工程项目部质量管理策划.docx
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工程项目部质量管理策划
金建和园一期工程
质
量
管
理
策
划
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年月日
第一章总则
第一条为加强和规范项目部施工质量管理，不断提高工程质量，达到预期质量目标，按时完成本工程，根据国家、行业、建设单位、设计单位和上级单位的有关规定、标准，结合项目部实际情况，特制定本办法。
第二条各级参建人员必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真贯彻《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和有关政策、法规、标准，确保施工质量。
第三条项目部为“具体管理”，劳务班组为“具体实施”，并接受公司相关职能部门对本工程项目质量的管理监督。
所有管理及施工人员应以务实、负责的工作态度投入到工作当中，以不接受监督管理为耻，并尊重别人的岗位工作和劳动成果。
第四条项目部、劳务班组要认真贯彻质量、环境、职业安全健康“三标一体”管理体系，严格按照公司《程序文件》和职责分工，做好预测、预防、预控，实行全人员、全方位、全过程的控制。
第二章质量管理保证组织机构
第五条成立质量管理组织
一、项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，施工员、材料员、机电管理员等人员为组员的并以公司总工程师技术指导监督的项目技术小组，及时分析施工质量形式及现状，提出规划措施，协调指导各种质量管理活动。
项目部技术小组所配成员须具备一定的施工技术和工程质量知识及管理经验与能力，成员变动时及时调整补充。
第六条质量管理机构的设置
一、项目部设项目经理1名、技术负责人1名、生产负责人1人、质量负责人1名、专业施工员、材料员、机电管理员；劳务班组配兼职质检员各1名（可以为班组长）。
所配质量检查人员要分工明确，专职专用。
二、各级施工质量管理人员，应思想好、作风正、责任心强、坚持原则、具有一定施工质量技术水平及管理经验的人员担任，并保持相对稳定。
具体为从事工程项目的质量管理及监督检查。
质量管理机构线性图
第三章质量目标
第七条质量总目标
以“我们将把有竞争力的产品和服务，准时交付顾客”的质量方针为宗旨，严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，争创翔宇杯。
第四章质量管理
第八条质量事故及重大质量事故的定义。
不符合设计要求或超出规范标准允许的偏差范围，降低设计标准，影响结构安全及装饰效果的现象均列为工程质量事故。
严重偏离设计或规范标准，降低设计标准，以及影响结构安全及装饰效果的现象为严重质量事故。
第九条实行项目工程质量负责制度，建立以岗位为中心的各类人员工程质量责任制度。
项目经理是施工项目工程质量的第一直接责任人。
第十条项目部及劳务班组各配备不少于一人的专职质量管理检查人员，负责对项目部施工项目的质管理和检查，并要认真执行质量检查制度，严格按照国家、行业验收标准和设计文件检查工程质量。
公司相关职能部门质量及技术管理检查人员对项目部施工的工程项目实行抽查制度。
对检查出的质量问题，要严格进行落实整改。
第十一条项目经理要组织全体施工管理及作业人员，严格贯彻国家、省、市的质量工作法律、法规和政策，认真落实建设单位、上级单位和公司制定的质量管理制度及规定，严格按照设计图纸、技术标准、施工规范和验收标准进行施工，并接受监理单位、上级质量监督单位或技术部等职能部门的检查监督，确保工程质量。
第十二条项目部要加强全面质量管理，认真贯彻落实质量保证体系管理标准，建立健全质量管理和质量保证体系，严格执行程序文件和管理办法等贯标文件，确保体系有效运行。
第十三条积极开展创优活动。
一、实行质量示范样板引路制度。
每个分部、分项工程或工种（特别是量大面广及装饰装修的分项工程，如钢筋工程、混凝土工程、批量工程、镶贴墙地面砖等）在开始大面积施工前作出示范样板，统一操作要求，统一施工工艺，统一质量标准。
本事项由项目部具体负责监督管理劳务班组实施和参加的创优示范活动，劳务班组必须听从管理及配合。
第十四条坚持技术交底制度。
项目部必须坚持以技术进步保证施工质量的原则，不断总结新技术、新工艺，积极采用新工艺、新技术；项目部落实针对特殊工序编制相应的作业指导书或技术交底，包括对劳务班组的交底、施工员对班组长的交底、班组长对施工作业人员的交底，各种交底必须有书面或文字记录，并有本人用黑色笔签名。
第十五条严格执行材料、成品、半成品及构配件进场检查及材料供应方资格审查制度。
项目部对材料进场前必须进行检查验收。
钢材、水泥、防水材料等实行三控（合格证、主管部门备案、复试）。
各种材料应堆放整齐，并要对水泥等材料设专用料库，防止雨淋受潮。
各种材料、构配件、成品及半成品等进场必须报监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能和国家规范规定的应按有关规定进行试验，应与监理单位按规定进行办理取样试验见证手续。
第十六条实行现场挂牌制度。
各种进场材料、半成品、成品构配件均要悬挂标识牌，标明名称、规格、出厂日期、质量状态及数量等指标。
第十七条严格计量测试工作。
计量、测量和试验是工程质量的重要保证，项目部要认真执行计量测试规定，严格控制施工质量。
一、按有关规定和需要配置人员、设备，保证正常工作的环境条件。
加强管理人员的业务培训，严格执行计量、测量、试验管理规定。
各种仪器、仪表、量具要定期维护和维修，且必须经过法定计量部门的标准合格，确保使用灵活，精度符合要求。
