RK036 称重给料机控制装置检修.docx

1、RK036 称重给料机控制装置检修检 修 文 件 包编号：A B C级检修项目名称： # 称重给料机控制装置检修序号名 称打“”页码1设备概述12检修任务单13安全控制14资源准备25质量安全计划表26检修工艺规程37技术(试验)记录28检修报告29不符合项报告110品质再鉴定记录表111文件包修改建议表112其它编 制 审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期设 备 概 述称重给料机控制装置检修页码：1/1一、设备概况：黔东电厂脱硫皮带称重给料机共4台，分为一期和二期各2台，一期#1、2称重皮带给料机为徐州市华能测控机电设备有限公司的JGC-30型称重皮带给料机，#3、4给料机为赛摩

2、集团的F57型皮带称重给料机，本文件包适用于以上两种皮带给料机控制装置的检修。二、本次检修设备属于：计划性检修 临修本次检修设备位于：湿磨机房二楼三、设备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商控制器HN9001#1/2湿磨机房二楼徐州华能测控控制器6000 INDICATOR#3/4湿磨机房二楼江苏赛摩四、主要部件主要部件名称型号（规格）数量制造商称重传感器ICS-17A2徐州华能测控速度传感器AOKEER ACT38/6-360B-8-30FG22徐州华能测控称重传感器75 拉式2江苏赛摩速度传感器62江苏赛摩跑偏开关BZX51-5D4燎原防爆电器有限公司堵料开关UZK-022徐州华能测控断

3、链开关LJA16M-3404GK2徐州华能测控五、本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号JGC-30型称重给料机说明书F57型称重给料机说明书检 修 任 务 单称重给料机控制装置检修页码：1/1一、修前缺陷情况：1) 称重传感器及接线盒锈蚀严重。2) 给料量测量偏差较大。二、主要检修项目：1) 称重传感器及速度传感器除锈防腐；2) 跑偏、堵料开关检查；3) 控制柜接线紧固，图纸及标识完善，卫生清扫；4) 给料机校验，填写校验报告。三、修后应达到的效果：1) 称重传感器及速度传感器表面干净，无锈蚀痕迹，接线盒无锈蚀；2) 跑偏、堵料开关位置正确，动作正常，外观良好；3) 控制柜

4、内接线牢固，图纸及标识正确无误；4) 给料机校验合格，测量准确。计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日安全控制称重给料机控制装置检修页码：1/1作业风险及预控单作业内容称重给料机控制装置检修作业步骤风险防范措施工作负责人签字现场准备走错间隔1、现场核对安措时，认真执行“三核对一措施”原则，发现安措有误，立即反馈隔离办予以纠正。堵料开关检查高空坠落1、检查时必须系好安全带，并遵循“高挂抵用”的原则。2、加强监护。给料机校验人身损伤1、放置循环链码时需多人协作，防止人身砸伤

5、。 2、校验启动给料机前必须确认给料机内无杂物，人员已撤离。现场撤离环境污染1、完工后彻底清理现场作业区域，做到工完料尽场地清作业组人员已学习并掌握以上内容，并将在工作中执行防范措施！工作班成员签名：编写人/日期：审核人/日期：批准人/日期：资 源 准 备称重给料机控制装置检修页码：1/2一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1数字万用表FLUKE-17块12循环链码40kg条13尖嘴钳SATA把14一字螺丝刀100mm把15十字螺丝刀100mm把16试电笔25

6、0V只17三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1称重传感器个12速度传感器个13跑偏开关个14堵料开关个1资 源 准 备称重给料机控制装置检修页码：2/2四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1五、易耗材料准备： 序号名 称规 格单 位数 量1棉纱Kg152无水酒精瓶13毛刷把15电子清洗剂瓶1678六、人员准备： 序号工 种数 量（人）备注1热控工作负责人12热控检修工2质量安全计划表质量安全计划表（生效印）设备名称：称重给料机控制装置检修页数：1/2设备位置：湿磨机房二楼设备编码：项目说明： 称重给料机控制装置检修适用该质量计划设备: 称重给料机控制装置 初步条件：机械

