RK036 称重给料机控制装置检修.docx

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RK036称重给料机控制装置检修

检修文件包

编号：

□A□B□C级检修

项目名称：

#称重给料机控制装置检修

序号

名称

打“√”

页码

1

设备概述

√

1

2

检修任务单

√

1

3

安全控制

√

1

4

资源准备

√

2

5

质量安全计划表

√

2

6

检修工艺规程

√

3

7

技术（试验）记录

√

2

8

检修报告

√

2

9

不符合项报告

√

1

10

品质再鉴定记录表

√

1

11

文件包修改建议表

√

1

12

其它

编制

审核

批准

签名

日期

签名

日期

签名

日期

设备概述

称重给料机控制装置检修

页码：

1/1

一、设备概况：

黔东电厂脱硫皮带称重给料机共4台，分为一期和二期各2台，一期#1、2称重皮带给料机为徐州市华能测控机电设备有限公司的JGC-30型称重皮带给料机，#3、4给料机为赛摩集团的F57型皮带称重给料机，本文件包适用于以上两种皮带给料机控制装置的检修。

二、本次检修设备属于：

□计划性检修□临修

本次检修设备位于：

湿磨机房二楼

三、设备

设备名称

设备型号（规格）

现场位置

制造商

控制器

HN9001

#1/2湿磨机房二楼

徐州华能测控

控制器

6000INDICATOR

#3/4湿磨机房二楼

江苏赛摩

四、主要部件

主要部件名称

型号（规格）

数量

制造商

称重传感器

ICS-17A

2

徐州华能测控

速度传感器

AOKEERACT38/6-360B-8-30FG2

2

徐州华能测控

称重传感器

75㎏拉式

2

江苏赛摩

速度传感器

6

2

江苏赛摩

跑偏开关

BZX51-5D

4

燎原防爆电器有限公司

堵料开关

UZK-02

2

徐州华能测控

断链开关

LJA16M-3404GK

2

徐州华能测控

五、本次作业所涉及的图纸资料

主要设备部件名称

图纸（资料）编号

JGC-30型称重给料机说明书

F57型称重给料机说明书

检修任务单

称重给料机控制装置检修

页码：

1/1

一、修前缺陷情况：

1）称重传感器及接线盒锈蚀严重。

2）给料量测量偏差较大。

二、主要检修项目：

1）称重传感器及速度传感器除锈防腐；

2）跑偏、堵料开关检查；

3）控制柜接线紧固，图纸及标识完善，卫生清扫；

4）给料机校验，填写校验报告。

三、修后应达到的效果：

1）称重传感器及速度传感器表面干净，无锈蚀痕迹，接线盒无锈蚀；

2）跑偏、堵料开关位置正确，动作正常，外观良好；

3）控制柜内接线牢固，图纸及标识正确无误；

4）给料机校验合格，测量准确。

计划开工时间

年月日

计划竣工时间

年月日

计划检修工日

计划其它工日

计划总工日

检修单位

工作负责人

日期

年月日

申请人

日期

年月日

批准人

日期

年月日

安全控制

称重给料机控制装置检修

页码：

1/1

作业风险及预控单

作业内容

称重给料机控制装置检修

作业步骤

风险

防范措施

工作负责人签字

现场准备

走错间隔

1、现场核对安措时，认真执行“三核对一措施”原则，发现安措有误，立即反馈隔离办予以纠正。

堵料开关检查

高空坠落

1、检查时必须系好安全带，并遵循“高挂抵用”的原则。

2、加强监护。

给料机校验

人身损伤

1、放置循环链码时需多人协作，防止人身砸伤。

2、校验启动给料机前必须确认给料机内无杂物，人员已撤离。

现场撤离

环境污染

1、完工后彻底清理现场作业区域，做到工完料尽场地清

作业组人员已学习并掌握以上内容，并将在工作中执行防范措施！

工作班成员签名：

编写人/日期：

审核人/日期：

批准人/日期：

资源准备

称重给料机控制装置检修

页码：

1/2

一、先决条件：

□热力机械票票号：

□动火票票号：

■热控工作票票号：

□设备试转单票号：

二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：

序号

名称

规格

精度

数量

1

数字万用表

FLUKE-17

块

1

2

循环链码

40kg

条

1

3

尖嘴钳

SATA

把

1

4

一字螺丝刀

100mm

把

1

5

十字螺丝刀

100mm

把

1

6

试电笔

250V

只

1

7

三、备品、备件准备：

序号

名称

规格/型号

单位

数量

1

称重传感器

个

1

2

速度传感器

个

1

3

跑偏开关

个

1

4

堵料开关

个

1

资源准备

称重给料机控制装置检修

页码：

2/2

四、相关图纸：

序号

图纸名称

图号

保存地点

备注

1

五、易耗材料准备：

序号

名称

规格

单位

数量

1

棉纱

Kg

15

2

无水酒精

瓶

1

3

毛刷

把

1

5

电子清洗剂

瓶

1

6

7

8

六、人员准备：

序号

工种

数量（人）

备注

1

热控工作负责人

1

2

热控检修工

2

质量安全计划表

质量安全计划表

（生效印）

设备名称：

称重给料机控制装置检修

页数：

1/2

设备位置：

湿磨机房二楼

设备编码：

项目说明：

称重给料机控制装置检修

适用该质量计划设备:

称重给料机控制装置

初步条件：

机械工作已结束，就地无其他工作组人员工作。

特殊措施：

W:

见证点

H:

停工待检点

二级验收

三级验收

序号

工作内容

适用文件

版本

工作负责人

授权

姓名

签字日期

授权

姓名

签字日期

1

文件准备、工器具、备品备件、检修场地准备、验证工作票及隔离措施。

H1

H1

2

传感器除锈防腐

W1

W1

3

跑偏、堵料开关检查

H2

H2

版本

编写人签字

审核人签字

批准人签字

工作票类型：

热力机械票□热控票■

动火票□

特殊说明：

0

日期

黔东电厂：

检修

质量安全计划表

W：

见证点H:

停工待检点

页数：

2/2

序号

工作内容

适用文件

版本

工作负责人

授权

姓名

签字日期

授权

姓名

签字日期

4

控制柜端子紧固，卫生清扫

W2

W2

5

给料机校验

H3

H3

6

清理现场

7

不符合项关闭

H4

H4

8

品质再鉴定

H5

H5

9

质量计划关闭

H6

H6

检修工艺规程

规程编码：

页码：

1/3

规程名称

称重给料机控制装置检修

供货商产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

称重给料机控制装置

湿磨机房二楼

停工待检点H

6

生效印

见证点W

1

版

次

编写

审核

批准

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

姓名

签字

日期

电子文档路径：

文件修改跟踪页

版次

文件修改内容

修改人/日期

修改页

检修工艺规程

规程编码：

页码：

2/3

工序1工作准备

□文件准备，工器具、备品备件、检修场地准备。

□验证工作票及隔离措施。

停工待检点——H1

工序2传感器除锈防腐

□检查皮带秤秤体的基座架和称重托辊组，清理锈迹，检查2个压式传感器输出电压是否正常。

□检查速度传感器是否固定牢靠，支撑架是否锈蚀，清理锈迹。

□检查传感器接线盒，锈蚀严重的更换接线盒，并重新接线。

停工待检点——H2

工序3跑偏、堵料开关检查

□检查皮带机跑偏开关安装位置是否合适，清理表面卫生，动作是否正常，否则更换开关。

□检查堵料开关是否有石灰石堵塞，清理表面卫生，开关是否工作正常，否则需更换堵料开关。

□检查断链光电开关（#3/4皮带机）是否正常，调整开关与齿轮的间隙。

停工待检点——H3

检修工艺规程

规程编码：

页码：

3/3

工序4控制柜端子紧固，卫生清扫

□控制装置已停电

□就地控制柜、接线端子箱、控制器内部、顶部风扇清洁。

□检查接线正确、无松动，标志清楚，柜内图纸应齐全。

□上电后皮带机面板显示正常。

□检查各指示灯显示无异常，显示器面板停止灯亮，同时清扫电机停运灯亮。

停工待检点——H4

工序5给料机校验

□停止输送机，将链码或挂码装上之后再启动输送机（若用标准散料实物校准，则不必停输送机）。

□按设定、1、5、送入键，显示原校准方式，再按0、送入键。

□按设定、6、送入键，显示原试验重量，再按相关的数字键及送入键，置入新的校准试验重量（按说明计算出试验重量，例如49.45t）。

□按调间隔键，则“调间隔”指示灯闪亮，显示器显示“000”。

□按调间隔键，则“调间隔”指示灯灯稳亮，显示器从“0”开始，到达试验时间即自动停止累计。

送入指示灯闪亮，显示器显示累计量。

根据此量可计算校准系数误差：

□校准系数误差=

×100%，此值越小越准确。

□按送入键，则显示新的校准系数，并且自动送入存储器，原校准系数被清除，记录新的校准系数，作为以后检查调试的依据。

□新的校准系数=

×原校准系数

□重复校验三次以保证精度要求。

停工待检点——H5

技术（试验）记录

称重给料机控制装置检修

页码：

1/1

检修报告

称重给料机控制装置检修

页码：

1/2

一、总体情况简介：

二、检修处理情况：

三、材料备件消耗记录：

序号

材料备件名称

规格/型号

数量

单位

备注

1

2

3

4

四、仪器及量具使用记录：

序号

仪器及

量具名称

精度

量程

编号

有效期

测量部位

使用人

使用

日期

1

2

3

4

检修报告

称重给料机控制装置检修

页码：

2/2

五、人工及工期分析

实际开工时间

实际竣工时间

实际工期

与计划工期比较

原因分析

实际消耗工日

与计划工日比较

原因分析

六、修后效果描述:

七、结论:

八、对下次检修工作的建议：

工作负责人

日期

项目负责人

日期

不符合项报告

黔东电力有限公司

编号：

报告班组：

日期：

文件包号：

设备名称：

设备编码：

工作票号：

异常项/不符合项描述：

报告人：

日期：

建议采取纠正措施：

编写人：

审核人：

批准意见：

批准人：

日期：

纠正措施的验证：

工作负责人：

三级验收人：

品质再鉴定记录

黔东电力有限公司

页码：

1/1

一、再鉴定记录表:

序号

名称

标准

修前

修后

1

2

3

4

二、异常情况说明:

三、结论：

量具名称

量具编号

量具名称

量具编号

量具名称

量具编号

工作负责人

日期

三级验收人

日期

再鉴定负责人

日期

文件包修改建议表

黔东电力有限公司

页码：

1/1

项目名称

设备名称

序页号

适用设备

填写人

日期

一、建议内容（可附页）：

1.原内容：

2.建议内容:

二、采纳反馈：

专业负责人

日期

审核人

日期