分层实体制造：

根据临建分层几何信息，切割箔材和纸张等，将所获的层面粘接成三维实体。

　　选择性激光烧结：

采用激光有选择的逐层烧结固定粉末，叠加生成预定形状的三维实体零件的一种3D打印方法。

　　熔融沉积成型：

将热塑成性材料丝通过加热器的挤压头熔化为液体，由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，以固定的速率进行熔体趁机。

　　下面重点讲一下金属3D打印技术。

金属3D打印技术是当今3D打印技术中最前沿最优潜力的技术，可以分为三种，选区激光熔化、激光近净成形技术，电子束熔融。

　　，现阶段制约3D打印技术发展因素的主要有两个，打印材料和设备。

目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料和陶瓷材料。

它的形态一般是粉末状、丝状、层片状、液体状。

　　工程塑料，强度、硬度、耐冲击性、耐性、抗老化性均比较优秀。

光敏树脂由聚合物单体和预聚体组成的，在一定波长的紫外光照射下能立刻引起聚合反应完成固化。

橡胶类材料，这种材料具备多种级别的弹性，它具有的硬度、断裂伸长率、抗撕裂程度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用。

陶瓷材料，具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。

金属材料，3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、不锈钢、铝合金、高温合金等，此外还有贵金属打印材料。

所有的材料当中钛合金尤其受到重视，因为密度低、强度高、耐腐蚀、熔点高、是理想的航天航空材料，特别适合利用激光3D打印技术。

不锈钢是目前最便宜最廉价的3D打印材料，经常被用作首饰、功能构件等的3D打印。

高温合金因其强度高、化学性质稳定，不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素目前已经成为航空工业应用的主要3D打印材料。

　　金属材料之所以打印难度很大，是因为金属的熔点很高，涉及到金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程，需要考虑的问题包括形成的晶体组织是否良好、杂质和空隙大小等，另外快速的加热和冷却还将引起试件内较大的残余应力。

中国3D打印巨大跨越：

高性能工业级FDM耗材

打破国外垄断

导读：

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随着3D打印产业的拓展，市场对3D打印的零部件的性能要求逐渐提高，不仅仅只是手板、模型，打印零部件还必须具备可用性。

　　随着3D打印产业的拓展，市场对3D打印的零部件的性能要求逐渐提高，不仅仅只是手板、模型，打印零部件还必须具备可用性。

国际市场上不论是3D打印的巨头企业或是新锐的耗材厂商都把目光投向了3D打印工程塑料领域，新型的3D打印耗材不断的推向市场，使3D打印的应用面越来越广。

　　近期，国内3D打印耗材与设备生产厂商，广州市阳铭新材料科技有限公司推出了具备使用工程塑料性能3D打印线材的工业级FDM-Capricornus后，紧接着又推出三款应用于FDM的工业级3D打印尼龙复合材料耗材PAB380，PAB380H与PAB330。

这三款线材是YMe阳铭科技自主研发的3D打印线材，具有高模量、高强度、高韧性和高使用温度的特点。

目前这三款材料分别提供黑色、白色和琥珀色三款颜色。

　　YMe阳铭科技不同于一般的3D耗材厂商，这家海归创业的年轻企业成长迅猛，自成立之时就致力于工业级3D打印耗材的研发，目前该公司尼龙复合材料耗材已在机械、汽车汽配、机器人、光电、医疗、灯饰等多个领域得到了应用。

　　在此之前，国内的工业级FDM耗材市场为国外品牌所垄断，国内尚无其他厂家成功研发出可顺畅打印成型的尼龙耗材，YMe阳铭科技的最新技术，填补了国内空白,打破了国外垄断，对于整个中国3D打印产业而言是一次从无到有的巨大跨越。

　　相比数日前美国3DSystems公司发布的类似尼龙耗材，YMe阳铭科技的技术无疑更加领先，PAB380/PAB380H的各项性能更加优异，甚至超出了美国Stratasys公司的Nylon12系列线材尼龙与德国EOS公司的PA2200系列粉末尼龙。

