某高架桥预制小箱梁监理实施细则.docx

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某高架桥预制小箱梁监理实施细则

一．工程概况

宁波市XXXX工程范围XXXXX，全长约15.78km，共分成4个土建标及1个预制标。

本预制I标段负责4个土建标段的小箱梁的预制及运输。

本工程预制场位于XXXXXXXXX，交通快捷方便。

本标段预制小箱梁总量约为1615片，混凝土总方量约为60787m3。

预制小箱梁结构尺寸为：

30米跨（含25米）梁高为1.6米，35米跨梁高为1.8米；顶板厚度为20厘米；腹板斜率为1：

4；主线梁30米跨底板宽度为1.2米，主线梁350米跨底板宽度为1.1米，匝道梁30米跨底板宽度为0.95米，匝道梁35米跨底板宽度为0.85米。

主线梁高1.6米、底宽1.2米小箱梁1162片；匝道梁高1.6米、底宽0.95米、小箱梁183片；主线梁高1.8米、底宽1.1米小箱梁240片；匝道梁高1.8米、底宽0.85米小箱梁30片；本工程小箱梁最大跨径为35米，最大重量约为130吨。

二．编写依据

2.1国家、省、市有关工程建设的政策、法律、法规及有关行业规定。

2.2业主与监理方签订的《监理委托合同》。

2.3业主与承包人签订的本《工程承包合同》及其附件。

2.4经过批准的设计文件、图纸及其相关的规范、标准。

2.5有关标准与验收规范：

《建设工程监理规范》GB50319-2000

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011

《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《钢筋焊接接头试验方法标准》J140—2001

《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》J219—2002

三．监理工作流程图

监理工作流程图

四．施工准备阶段监理

4.1人员监理控制

承包商应在工程项目开工前，将企业的安全生产许可证、三类人员的安全生产

考核证、质量/安全管理的组织机构框图、管理制度以及相应管理人员的上岗资格证

明文件和特殊工种人员上岗资格证明文件报监理方。

管理体系报审应包括质量管理体系和安全管理体系两方面。

本工程需要报审的特种作业人员包括：

电工、焊工、张拉工、建筑起重信号司索工（含指挥）等人员；作业前，上述人员还须经过施工单位的三级教育、施工项目部的施工技术交底等；

4.2机械监理控制

凡用于工程施工的检测设备、施工机械，进场时均应报监理方审查。

报验表应

附上必要的证明资料。

1、测量、计量设备应提交检定证书，范围至少包括：

水准仪、水准尺、经纬

仪、全站仪、长尺、台秤、搅拌站计量系统、千斤顶的压力表等以及电压表、电流

表、绝缘电阻测试表、接地电阻测试仪、漏电电流测试仪、游标卡尺、水平尺、百

分表、压力表、平整度尺等。

对直接影响工程质量、安全的衡器、量具、计量装置等，监理工程师将定期检查其技术状况，检查法定检测部门的检定证书。

2、起重设备安装前应提交：

生产厂家的生产许可证（设备制造许可证）、出厂

合格证、型式检验报告、维修保养记录和检测检验证书（有关规定进场必须进行检

测检验的）、安装单位资质证书、安拆装方案。

使用前应提交：

安拆单位自检记录、由安拆单位及总包单位参与验收的验收合

格证明文件以及具有法定的特种设备检测资质的机构进行的检测检验文件。

3、直接影响工程质量的张拉设备、对焊机、电渣压力焊机、搅拌设备等出厂合格证（年检纪录）、承包商应出具质安部门验收合格证明文件。

涉及安全施工的仪表设备（配电箱、氧气乙炔瓶压力表等）的出厂合格证或检定证书等。

上述资料必须齐全、真实，现场查看性状良好的，方能批准其使用，对于吊机、龙门等必须经相关部门备案的，必须在备案完成后方可使用。

4.3原材料监理控制

钢筋：

非预应力钢筋

①低碳钢热轧圆盘条（GB1499.1-2008）

表面质量：

（1）盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.20mm。

（2）盘条应将头尾有害缺陷部份切除。

②钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）

表面质量：

（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

（2）钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

③钢筋验收规则

1）每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。

2）钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。

每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）和冷弯试验。

经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。

3）钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂（冷弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。

