立磨生产班工作总结.docx

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立磨生产班工作总结

立磨生产班工作总结

　　篇一：

5月份立磨检修总结

　　5月份一期立磨检修总结

　　一、检修时间

　　计划检修时间：

5月11日0：

00~~5月23日24:

00，历时13天时间实际检修时间：

5月11日0：

00~~6月1日24:

00，历时22天时间.比计划时间延长9天。

　　二、检修的主要内容

　　本次检修的主要内容：

　　1、堆焊1、2#磨辊辊套；堆焊磨盘衬板（由长禾公司施工）

　　2、更换3#磨辊轮毂、轴承，由莱歇公司施工；更换3#磨辊辊套，

　　由up公司提供，编号为：

UP-LM5333-11-12

　　3、拆除、安装3#磨辊辊套及轮毂，由长禾公司施工

　　4、调整选粉机固定叶片

　　5、处理收尘器冒灰，最南侧西起第4个箱体内积灰达5cm

　　6、热风炉结焦清理

　　7、各润滑站及润滑点检查润滑油，清洗过滤器滤芯

　　8、更换热风调节阀。

检查各风阀的开关位置

　　三、主要内容具体时间

（一）、3#辊套更换轮毂和辊套

　　1、5月11日~5月13日1:

00，拆除3#辊套及轮毂总成，并装车去上海；

　　2、5月13日~5月20日，在上海更换轮毂及轴承。

20日修复后返回至厂；

　　3、5月20~5月22日，安装3#辊及总成

　　4、5月22日发现轮毂与辊套的配合尺寸有误差，轴端进出油口位置不正确。

22日辊套安装后发现轮毂与辊套的配合间隙大，1mm塞尺深度100mm。

塞尺深度150mm。

塞尺深度200mm5、5月23日~24日莱歇来人进行确认，并第二次安装

　　6、5月25日晚1:

30第二次装车返回上海修复

　　7、5月27日早6:

00到达上海。

　　8、5月27日6:

00~5月30日12:

00在上海处理

　　9、5月30日12:

00装车~5月31日早10:

00，返回到厂里10、6月1日12:

00开始安装至24:

00安装结束。

（二）、1#、2#辊堆焊

　　1、5月13日7:

00清理磨盘及清扫磨辊

　　2、5月13日18:

00三台焊机同时堆焊1、2#辊及磨盘

　　3、5月16日17:

00左右堆焊完毕

　　4、5月11日8:

00安装公司人员到位，当天主要工作是准备工具.。

　　（三）、清理热风炉

　　热风炉内结渣比较严重，这次清理并没有完全清理干净，主要是由于墙壁上和月亮口处耐火砖有松动，为不影响整体炉体结构的损坏，区部进行了清理。

年终热风炉需彻底处理一次。

　　XX年6月6日

　　篇二：

生产工艺总结

　　水泥生产工艺小结

　　水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。

以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

　　水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。

比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。

本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

　　1生料制备

　　矿山开采和原料预均化

　　任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。

所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。

在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。

　　1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。

预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。

具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。

　　预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。

预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求；

　　配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。

　　原料的粉磨

　　在原料预均化的基础上，结合各种仪器设备，如X荧光分析仪、电子计算机和电子喂料称等，制备化学成分均匀稳定的生料，然后进行粉磨，从而提高粉磨生料的质量。

　　生料粉磨是水泥生产中重要的工序之一，其主要功能是为熟料烧成阶段提供优质的粉状生料。

物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨，克服物料晶体内部各质点以及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以致细粉。

生料粉磨工艺主要历经两大阶段：

第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。

　　风扫磨

　　风扫磨的特点是磨体短而粗，长径比一般小于2，进出料空心轴直径大，烘干仓和粉磨仓的通风面积大，磨尾没有出料篦板，通风阻力较小。

其工艺流程如图1所示。

利用窑尾热废气可烘干小于8%水分的原料，若另设热风炉供应高温热风，则可烘干含水分12%的原料。

　　图1风扫磨工艺流程

　　1-喂料机；2-粉磨机；3-选粉机；（来自:

小龙文档网:

立磨生产班工作总结）

　　4-收尘器（？

）；5-风机（？

）；6-（？

）

　　辊式磨

　　辊式磨也称立磨，属于风扫磨的一种。

辊式磨作为生料终粉磨与传统的钢球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于对生料成分及细度进行调节和利于环境保护等优点。

