印染助剂.docx
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印染助剂
印染助剂
印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、黏合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。
⑴煮练助剂
织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。
煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。
合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。
煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。
⑵印花助剂
涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
黏合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。
不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。
合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。
涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。
⑶染色助剂
染色剂
染色是染色工艺的主体，不同纤维织物使用不同的杂色剂，并按照不同工艺进午，染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等。
染色中使用的染料不直接染料，还原染料、活性染料、酞菁素染料和不溶性偶氮染料。
匀染剂
匀染剂有天然纤维匀染剂、合成纤维匀染剂和混纺织物匀染剂等，作为匀染剂的条件是能使染料缓慢被纤维吸附或可使深色部分染料向浅色部扩散，不降低染色坚牢程度。
凡是具有缓染和移染作用的助剂均称为匀染剂。
固色剂
固色剂种类有三大类，阳离子表面活性剂、无表面活性的季铵盐和树脂系固色剂，固色剂会使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染色的牢固程度。
分散剂
分散剂是染料加工和染料应用中不可缺少的助剂，它可使染料颗粒分散达到1μm左右，有助于颗粒粉碎，保持染料分散稳定性，分散剂多为各种类型的表面性剂，包括阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型等。
荧火增白剂
荧光增白剂简称FWA，它借助于光学补色作用，将化学漂白不能去除的织物上黄褐色素变得洁白，由于光度增强，使白度更为艳丽。
煮练助剂
天然纤维织物煮练助剂
配方1
组分
g/L
组分
g/L
WZ-1精练剂
5～10
氢氧化钠
10～25
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
NaOH
35～50
亚硫酸氢钠
＜5
渗透性
5～10
磷酸三钠
＜1
轧碱温度85～90℃；轧余率80%～90%，汽蒸温度100～102℃；汽蒸时间60～80min。
配方3
组分
g/L
组分
g/L
NaOH
35～45
亚硫酸氢钠
＜5
渗透剂
10～15
磷酸三钠
＜1
轧碱温度85～90℃；汽蒸压力196～245kPa；汽蒸温度132～138℃；汽蒸时间3～5min。
说明 上述工艺条件适用于厚重棉布。
混纺纤维织物煮练肋剂
配方1
组分
用量/%
组分
用量/%
烧碱（对织物质量分数）
2～4
渗透剂（对织物质量分数）
0.5～1
磷酸三钠
0～1g/L
浴比1：
3～3.5，煮布温度70～80℃；煮布时间3～4h。
说明 适用于棉维混纺布。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
烧碱（100%）
10～15
磷酸三钠
＜1
渗透剂
5～10
轧碱温度80～85℃；轧余率80%～90%；汽蒸温度70～80℃；汽蒸时间60～90min。
说明 适用棉维混纺布。
印花助剂
黏合剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
阿克拉玛浆W
20
邦浆A
适量
黏合剂FWR（10%）
20
交联剂FH
2
涂料色浆
适量
总量
100
说明 FWR由多元胺和多官能异氰酸酯在有机溶剂中反应制取，经过滤、烘干、粉碎耐得成品。