PAB380/PAB380H在材料的使用温度上具备更大的优势，而价格上仅是国际同类型产品的40%。

　　PAB380和PAB380H的性能参数如下：

　　汽车倒后镜（PAB330）

　　据YMe阳铭科技的工程师代表JackDang说，由于热端的挤出温度高达270-280度，PAB380和PAB380H只适合在阳铭科技的工业级3D打印机Capricornus上使用，而PAB330的热端挤出温度在240-250度，可以适应于一些其他品牌的桌面级/准工业级3D打印机。

就材料的总体性能而言，PAB380H的强度、模量和硬度更高；而PAB380韧性和弹性较好，综合性能均衡；PAB330的热端挤出温度较低，适用的设备范围更广。

　　汽车冷却循环水泵叶轮（PAB380H）

　　YMe阳铭科技的尼龙复合材料线材具备自主知识产权，材料的性能参数经过了第三方专业检测认证。

　　PAB380/PAB380H可以在高温高载荷等苛刻条件下使用。

可用于制作齿轮、轴承、叶轮、绝缘电子元器件、夹具、涡轮、耐高温连接件等，甚至可以代替注塑实现小批量生产。

PAB380通过了医疗领域严苛的高温高压消毒，使其3D打印成型的制件可以作为医疗领域的辅助器械。

　　医疗手术辅助导板（PAB380）

　　除了具备优异的力学性能外，YMe阳铭科技的PAB330/PAB380/PAB380H可以使用水溶性PVA材料作为支撑结构，也可以采用自支撑结构，其自支撑结构具有优秀的可拆性，仅需要借助简单的工具即可将支撑结构拆除，并且不留痕迹。

3D打印的成品零件可进行抛光、打孔、切削等后处理工艺。

红外热成像仪的外壳与内部构件（PAB380）

聚碳酸酯线材上市：

桌面3D打印机的“最佳搭档”

导读：

聚碳酸酯（PC）一直是世界上使用最广泛的热塑性塑料，因为它强度高、刚性、容易热成型，因此在工业领域诸如家用电器、餐具、汽车部件、DVD光盘、安全玻璃等方面都有应用。

　　OFweek网讯聚碳酸酯（PC）一直是世界上使用最广泛的热塑性塑料，因为它强度高、刚性、容易热成型，因此在工业领域诸如家用电器、餐具、汽车部件、DVD光盘、安全玻璃等方面都有应用。

该材料还非常适合注塑成型，主要是因为一旦冷却它的强度就会非常高，可弯曲和变形而不断裂或龟裂。

不过由于熔融温度过高使得它并没有在3D打印领域得到广泛的应用。

　　如今，来自上海的制造商Polymaker与先进化学材料开发商Covestro（前身为拜耳材料科技）联手，共同开发出了两款专门针对桌面的全新聚碳酸酯3D打印线材——PolymakerPC-Plus和PolymakerPC-Max。