二、严格按规范、规则和检测操作规程要求，加强开工前、施工中和竣工后的坐标方位、水准高程的测量，做到换手复核，保证建筑物、构筑物标高、定位及结构尺寸准确无误，控制在国家规范规定范围内。
三、加强现场混凝土搅拌计量，混凝土一律实行重量比，严格控制好配合比，以保证工程内在质量。
第十八条建立隐蔽工程检查制度，项目部各专业施工员、质检负责落实每项工程的隐蔽工程检查，确保隐蔽工程施工质量。
一、凡施工过程中的隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程和防水层、混凝土工程预埋件等，均应附上相应隐蔽工程检查记录及有关材料证明等，按程序和时间报监理人员签证后，方可隐蔽进行下道工序施工。
另外，塔式起重机基础施工亦应做好质量控制，并有验收手续。
二、检查中发现地质与设计不符，本级不能处理者，应及时报监理代表或甲方代表。
三、施工员、质量员等有关人员检查时除按规定的项目逐项检查外，还应按有关技术规程、规范、施工图纸对照检查，并对其位置、高程和施工尺寸（规格）进行检查，将检查的情况作好文字记录。
四、隐蔽工程检查签证应用炭素墨水（或纯黑笔）填写，做好留存。
第十九条建立开、竣工检查制度
一、开工前检查内容及要求
1.坚持基本建设程序，应与劳务公司签订劳务承包合同；
2.设计文件、设计图纸应能满足开工需要；
3.施工前的工地调查、水准、定位复测已进行，并符合要求；
4.各种技术交底工作已按规定执行；
5.采用的新技术、新工艺能掌握运用；
6.各项施工现场质量管理制度健全。
复工工程也应按以上内容进行检查。
二、竣工检查内容及要求。
1.核对各部尺寸、完成数量及质量标准是否符合设计要求；
2.各种施工质量记录的收集整理情况；
3.复查质量验收记录，如发现缺项、漏项或其它质量问题，应列项处理，限期完成。
上述主要以项目部对劳务班组检查及抽查。
第二十条严格执行质量否决制度。
对不合格检验批、分项、分部和单位工程进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长（劳务班组）责任；不合格分部工程流入下道工序，项目经理要追究施工员的责任。
第二十一条认真做好成品保护。
项目管理人员应合理安排施工顺序，尽量减少工序的交叉作业。
上下工序之间做好交接工作，并做好记录。
同时，按实际情况尽量采取“护、包、盖、封”等有效措施加强成品保护，防止已完工程受到损伤，影响工程质量。
第二十二条认真实行质量文件记录制度。
从项目部、施工员、执法员等相关管理人员和技术人员，都要做好相应的质量记录，并以项目部为主，指定专人收集整理、分类、归纳、存档。
1.施工中，专业施工员、技术负责人、质量负责人、班组长等，均应按规定做好质量原始记录，特别时各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。
2.质量管理记录资料。
主要包括：
有关法律、法规、文件和工程施工所涉及的有关国家、行业、企业等施工技术标准；各种质量管理制度；质量责任制；主要专业工程及特种工操作上岗证书；施工组织设计、施工方案及审批记录；设计文件审查核对记录；地质勘查资料；交接桩、施工复测记录；混凝土搅拌站及计量设置；现场材料，设备存放与管理；质量事故报告及处理记录，以及程序的相关质量记录等。
3、工程材料质量记录。
主要包括进场工程材料、半成品、成品、构配件、设备的质量证明资料；各种试验检验报告；各种合格证及供方资质；设备进场维修记录或设备进场运行检验记录。
（主要由材料员执行监督）
4.施工过程作业活动质量记录资料。
施工或安装过程可按检验批、分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料，包含有关图纸的图号、设计要求；设计变更通知单；检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收记录；隐蔽工程检查验收记录；监理工程师签证验收记录；施工日志（含各工序作业的原始施工记录、安全施工日记）；技术交底书；检测及试验报告；各项工程观测记录；不合格项的报告、通知，以及处理及检查验收资料等。
5.各项记录要齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确，与施工过程进展同步。
第二十三条建立质量教育培训制度。
工程项目的所有管理人员，总工程及分项分部施工前，项目部要组织业务知识和技能培训。
第二十四条执行工程质量事故报告及调查制度。
如项目部发生工程质量事故，要马上逐级上报，同时做好事故现场抢险及保护工作。
要按照“四不放过“的原则，负责或配合公司及上级部门进行事故的调查及处理工作。
第五章质量通病预防措施
分部分项工程质量通病预防措施
序号
质量通病现象
原因分析
预防措施
1
砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量
水泥标号选用不当
合理选用水泥标号
砂石级配差，空隙率大。
原材料设专人管理，并按规定做复验检查。
施工坍落度过大
随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。
计量不精确，搅拌时间短。
采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。
2
砼实体蜂窝、麻面、露筋
模板表面粗糙，模板缝不严密。
木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。
砼振捣不密实
严格执行砼操作规程。
砼和易性不好
砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。
保护层垫块未固定牢或距离大，钢筋制作偏大
保护层垫块要求要足够强度和固定措施
3
砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平
模板支设不牢固
要求模板有足够的强度、刚度和稳定性。
模板不平整、不严密、有漏浆现象
模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣。
模板支承在松软地基上
松软地基要夯实，加大支顶底部面。
砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀膜
在浇注砼过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注。
测量放线误差大
认真测量，准确放线，必须复测。
4
砼表面预埋件，螺栓位移
预埋件或地脚螺栓固定不牢
预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。
模板位移
模板支撑、对拉要求牢固可靠。
埋件或螺栓受振捣棒振动
浇砼时严格禁止振捣埋件或直埋螺栓。
5
水泥地面起砂、空鼓
水灰比过大，砂浆强度低
确保水泥砂浆强度、稠度不大于。
养护不适当，原材料不合适
掌握好面层压光时间，压光不少于3遍。
基底清理不干净，表面未凿毛浇水湿润
严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前一天，对基底湿润并铺素水泥浆结合层。
6
内墙和顶棚抹灰鼓。
裂缝、起泡、开花、不平整
基层清理不干净，墙面浇水不透。
基底清理干净，抹灰前墙面浇水二遍。
抹灰太厚，收缩率太大。
基底凹凸明显部位先用1：
3水泥砂浆补平。
抹完罩面后压光工作跟得太紧，灰膏熟化时间不够
待抹完底子灰第二天再罩面。
抹灰前挂线或灰并和冲筋不认真
按规矩挂线贴灰并冲筋。
7
油漆流坠、漆膜皱纹、起泡、漆膜太薄
油漆稀释剂过多
选择适当漆料，不得在涂料中随意加稀释剂。
涂刷漆膜太厚，施工温度太低
施工环境的温度和湿度选择适当。
底漆未干透，刷面漆
严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆。
金属表面处理不佳，漆膜附着不良
构件表面油、水必须清除干净，表面不平处要预先处理，经有关人员检查后方可刷底漆。
没有严格按操作工艺标准进行涂刷
严格按工艺标准施工。
以上只是部分工程质量通病预防措施，具体参照执行DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准。
第六章常规质量控制点的设置
序
号
质量控制点
控制内容
一、建构筑物施工常规控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论
2
材料检查
检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计
3
施工人员检查
特殊工种上岗证
4
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等
5
基础放线
检查坐标点
6
垫层
垫层厚度，水平，标高，几何尺寸
7
钢筋捆扎
钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序
8
模板
几何尺寸，缝隙，稳定性
9
浇灌砼
配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等
10
砖墙体
轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等
11
室内外装修
楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致
12
屋面防水
基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理
13
门窗工程
门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满
16
交工资料、竣工图
交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格
二、基础施工常规控制要点
1
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论
2
材料检验
材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求
3
施工方案审查
施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等
4
定位
坐标，标高检查
5
地基
地质设计要求，几何尺寸相符
6
钢筋绑扎
规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固
7
模板
几何尺寸，缝隙，支撑符合要求
8
浇灌砼
级配，坍落度，隐蔽记录，浇灌令，浇捣时防止地脚螺栓位移
9
伸缩缝
外部回填前的保护措施符合要求
10
基础、墙的根部
底层平整，凿毛、清理符合要求，浇筑砼前砂浆遛缝
11
外观检查
有无麻面，露筋，孔洞
12
交工技术文件
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格
第七章施工质量控制点细部分析及检测方法
为便于工程的质量管理，在施工过程中对分项工程设立质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。