其外观为白色粉状物，能溶于稀醋酸。
直接印花时，可用水及醋酸配成10%～15%的无色蔌淡黄色黏溶液，与玛浆W、交联剂FH和邦浆A配成印花浆原糊，棉印花织物固着条件为70～80℃，4～5min，人造丝，蚕丝等则需110～130℃，4～5min。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
色涂料
适量
黏合剂LT
15～20
增稠剂HD
2
交联剂MH
0～2
乳化糊A
20～25
水
余量
说明 本品为白色乳液，固含量35%，可以任意比例用水稀释，是一种具有反应性基团的丙烯酸酯共聚物的高分子乳液，属阴离子型，主要用于纯棉、涤/棉混纺织物的涂料印花，由于其乳液稳定性良好，不易产生早聚，色浆的流动性亦好，帮不仅可用于滚筒印花，也适用于圆网印花，印制的织物手感柔软、色泽鲜艳、坚牢度好。
配方3
组分
用量/g
40%丙烯酸丁酯/甲基丙烯酰胺/苯乙烯共聚物水分散物
80
40%丙烯酸系/二烯共聚物水分散物
5
二羟甲基亚乙基脲水溶液
10
25%丙烯酸系/聚乙酸乙烯的水分散物
5.0
25%N-methylcarbamoyLonyPoly分散物
5.0
甘油
1.0
2-乙基己醇
0.20
说明 此为织物印花油墨用黏合剂。
增稠剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
增稠剂PAS
4～5
黏合剂
30
水
11～12
交联剂M-9
2
尿素
2
涂料色浆
10
乳化剂A
40
说明 增稠剂PAS由丙酸、甲基丙烯酸高分子交联共聚物铵盐与溶剂、乳化剂混合而成，外观为白色糊状物，含固量12%±2%，是涂料印花中使用的一种新型助剂，与丙烯酸酯类及丁二烯类的黏合剂都能配套使用，具有增稠效果好、印花轮廓清晰、颜色鲜艳等特点。
可用于棉、涤/棉混纺织物的直接印花，还可应用于静电植绒方面。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
涂料
适量
氨水（25%）
3～5ml
黏合剂
150～200
水
770～830
增稠剂NBH-1
20～25
制备 上述为全水相涂料印花浆中增稠剂NBH-1的配方，其工艺是印花，烘干、焙烘固着、水洗、烘干即成。
说明 本品为浅黄色粘稠分散性，固含量＞50%，由丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯类的铵盐或钠盐组成，属非离子型，与丙烯酸系列自交链型黏合剂配套使用于纯棉、涤/棉混纺织物的涂料印花色浆中，可替代或部分替工乳化糊A。
本品具有很好的触变性、渗透性和匀染性，使印花花纹轮廓清晰，并能降低煤油的污染，改善生产环境。
配方3
组分
ω/%
组分
ω/%
黏合剂（丙烯酸酯和丁二烯类）
30
涂料色浆
10
尿素
2
邦浆A
30
交联剂M-90
2
增稠剂
3～4
水
余量
说明 适用于棉、涤/棉混纺织物的直接印花，并可用于静电植绒，增稠力强，印花织物清晰鲜艳。
交联剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
增稠剂HD-70
5.0
磷酸氢二铵（1：
3）
2.0
水
5.0
硫酸铝或氯化锌
8.0
氨水
0.5
合成龙胶
8.0
黏合剂TS
20
涂料色浆
5.0
乳化剂A
34.5
尿素
10
交联剂M-90
2.0
总量
100
说明 交联剂M-90为甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂初缩聚体，外观为无色透明液体，能以任意比例溶解于水中，含固量为70%±5%。
该剂与黏全剂TS配套用于棉、涤、棉的涂料印花，可提高黏合剂的固着牢度，与网印黏合剂配套使用，代替交联剂EH，也可作直接酸性染料的固色剂，还可作树脂整理剂用，增加织物的弹性和硬挺感。
配方2
组分
ω/%
组分
ω/%
黏合剂BH或707
10～40
交联剂EH
2～5
乳化浆A
适量
水
适量
涂料色浆
1～20
总量
100
尿素
＜20
说明 交联剂EH为环氧氯丙烷和己二胺缩聚物的醋酸盐，外观为浅棕色黏液体，含固量42%～45%，不耐碱、不耐高温，为低温型涂料印花用交联剂FH的代用品。
该剂能与印浆中的黏合剂形成具有网状结构的坚牢的护膜，使印花色泽坚牢，提训了印花的耐摩擦牢度，并有助于印浆的均匀性和得色量的提高，交联剂EH也可作为硫化、酸性、活性交联型染料的染色固色交联剂，可提高染料的耐湿处理牢固度。
配方3
组分
g/L
组分
g/L
色涂料
适量
柔软剂CGF
3
黏合剂
10～50