4）钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。

5）钢筋进场还应检查：

钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101-2008的有关规定；交货重量应与质量证明书的代表重量吻合。

④钢筋存发放规则

1）钢筋存放时垫离地面500mm以上。

2）钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。

3）不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。

2预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003

①表面质量

1）成品钢绞线应直径均匀，表面不应涂油或脂。

2）钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀成目视可见的腐蚀坑。

②验收规则:

1）预应力筋进场时应分批验收，验收时首先对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查。

2）每批钢绞线的重量应不大于60t。

3）从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验（破断力、屈服强度和延伸率）。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

4）单丝直径差和绞线直径偏差在规定范围内引起的面积变化以及由此带来的应力值差是允许的。

5）钢绞线切断时不应松散，钢丝不离位，如钢丝离开位置后可用手复位也视为合格。

6）松弛试验由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时委外复验。

7）钢绞线应有避免装运损伤的良好保护，在每一卷应有两个牢固的标牌，标明长度、规格、类型、级别、标准号及厂方的名称或标记。

③存发放规则

1）钢绞线禁止露天存放。

2）钢绞线存放时距离地面的高度不小于500mm。

3）钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。

4）不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。

5）钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。

锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）

①材质

1）工作锚板采用45号优质碳素结构钢制造。

其材质标准应符合GB699--88《优质碳素结构钢技术条件》的要求。

2）夹片采用20CrMnTi制造，其材质标准应符合GB3077-99。

②标志、包装、运输、贮存

标志：

锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。

包装：

锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。

产品合格证内容包括：

型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格、强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。

运输、贮存：

锚具、夹具和连接器应设专人保管。

贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

③锚具制造厂必须提供产品检验合格证，合格证必须对几何尺寸、硬度、磁粉探伤、材质作出合格判定。

④锚具复检及验收

1）每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺，一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。

2）外观检查：

从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

3）经外观检查合格后，所有锚具均需探伤检查。

且锚板采用70专用锥孔塞规检验几何尺寸，允许误差±2’；夹片采用7010’专用锥度环规检验几何尺寸，允许误差±2’。

4）硬度检查：

应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对多孔夹片式锚具，每套至少抽取5片夹片，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3个点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（工作锚板硬度：

17～33HRC，夹片硬度：

56～65HRC），锚具的检验按GB/T230-2009《金属洛氏硬度试验方法》标准进行。

5）静载锚固性能试验：

当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经外观和硬度两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。

预应力筋的效率系数ηP取0.97，锚具的静载锚固性能必须达到Ⅰ类锚具的要求：

效率系数ηa≥0.95，极限总应变εapu≥2.0%。

⑤锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

⑥张拉施工时，严禁使用不合格锚具。

张拉过程中，发现锚具有问题，应停止张拉，立即反映。

水泥（GB175－2007）

①使用品种

梁体、封端及压浆用水泥采用42.5P.O型硅酸盐水泥。

②质量标准

水泥性能应符合GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。

③验收使用规则

1）必须有制造厂的出厂试验报告单。

2）散装水泥运输时应附上卡片，卡片应清楚标明:

产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。

④验收使用规则

1）必须有制造厂的出厂试验报告单。

2）散装水泥运输时应附上卡片，卡片应清楚标明:

产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日。

3）每批（即同厂、同品种、同标号和编号，重量散装水泥为500t，如不足500t时也按一批计），水泥应随机地从不少于20个以上不同部位取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，复验水泥的凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目。

复验合格方准使用。

水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。

⑤运输及存用规则

1）水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。

2）不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

3）水泥如发现受潮，凝结过慢,应停止使用。

细骨料（GB／T14684—2001）

细骨料采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的河砂。

其技术指标应符合现行GB／T14684—2001、JGJ52-2006、JGJ206-2010规范规定，就高要求。

本工程选用中砂，细度模数为2.9～2.6。

粗骨料（GB／T14685—2001）

粗骨料采用坚硬耐久的碎石，其技术要求应现行规范GB／T14685—2001规定。

塑料波纹管（JT/T529-2004）

①外观与尺寸

1）塑料波纹管一般为黑色，色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，本项目所用波纹管用间隔圆形波纹的塑料管。

2）管壁要求：

Ф内＜100mm的塑料波纹管壁厚不得小于：

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