在施工过程中，依据设立的质量控制目标，采用拟订的质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。
钢筋检查项目及质量标准
钢筋
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎
牢固、不位
移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
施工操作
执行工艺标准
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
按规范要求
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
多
层
高
层
大模
板
模
板
安
装
与
拆
除
表面平整、
垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线
位移
模板底口
偏移
5
3
3
1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
5.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测
检查
截面
尺寸
表面变形，
支撑不牢
+4
-5
+2
-5
±2
用盒尺测量
检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
±5
+2
-5
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小板板面平整度、组装大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查
模板安装与拆除质量控制点及检测方法
普通混凝土工程质量控制点及检测方法
项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
混
凝
土
工
程
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1.混凝土搅拌时，严格控制配合比
2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙
夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位移
混凝土
浇灌，
振捣
允许偏差值在5-15mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口及预埋件位置正确无误
5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料
6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于时，严禁在混凝土面上走动和操作
尺量检查
平整度
振捣，
养护
框架允许偏差值为8mm，模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为+5--2mm
标高
振捣
允许偏差值为
±10mm
砌体工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
砌
体
砌
筑
工
程
施
工
砂浆
饱满，勾缝
均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于80%
1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较，用尺检查
墙面
平整
保证墙面平整
不大于8mm
1.挂线砌筑，拉线起线准确
2.砌筑中随时检查纠正
用2m直尺和楔形尺检查
墙面
垂直
保证墙面垂直
不大于±5mm
1.施工前处理好基层
2.操作中随时检查纠正
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1.保证墙面刚度
2.拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm
1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理
用尺检查
抹灰工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
一
般
抹
灰
工
程
施
工
表面平整
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
1.抹灰施工前加强对基层的清理及拉毛处理。
2.施工前加强对基层的浇水湿润。
3.严格控制砂浆的质量。
4.抹灰施工时，采用刮隔夜糙，分层抹灰的施工方法。
5.施工时严格控制收光的时间。
6.加强抹灰后的喷水养护，确保不过早失水。
7.操作中随时检查纠正。
8.加强质量监督检查力度，适当加大奖罚力度。
用2m靠尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
用2m直尺和楔形尺检查或2m托线板检查
立面垂直
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
阴阳角方正
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
用阴阳角尺检查或用方尺和楔形尺检查
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