这两款线材经过特殊配方已经将打印温度从300-320oC下降到250-270oC，目前大多数的桌面3D打印机都能够很方便地实现这个温度范围。

Polymaker公司同时指出，打印温度的降低同时也减少了在打印过程中出现翘曲或变形的可能性。

　　作为聚碳酸酯材料，PC-Plus和PC-Max能够比常见的3D打印材料，如PLA和ABS，提供更强大的机械性能。

这两款新材料的先进特性使其非常适合打印对于机械性能要求比较高的部件。

而且，它们具备与标准材料一样的弹性，可以很容易地进行打磨抛光或者喷漆等。

　　不过，Polymaker之所以能够开发出如此性能卓越的桌面3D打印机用线材与其合作伙伴Covestro提供的帮助是分不开的。

　　据悉，Covestro为开发新型的PolymakerPC系列耗材提供了高科技的高科技聚碳酸酯树脂。

Polymaker的材料科学家和Covestro团队密切合作，共同开发和进一步增强了他们的新新型PC3D线材的配方。

Polymaker公司说，最终的产品具有前所未有的属性和功能，可用于3D打印和快速原型应用。

　　“聚碳酸酯所具有的特性对于整个3D打印领域来说都非常理想。

其出色的工程和功能性为将桌面3D打印机用于以前不可想象的项目打开了大门。

”Polymaker公司联合创始人罗小凡称。

　　使用PC材料3D打印出来的部件一个主要的优势就是具有耐用性，而且其成品比使用标准材料的部件具有更强的机械性能，尤其是PC-Max能够显着提高耐冲击性和韧性，甚至要超过PC-Plus。

除此之外，聚碳酸酯材料也是天然的阻燃剂，可抗耐多种化学品和溶剂，并且经过开发还能提供透明度，其所具备的光学清晰度可用用于大量全新的领域，这是许多桌面3D打印机用户都难以想象的。

　　此外，PolymakerPC的耐热性也非常好，PLA和ABS通常会在大约60℃以上开始软化和变形，而PolymakerPC可承受的温度则超过100℃至110℃，甚至可以泡在沸水而不出现形变。

　　据了解，PolymakerPC-Plus线材将从10月份起开始销售，每卷750克，零售价为39.99美元；而PC-Max的价格和上市日期则没有发布，Polymaker预计它会在今年年底前上市。

聚乳酸

聚又名聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，属于聚酯家族。

聚乳酸形成条件为单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的-COOH，-COOH与别的分子的-OH脱水缩合形成聚合物。

聚乳酸原料来源充分可再生，生产过程无污染，产品可以，实现在自然界中的循环，是理想的材料。

中文别名

聚丙交酯

CASNO.

26100-51-6

断裂伸长率

4-10%

弯曲模量

100-150MPa

拉伸强度

40-60MPa

弹性模量

3000-4000MPa

物质信息

CASNO.：

26100-51-6

中文别名：

聚丙交酯

英文名称：

polylactide,polylacticacid,PLA

英文别名：

polytrimethylenecarbonate;1,3-Dioxan-2-onehomopolymer

分子式：

（C3H4O2）n

物质介绍

聚乳酸（H-[OCHCH3CO]n-OH）的好，加工温度170～230℃，有好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射。

由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，、、透明性、手感和耐热性好，光华伟业开发的聚乳酸（PLA）还具有一定的抗菌性、和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，主要用于服装（内衣、外衣）、产业（建筑、农业、林业、造纸）和医疗卫生等领域。

物化性质

物理性能

：

1.20-1.30kg/L

熔点：

155-185°C,

IV：

0.2-8dL/g

：

60-65°C，

：

0.025λ（w/m*k）

力学性能

：

40-60MPa

：

4%-10%

：

3000-4000MPa

：

100-150MPa

Izod（无缺口）：

150-300J/m

Izod冲击强度（有缺口）：

20-60J/m

Rockwell硬度：

88

主要优点

聚乳酸的优点主要有以下几方面：

⑴聚乳酸（PLA）是一种新型的，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。

淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。

其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的。

关爱地球，你我有责。

世界二氧化碳排放量据新闻报道在2030年全球温度将升至60℃，普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量排入空气中，而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳直接进入或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成。

⑵机械性能及良好。

聚乳酸适用于、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。

可用于加工从工业到民用的各种、包装食品、快餐饭盒、、工业及民用布。

进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、面等等，市场前景十分看好。

⑶相容性与可降解性良好。

聚乳酸在医药领域应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免拆型等，低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等。

