最新某矿山设备安装施工方案.docx
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最新某矿山设备安装施工方案
某水泥厂设备安装方案
1．工程概况
1.1、工程情况概述
1.1.1、建设单位：
山东东华水泥有限公司
1.1.2、工程名称：
石灰石破碎及输送设备安装工程
1.1.3、设备安装工程
1.1.4、建设地点：
淄博市淄川区龙泉镇
1.1.5、建设内容：
4500t/d熟料生产线设备安装工程
1.1.6、工程范围：
序号
图纸代号
项目名称
备注
1
02．02
PC2022单段锤式破碎机
1台
2
02．01
重型板式喂料机WB2300×10000mm
1台
3
02．03
皮带机TD75B1400Χ32500mm
1台
4
02．07
皮带机TDB1000Χ91144mm
1台
5
02．04
气震式袋收尘器LPM5C-460
1台
5
02．08
气箱脉冲袋除尘器LPM5A-150
1台
1.2、7主要施工机具
序号
名称
型号
台班
1
吊车
200T
3台
2
吊车
100T
2台
3
吊车
50T
10台
4
千斤顶
100T
6个
5
千斤顶
50T
6个
1、由于最大起重量为36T，作业半径超过20米，采用160T吊车正好达到要求，为了增大保险系数，加大安全保障，因此，把吊车型号增大到200T。
2、由于最大起重量为26T，作业半径超过10米，采用80T吊车正好达到要求，为了增大保险系数，加大安全保障，因此，把吊车型号增大到100T。
3、其余起吊物不超过十吨，作业半径不超过10米，因此，采用吊车型号50T。
现场任职
姓名
年龄
文化程度
专业
工作内容
项目经理
王国容
38
大专
机械
全面工作
书记
高绍勇
51
中专
机械
全面工作
技术员
刘喜
32
大专
机械
技术工作
施工队长
苏锋
44
大专
机械
施工生产
1．2．8施工现场主要人员
1.3、施工条件
1.3.1、现场施工条件
此设备安装工程为二期工程，现场施工条件较好，厂区内施工施工用电、已接入现场，位置由业主指定。
1.4、施工组织设计编制依据
1.4.1、熟料生产线二期安装工程招标文件。
1.4.2、本公司安装工程施工经验。
1.4.3、工程施工及验收规范和依据。
1.4.3.1、技术标准
GB50231-98、GB50270～278-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等一套
《煤矿安装工程质量检验评定统一标准》
2、破碎机安装
2．1
主要技术性能
破碎机型号：
PC2022
转子尺寸：
φ2020×2200
转子回转速度：
300r/min
破碎物料：
石灰石及类似物料
最大进料粒度：
1200×1200×1500mm
出料粒度：
≤75mm占90%
处理能力：
800t/h
电动机型号：
YRKK56﹣6
电动机功率：
800KW
电动机电压：
10KV
机器总重量：
130000kg
给料辊主要技术参数
电动机型号：
Y280S﹣6
电动机功率：
55KW
电动机电压：
380V
防护等级：
IP=54
液压站主要技术参数
电动机功率：
5.5KW
电动机电压:
380V
防护等级:
IP=54
主要部件的重量:
转子重量:
35875kg
破碎板重量:
3830kg
排料篦子重量:
5210kg
保险门重量:
946kg
给料辊重量:
2175kg
壳体重量:
47023kg
2．2工作原理及结构
2．2．1本几是种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈打击，矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。
主电动机通过弹性胶板连轴器带具有飞轮的转子，矿石用重型设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的一线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从同腔下部排出。
2．2．2破碎机安装
2．2．3机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度为1：
25，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=150mm，b=90mm，粗糙度为6.3。
垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。
2．2．4基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。
连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7
同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0
同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2
相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2
相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5
2．2．5二次灌浆:
设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.
灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.