7、工作已结束，就地无其他工作组人员工作。特殊措施： W: 见 证 点H: 停工待检点二级验收三级验收序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期1文件准备、工器具、备品备件、检修场地准备、验证工作票及隔离措施。H1H12传感器除锈防腐W1W13跑偏、堵料开关检查H2H2版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热 控 票 动 火 票 特殊说明：0日期黔东电厂： 检修质量安全计划表W： 见 证 点 H:停 工 待 检 点页数：2/2序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期4控制柜端子紧固，卫生清扫W2W25给料机校验H3H36清理现场

8、7不符合项关闭H4H48品质再鉴定H5H59质量计划关闭H6H6检修工艺规程规程编码：页码：1/3规程名称称重给料机控制装置检修供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置称重给料机控制装置湿磨机房二楼停工待检点H6生效印见证点W1版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：文 件 修 改 跟 踪 页版次文件修改内容修改人/日期修改页检修工艺规程规程编码：页码：2/3工序1 工作准备 文件准备，工器具、备品备件、检修场地准备。 验证工作票及隔离措施。停工待检点H1工序2传感器除锈防腐 检查皮带秤秤体的基座架和称重托辊组，清理锈迹，检查2个压式传感器输出电压是否正常。 检

9、查速度传感器是否固定牢靠，支撑架是否锈蚀，清理锈迹。 检查传感器接线盒，锈蚀严重的更换接线盒，并重新接线。停工待检点H2工序3跑偏、堵料开关检查 检查皮带机跑偏开关安装位置是否合适，清理表面卫生，动作是否正常，否则更换开关。 检查堵料开关是否有石灰石堵塞，清理表面卫生，开关是否工作正常，否则需更换堵料开关。 检查断链光电开关（#3/4皮带机）是否正常，调整开关与齿轮的间隙。停工待检点H3检修工艺规程规程编码：页码：3/3工序4控制柜端子紧固，卫生清扫 控制装置已停电 就地控制柜、接线端子箱、控制器内部、顶部风扇清洁。 检查接线正确、无松动，标志清楚，柜内图纸应齐全。 上电后皮带机面板显示正常。

10、 检查各指示灯显示无异常，显示器面板停止灯亮，同时清扫电机停运灯亮。停工待检点H4工序5给料机校验 停止输送机，将链码或挂码装上之后再启动输送机（若用标准散料实物校准，则不必停输送机）。 按设定、 1 、 5 、送入键，显示原校准方式，再按 0 、送入键。 按设定、 6 、 送入键，显示原试验重量，再按相关的数字键及送入键，置入新的校准试验重量（按说明计算出试验重量，例如49.45t）。 按调间隔键，则“调间隔”指示灯闪亮，显示器显示“000”。 按调间隔键，则“调间隔”指示灯灯稳亮，显示器从“0”开始，到达试验时间即自动停止累计。送入指示灯闪亮，显示器显示累计量。根据此量可计算校准系数误差：

11、 校准系数误差=100%，此值越小越准确。 按送入键，则显示新的校准系数，并且自动送入存储器，原校准系数被清除，记录新的校准系数，作为以后检查调试的依据。 新的校准系数=原校准系数 重复校验三次以保证精度要求。停工待检点H5技术(试验)记录称重给料机控制装置检修页码：1/1检 修 报 告称重给料机控制装置检修页码：1/2一、总体情况简介：二、检修处理情况：三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位备注1234四、仪器及量具使用记录：序号仪器及量具名称精度量程编号有效期测量部位使用人使用日期1234检 修 报 告称重给料机控制装置检修页码：2/2五、人工及工期分析实际开工时间实际竣

12、工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析六、修后效果描述:七、结论:八、对下次检修工作的建议：工作负责人日 期项目负责人日 期不符合项报告黔东电力有限公司编号：报告班组：日期：文件包号：设备名称：设备编码：工作票号：异常项/不符合项描述： 报告人： 日期：建议采取纠正措施：编写人： 审核人：批准意见： 批准人： 日期：纠正措施的验证：工作负责人： 三级验收人：品质再鉴定记录黔东电力有限公司页码：1/1一、再鉴定记录表:序号名 称标准修前修后1234二、异常情况说明:三、结论：量具名称量具编号量具名称量具编号量具名称量具编号工 作 负 责 人日 期三级验收人日 期再鉴定负责人日 期文件包修改建议表黔东电力有限公司页码：1/1项目名称设备名称序页号适用设备填写人日 期一、建议内容(可附页)：1.原内容：2.建议内容:二、采纳反馈：专业负责人日 期审核人日 期