⑷聚乳酸（PLA）除了有生物的基本的特性外，还具备有自己独特的特性。

传统生物可降解塑料的强度、透明度及对气候变化的抵抗能力皆不如一般的塑料。

⑸聚乳酸（PLA）和石化合成塑料的基本物性类似，也就是说，它可以广泛地用来制造各种应用产品。

聚乳酸也拥有良好的光泽性和透明度，和利用聚苯乙烯所制的薄膜相当，是其它生物可降解产品无法提供的。

⑹聚乳酸（PLA）具有最良好的及延展度，聚乳酸也可以各种普通加工方式生产，例如：

熔化，射出成型，吹膜成型，发泡成型及，与广泛使用的聚合物有类似的成形条件，此外它也具有与传统薄膜相同的印刷性能。

如此，聚乳酸就可以应各不同业界的需求，制成各式各样的应用产品。

⑺聚乳酸（PLA）薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧二碳性，它也具有隔离气味的特性。

病毒及霉菌易依附在生物可降解塑料的表面，故有安全及卫生的疑虑，然而，聚乳酸是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料。

⑻当焚化聚乳酸（PLA）时，其燃烧与焚化纸类相同，是焚化传统塑料（如聚乙烯）的一半，而且焚化聚乳酸绝对不会释放出、等。

人体也含有以单体形态存在的乳酸，这就表示了这种分解性产品具有的安全性。

方法流程

聚生产是以乳酸为原料，传统的大多用淀粉质原料，目前美、法、日等国家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸，进而生产聚乳酸。

由乳酸制聚乳酸生产工艺有：

方法

⑴直接法

缩聚法就是把乳酸单体进行直接缩合,也称一步聚合法。

在的存在下,乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水,直接缩聚合成。

加入催化剂,继续升温,低的聚乳酸聚合成更高的聚乳酸。

⑵二步法

使乳酸生成环状，再开环缩聚成聚乳酸。

这一技术较为成熟，美国NatureWorks公司生产聚乳酸工艺的工艺即为该工艺。

中国的海正与中科院共同研制的聚乳酸生产技术也与此相似，主要过程是原料经制得乳酸后，再经过精制、脱水低聚、高温裂解，最后聚合成聚乳酸。

⑶反应挤出制备高分子量聚乳酸

用间歇式搅拌和双螺杆组合，进行连续的实验，可获得由乳酸通过连续制得的分子量达150000的聚乳酸。

利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚，制备出较高摩尔质量的聚乳酸。

在反应温度为150℃、催化剂用量为0.5%、螺杆转速为75r/min时可通过双螺杆反应挤出缩聚法快速有效地提高聚乳酸的摩尔质量，而且反应挤出产物减小，变好。

通过DSC曲线的比较发现，通过反应挤出缩聚法制得的聚乳酸的有所降低，这对改善聚乳酸材料在使用过程中表现出较大的脆性是有益的。

流程

1）取材

将玉米等壳类作物碾碎后，从中提取淀粉，然后将淀粉制成未精化的葡萄糖。

很多高技术已克服减去了碾碎的过程，直接从大量的农作物中提取原料。

2）发酵

以类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖，而葡萄糖发酵后变成类似于食物添加用于人体内中的乳酸。

3）中间型产物

将乳酸单体以特殊的浓缩制程，转变成中间型产物——减水乳酸，即丙交酯。

4）聚合

丙交酯单体经过真空净化后，再以一种不使用溶剂的溶解制程来完成开环的动作，使单体聚合。

5）聚合物修饰

由于聚合物的分子量与结晶度的不同，可使材料特性的变化空间很大，所以因不同应用的产品，将PLA做不同的修饰。

专利获取

BRUSSELSBIOTECH（BE）2004年2月13日公开的世界专利WO2004014889，报道了聚的制备，其项包括如下内容：

⑴按以下方法制备乳酸：

（a）蒸发乳酸或乳酸衍生物溶液制备为400-2000、总乳酸等价酸度119-124.5%、相当于90-100%L-聚乳酸的；（b）将低聚体和解聚催化剂加入到解聚反应器，制备得到一富含乳酸的气相和富含低聚体的液相；（c）冷凝气相得到液态粗乳酸；（d）将粗乳酸抽取结晶；（e）分离和排出晶体得到一富含乳酸晶体的湿饼；（f）干燥湿饼，得到预纯化乳酸；和（g）结晶预纯化乳酸得到残留酸度低于10meq/kg、水含量低于200ppm和-乳酸含量低于1%的纯化乳酸；⑵聚合以上得到的乳酸制得聚乳酸。