二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
2.2.6整体减速器、联轴器的安装
箱内应清洁无杂物；
2．2．7不漏油
2．2．8机座的水平度:
横向严禁大于0.1/1000,纵向严禁大于0.5/1000.
2．2．9转子上板锤顶端与反击板之间的间隙，必须符合设备出厂技术文件规定。
对单转子反击式破碎机反击板与转子外缘的平行度，在转子全长范围内严禁大于10mm。
2．2．10安全防护装置齐全，标志醒目。
2．2．11空负荷试运转4h，负荷试运转4h，试运转后各部轴承温度及温升严禁超过；
温度70℃温升35℃
2．2．12反击板调整装置应调整装置灵活、可靠。
2．2．13连接螺栓和板锤螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
2．2．14各密封处、结合处，应不漏油；结合处，不漏粉尘。
2．2．15重要部位的垫铁安装应除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组的间距为500～1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层.并应将各垫铁相互焊牢。
2．2．16并应将各垫铁相互焊牢。
2．2．18机体中心线的位置（mm）允许偏差3
机体标高（mm）允许偏差±5
3、1工作原理
板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
3、2规格与性能
宽度：
2300mm
倾斜角度：
20°
最大进料粒度：
1500×1000×1000
长度：
10000mm
输送速度：
0.024-0.105m/s
输送量：
300-1000t/h正常：
800t/h
输送物料：
石灰石
电动机：
YVP280M-6
电动机功率：
55KW
减速机：
KDAB630-400i=400
3.3板喂机安装
3.4基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器安装必须符合；
3．5螺栓连接
基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。
连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7
同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0
同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2
相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2
相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5
3．6二次灌浆:
设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面应接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.
灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜.
二次灌浆所用砂浆的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
3．7联轴器安装
两轴的同轴度联轴节外形最大直径290～500 径向位移（mm） 允许偏差0．1
两轴的同轴度联轴节外形最大直径290～500 倾斜 允许偏差0．２／1000
两个半联轴节连接，
端面间隙应符合轴孔直径40～55外形最大直径190mm间隙2～6（mm）
并不应小于实测的轴向窜动量
组装驱动和拉紧链轮安装必须符合下列规定；
链轮横向中心线对板喂机纵向中心线重合度不超过2mm
两链轮轴线应平行，对板喂机纵向中心线垂直度不超过1/1000
轴的水平度不超过0.5/1000
板喂机安装后必须进行试运转,空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：
温度70℃，温升40℃。
尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。
链板安装应光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm
传动部分应运转灵活。
板喂机纵横向中心线位置（mm）允许偏差3
机头传动链轮中心线与板喂机纵向中心线的垂直度允许偏差1/1000
轨道间距（mm）允许偏差0～15
两滑道相对高低差（mm）允许偏差6
4.1除尘器的安装
4．1．1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳。
平面位移允许偏差（mm）≤10
标高允许偏差（mm）±10
垂直度总偏差（mm）≤10
4．1．2除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；
4．1．3除尘器的排灰阀、卸料阀、的安装应严密，并便于操作与维护修理。
4．1．4外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固
4．1．5净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；
4．1．6脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm
5．1胶带输送机安装（保证项目）
5．1．1机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合斜垫铁规格为L=110mm，b=50mm，C=3mm，斜度为1：
15，材质为普通碳素钢，平垫铁规格为L=100mm，b=60mm，粗糙度为2.5。
垫铁在基础上的必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面应不少于60%。
5．1．2基础螺栓安装，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
安设螺栓应垂直，不应碰孔底及及孔壁。
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
拧基础螺栓，应在砼达到规定强度75%以后进行。
连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
同组螺栓相邻孔距（mm）≤500允许偏差±0.7
同组螺栓任意两孔距（mm）≤500允许偏差±1.0
同组螺栓任意两孔距（mm）500～1200允许偏差±1.2
相邻两组端孔距（mm）≤500允许偏差±1.2
相邻两组端孔距（mm）500～1200允许偏差±1.5
5．1．3二次灌浆
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