辊式磨系统是按照风扫磨的工作原理研制的，其工艺流程可采用两级收尘或一级收尘，基本流程如图2所示。

　　图2辊式磨的基本工艺流程

　　1-磨机（？

）；2,3-收尘器（？

）

　　辊压机终粉磨

　　辊压机生料终粉磨系统电耗低、主辅助设备运转率高，与其他几种粉磨系统相比，辊压机生料终粉磨节电幅度最大，其存在的不足是烘干作业必须在选粉机内完成。

一般认为，当原料水分小于%时可选用辊压机终粉磨工艺，而当原料水分大于%时则选用辊式磨较为适宜，水分过大则挤压后的料饼难以打散、分散，影响系统产量发挥。

　　生料均化

　　在水泥工业生料制备过程的“均化链”中，生料均化是最重要的链环。

而生料均化又是生料入窑前的最后一个均化环节，其重要地位十分显著。

生料均化主要是采用空气搅拌，重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。

水泥工业所用的生料均化库，均是利用三种均化作用原理进行匹配设计的，如利用空气搅拌原理的间歇式均化库，利用“漏斗效应”的多料流式均化库以及结合“漏斗效应”和空气搅拌原理的混合室均化库。

　　多料流式均化库是目前使用比较广泛的库型，其原理是侧重于重力混合作用，而基本上不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。

多料流均化库有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时，

　　还

　　进行了径向的混合。

另外，也有许多类型多料流库在库底增加了一个小型的搅拌仓，使经过库内重力切割层均化后的物料，在进入小仓后再经搅拌后卸料，以增加均化效果。

　　2熟料烧成

　　熟料烧成阶段包括生料在悬浮预热器内进行预热及部分碳酸盐分解过程、经过预热器的生料在分解炉内继续分解的过程、回转窑煅烧及篦冷机冷却过程。

　　悬浮预热技术

　　悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。

悬浮预热技术从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内，并在悬浮状态下进行。

由于物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。

同时，生料粉与燃料在悬浮态下，均匀混合，燃料燃烧热立即传给物料，使之迅速分解。

因此，由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。

　　悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解。

构成悬浮预热器的热交换单元主要有旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道，如图3所示。

它们具有使气、固两相分散、换热和分离的功能。

　　图3旋风筒换热单元功能结构示意图

　　生料在连接管道内进行分散以及气固间的换热过程，再在旋风筒内经过气固分离过程。

经过上一级预热单元加热后的生料，通过旋风筒分离后，才能进到下一级换热单元继续加热升温。

　　旋风筒内的含尘气流在做旋转运动时，气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用；粉尘主要受离心力、器壁的摩擦力和气流的阻力作用。

此外，两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推动作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。

含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同，但由于两者物理性质的不同，导致两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。

（旋风筒进出口风速、各级出口温度、压力？

）（具体工况诊断与分析？

结皮堵塞）

　　连接管道除了管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。

因此，连接管道不但承担着上下两级旋风筒连接和气固流的输送任务，同时还承担着物料的分散、均布、锁风和气固两相间的换热任务。

各种类型的悬浮预热器的连接管道风速一般设定为12m/s~18m/s。

　　撒料装置的作用在于防止料管下行物料进入连接管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。

锁风阀装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的连接管道入料口之间的适当位置，其作用在于保持下料管经常处于密封状态，做到连接管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。

这样既能防止连接管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒的下料口造成物料的“二次飞扬”，又能防止连接管道中的热气流未经同物料换热就由上级旋风筒底部窜入旋风筒内造成不必要的热损失。

　　预分解技术

　　预分解技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，与进入到分解炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。

　　RSP炉

　　RSP是强化悬浮预热器的英文名称ReinforcedSuspensionPreheater的缩写，RSP炉是由日本小野田水泥公司与川崎重工业公司共同研制的，其结构如图4所示。

　　篇三：

XX机修车间年终总结

　　XX年机修车间年终工作终结

　　XX年结束了，回首这一年，我们车间的收获有太多太多。

伴随着公司的成长与发展，我们也在不停的进步；特别是在公司领导的指导和帮助下，我们对设备维护与管理的水平也上了一个台阶。

有领导的关怀和支持，我们车间攻坚克难，全年工作顺利，下面就本车间全年的工作，做如下总结：

　　1.设备管理方面

　　我们的人员每天对设备的维修作业进行记录，每周收集各班组设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