BOTELHOT等2004年公开的专利WO2004057008-A1，报道了一种可用于材料的聚乳酸的制备方法，主要是通过得到，其实施例报道的具体方法为：

将培养液（451）（包括，和其它营养成分如无机盐和半光胺酸）加热到70℃并保持45分钟，再冷却到45℃。

加入helveticus（9克）和Flavourzyme（RTM）（A）（26.5克）。

批式发酵9小时，补加含乳清、乳糖和Flavourzyme（RTM）的新鲜肉汤。

用氨气调节pH为5.75，生物控制于7-8%，中连续通气，通气量为1升/分钟。

在34天的发酵期内为0.15-0.3/小时。

流出液中的乳酸盐为4%，稀释速度为0.3/小时下产率为12克/升.小时。

乳酸流出液采用和分离，再经过两次连续，为85-90%。

HANZSCHBERND等2003年8月21日公开的美国专利US2003158360，报道了一种聚乳酸的制备方法，步骤如下：

发酵淀粉类农产品得到乳酸，通过超滤，滤和/或电渗析超纯化乳酸，浓缩乳酸，制备预聚物，环化解聚为双乳酸，纯化双乳酸，开环双乳酸聚合物和脱单体化聚乳酸得到。

SHIMADZUCORP2002年10月15日公开的JP2002300898，报道了一种生产乳酸和聚乳酸的方法。

具体方法为：

⑴利用合成乳酸酯；⑵在除丁基锡外的催化剂存在下，缩聚乳酸酯，合成小于15000mol.wt聚乳酸（乳酸预聚体）；⑶解聚聚乳酸得到乳酸；该方法进一步包括开环乳酸聚合物制备聚乳酸。

SHIMADZUCORP、OHARAH、TOYOTAJIDOSHAKK、ITOM和SAWAS2002年8月8日公开的专利WO200260891-A，报道了用于生产生物的乳酸和聚乳酸的制备方法，该专利的实施例之一报道的方法如下：

发酵得到的铵在90-100℃下与乙醇反应，分离、收集乙醇；120℃下脱去反应中的水；通过蒸馏提纯得到的，在辛基锡存在下于160℃缩聚乳酸乙酯，并脱去乙醇。

将得到的反应液于200℃下蒸馏得到乳酸，产率为99.2%。

在辛基锡存在下聚合乳酸制得乳酸。

　NATLINSTOFADVANCEDINDUSTRIALSCIENCETECHNOLOGYMETI、KONANKAKOKK和TOKIWAYUTAKA2001年8月21日公开的日本专利JP2001224392，报道了采用代替有机金属催化剂制备聚乳酸。

制备方法

二步法制备聚乳酸

⒈制备乳酸

我们用玉米，马铃薯为原料，利用微生物发酵法制备光学纯L-乳酸或D-乳酸。

而且L-乳酸较D-乳酸能完全被人体吸收，无任何毒副作用。

生产L-乳酸，所以我们采用国内外通用的NAF-032。

⑴制备米根霉孢子；

⑵将米根霉孢子制备成米根霉孢子液；

⑶将米根霉孢子乳悬液固定到固定化载体上得到固定化米根霉种子；

⑷将固定化米根霉种子接种到中进行固定化发酵。

该方法培育出了高产的米根霉菌株并将其固定到棉布载体上得到固定化米根霉种子，在适宜的发酵条件进行固定化发酵，高，发酵产物的高，L－乳酸高，成本低廉、步骤简捷、容易掌控等。

⒉乳酸的酸化处理和提纯分离

⑴发酵过程产生一种乳酸盐，因为发酵的pH值接近中性。

需要把一定的乳酸盐转化成乳酸，通过直接添加硫酸到乳酸中，可以制得乳酸，对于结晶出的副产物。

可以通过过滤的方法除去，当然二水合硫酸钙可以用作地面灌注石膏，例如将其作为干墙体、水泥和农业领域的原料。

生石膏是在生产过程中所产生的低价值的盐，但是这个方法比较划算，因为氢氧化钙和硫酸的成本低，而且生石膏还可以用作其他工业用途。

其他将和酸化两个过程联系在一起的方法也有过尝试，例如用氨调节pH，用硫酸来酸化，从而得到作为副产物，硫酸铵可用作肥料。

因为比氢氧化钙价格高，而副产品硫酸铵的高价值正好弥补了这种差距，且硫酸铵相对于易溶于水，这有利于分离。

⑵细胞去除

细胞去除方法的选择主要取决于生产所使用的微生物。

米根霉长210－2500μm，直径5－18μm，因为细胞较小可以通过法去除。

在发酵液中加入作为，调节ph为6.8，保温，搅拌养絮，絮凝结束以后静置1.5h后取上清液于离心管中，用在4000r/min转速下离心20min，分离出固体沉淀。

⑶残糖、残留培养基和发酵副产物的分离

本项目采用。

经过之后之后，经过活性炭、、后可以得到微黄色的去离子产物。

市场应用

PLA有很多的应用，可以在挤出、注塑、拉膜、纺丝等多领域应用，具体如下：

挤出级树脂

挤出级树脂是PLA的主要的市场应用，主要用于里新鲜蔬果，该类包装已成为欧洲市场链中的重要一员；其次用于一些宣扬安全、节能、环保的电子产品包装上。

在这些用途中PLA高透明度、高、高钢性等优点体现得淋漓尽致，已经是PLA应用的主导方向。

另外，挤出级树脂在园艺上的应用也开始获得重视，在斜坡绿化、治理等领域已有所应用。

然而，PLA的挤出加工却并非易事，仅适合在一些先进的PET挤出上进行加工，且挤出片材的厚度一般只在0.2-1.0mm范围。

加工过程对水份含量及加工温度尤其敏感，挤出加工时，一般要求其水份含量要小于50PPM，这对设备的干燥系统和温控系统又提出了新的要求。

加工过程中，如果没有适宜的，边料的回收也是一大难题，这也正是市场上有大量PLA在流通的原因。

注塑级树脂

在PLA的注塑的市场应用中，较为广泛的是改性后的树脂。

尽管纯PLA有着高透明度、高光泽度等优点，但是其硬而脆、加工难度大且不耐热等缺点影响了它在注塑方面的应用。

当然，化学、塑料工业界都一直致力解决这些问题。

例如，利用BPM-500这种添加剂可以提高PLA的；加入少量一种名为BiomaxStrong的共聚物可以改进PLA的韧性；与另一种树脂PHA共混可以改善PLA的一些性能；另外，日本的科学家们则开发出了一种添加纸浆的耐热PLA树脂。

通过以上一些方式改性后的聚乳酸制品牺牲了透明性，但是却改进了聚乳酸在耐热性、柔韧性、抗冲性等方面的缺陷，提高了其加工难易程度，因此应用范围也得到了拓展。

在海正的注塑级树脂销售中大约有70%为改性聚乳酸。

而整体上，相对高昂的成本是阻碍PLA在注塑市场上广泛应用的最大原因。

虽然纯树脂通过填充改性可以降低一些成本，但是在保证其性能的前提下，这一措施的作用也有限，如果需要在全生物降解这一前提之下改善PLA性能上的缺陷，比如耐热性能，成本则更高。

其他牌号树脂

双向是目前为止应用最成功的PLA膜，经过双向拉伸并的PLA膜耐热温度可提高到90℃，正好弥补了PLA不耐高温这一缺陷。

通过对双向拉伸取向及定型工艺的调整，还可以控制BOPLA膜的热封温度在70～160℃。