如：

炉内翻渣堵料管现象，在各领导的指导下，我们对料管进一步技术改造，成功解决了这一老大难问题，避免每个月都停炉打料管，造成不必要的停电，为生产节约了宝贵的时间。

就炉盖长期电压高，易漏电打弧，影响了正常生产，也损坏了设备，我们根据电炉工况，在料管、导电铜管、烟道、电极导向装置、压放系统等做了有效的绝缘，现在电炉打弧现象明显减少。

　　及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，同时分析原因，总结经验，目标是减少甚至消除因设备原因儿引起的电炉分闸现象。

　　2．设备维修方面

　　对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，从没出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。

　　对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，

　　配合外协单位按质按时完成。

　　XX年我们维修的项目有很多，小项目无数，大项目：

如：

1#、2#炉的几次炉盖坍塌，我们的人员在炉盖高温下抢修制作模板，经轮翻上阵，每次都提早完工，为炉盖浇筑争取时间，使电炉正常送电生产。

2#炉南面出铁口漏铁事故，造成两辆钢包车烧坏，被卡在轨道上，经全体机修人员无日无夜的奋战下，拉出了钢包车，修复了轨道，等一系列工作。

　　3.各班组风采

　　今年三月，机修车间“合二为一”，有效的利用了人力资源，在厂长和主管厂长的直接领导下，有针对性的对全场设备做了测评，成立了七个精英班组。

　　上配料维修班：

他们在默默的耕耘者我们的上配料系统，在这一年里，根据设备运转情况改进不合理之处，使我们的上配料系统顺畅的运转，；面临长期破损维护的加湿机，在领导的指导下，最终把要投入10万多的设备，改成了只投入2万多，而且生产效率比旧设备翻了一翻，人员的操作减少了一倍，实现了大跃进。

　　大窑维修班：

他们精心的呵护着我们世纪青山的八条青龙，也就说我们说的4条回转窑和4条干燥窑，全年无大故障，运转顺利，为电炉源源不断的提供炉料，无一差错。

　　电炉维修班：

他们每次在电炉大小检修都冲锋在前，无惧高温酷暑，炉盖绝缘更换、新料管安装、下料阀维修等工作他们是大功臣；平时配合炉前工作，电炉的正常生产，他们功不可没。

　　液压气动班：

他们每天在“奔波”，维护着我们的液压气动设备，电极升降缸的绝缘油管改接、抱闸维修、走油路，接气管。

矿热炉、回转干燥窑、配料，全场都是他们的身影。

　　焊工班：

他们是一个焊接手法高超的团队，在1#、2#炉料管自身设备密封设计不足的条件下，又在高温、高空、高粉尘的条件下，完成了密封焊接任务及1#炉大面积的炉盖吊挂件的组对焊接；他们争分夺秒，每次都提前完成领导交予的大量焊接任务。

　　综合班：

他们兢兢业业，维护着立磨和布袋除尘，使煤粉能

　　正常供应；在没有经验的情况下，很成功的地按照领导的思路完美的跟换了磨机磨套。

　　电极壳班：

他们默默的守候在米，完成加糊工作，无论电极消耗如何，他们总能准确有序的完成工作。

　　4.学习提升

　　我们车间以“人”为本，以增强员工个人综合素质、及职业技能为本。

这一年里，在领导们的精心安排下，给了我们车间员工很多的学习机会。

如：

安全技术培训，关于润滑的讲座，焊工、钳工培训，金牌班组长培训，电极自动升降的宣讲会等。

这让我们对我们的生产工艺有了进一步的了解，为以后的维修能得心应手。

　　5.安全工作

　　回顾XX年，我们厂相对其他同类型厂，发生的安全事故是较少的，我们车秉承公司6S管理制度，积极开展工作，把安全放在第一位，在几个月的酷热条件下，我们及时预防中暑，也因此没有高温引起的事故。

我们将钳工、焊工操作规程装贴在每个班组的休息室内，方便班组学习，预防事故。

在安全生产上我们车间虽然取得了一些成绩，但我们会戒骄戒躁，继续把安全生产放在首位，真正做到“安全生产，预防为主，综合治理”。

　　总结全年，我们机修车间上下同心同德，在各方面都取得了一定的成绩，也得到了上级领导的充分肯定。

我们会继续加倍努力，保障设备正常有序的运行，顺利生产。

寒冷的冬季不会扑灭我们工作的热情，我们会继续发扬优点，弥补不足，不断终结，不断进步。

把我们的车间建设成一只极具战斗力的队伍，为世纪青山的不断发展做贡献。

　　机修车间

　　XX年12月20日