交联剂FH
5
防泳移剂
3
络合去泡剂
2
说明 本品为淡黄色黏液，固含量30%～33%，可以任意比例用水稀释，是由环氧氯丙烷与γ，γ-双（氨丙基）甲胺的缩聚物盐酸盐，具有反就基团，能与具有官能团的化学品、织物进行交链反应，不耐碱，不耐高温，主要用作涂料印花浆的交联剂，也可用作涂料札染液的交联剂，经固着，能与印花浆或轧染液中的黏合剂形成网状结构的坚牢膜层，耐使色泽坚牢度高。
本品亦可用作直接、活性、硫化等染料的交联固色剂
乳化分散剂
乳化剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
魔芋粉
3
消泡剂Si（2%）
2
水
100
尿素（5%）
5
渗透剂JFC
0.5
苯酚（0.3%）
0.3
渗透剂T（2%）
2
说明 此印花糊料含固量低，成膜性好，透明度高，印花后易水洗，成品的手感滑爽、丰满、柔软。
其价格比海藻酸钠和CMC等糊料便宜。
同于色浆稳定性好，故适用于氧化亚锡拨染印花。
配方2
组分
g/L
组分
g/L
乳化剂EL
100～200
苯甲酸钠
10～20
说明 本品为淡黄色黏稠液，易溶于水，可溶于脂肪酸、矿物油蜡及多数有机溶剂中，在冷水中溶解度比热水中大，是一种蓖麻渍环氧乙烷缩合物，亦是一种非离子型表面活性剂，能耐酸、耐硬水、耐无机盐，遇强碱会引起水解。
本品为油/水型乳化剂，适用于各种植物油、脂、蜡矿物油的乳化，具有抗静电性，是纺织印染工业中化纤油剂组分之一，也是印花色浆、油墨、涂料的常乳化剂之一。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
工业白油
50
油酸
5
Tween-80
10
去离子水
6
Span-80
14
三乙醇胺
0.3～0.6
OP-10
21
说明 本品为棕色膏状或黏稠液，溶于水及多种有机溶剂，不溶于油，化学元素组分为失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚，是一种非离子表面活性剂，可与各类表面活性剂混用，尤其是可和S-80拼混。
本品为油/水型乳化剂，用于绵纶和黏胶帘子线作为油剂。
分散剂
配方
组分
用量/g
组分
用量/g
还原染料
100
分散剂MF
50～150
说明 本品为米棕色至棕色粉状物，易溶于水，化学成分为亚甲基双甲基萘磺酸钠，属阴离子型，具有耐酸、耐碱、耐无机盐等特点，可与阴离子和非离子表面活性剂同浴使用，但不能与阳离子染料或表面活性剂混合使用。
本品主要用作分散染料和还原染料的分散剂和真充剂，双分散剂N耐高温、稳定。
本品能使染料色力增强，着色均匀。
印花助剂
配方1
组分
ω/%
组分
ω/%
乳化浆A
15～20
黏合剂BH
25～50
涂料色浆
1～20
交联剂EH
＜4
尿素
0～10
水
余量
说明 粉笔料浆A为高闪点矿物油的水乳液，外观为乳折色浆状物，离心沉淀试验无显著分层，析出水＜4%，可用水稀释，易用水洗耳恭听去，属非离子型，枵怀一般涂料印花黏合剂拼用，对还原染料等具有缓染性。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
分散染料
适量
还原抑制剂
10
印花原糊
500～600
温水（50～60℃）
200～300ml
促染剂HDF
20～40
酒石酸
3
说明 本品为橘红色油状液，主要成分为脂肪酸环氧乙烷缩合物，属非离子型，主要用于分散染料印花及热熔染色工艺。
印花色浆加入本品扣，可降低固色温度，缩短固着时间，从而节约能源；分散染料热熔染色加入本品后，可使其上色曲线平坦，织物表面的匀染性有所改善。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
钛白粉
16.1～17.9
脲醛树脂
8.9～9.1
染料
2.2～7.3
铵盐
0.3～0.4
聚乙烯醇缩醛的乳液
39.8～49.7
2-甲基丙烯酸和丁基丙烯酸及稀的二甲基丙烯酸乙二醇酯的共聚物
18.1～20
磷苯二甲酸二丁酯
6.7～7.3
说明 该混合剂可提高印染图案对物理化学作用的稳定性。
染色助剂
染色剂
直接染料（以染物质量计%）
配方1（浅色）
组分
ω/%
组分
ω/%
直接染料
＜1
NaCl
5～10
Na2CO3
0.5～1
温度70～95℃；浴比卷染1：
3～4，浸染1：
20。
还原染料（以染物质量计%）
配方1
组分
ω/%
还原蓝RSN或艳绿FFB，浅色
＜0.3
中色
0.3～1.5
深色
＞1.5
烧碱（36°Bé）
20～30g/L
保险粉
3～12g/L
温度60℃。
活性染料
配方1
组分
ω/%
组分
ρ/g.L-1
M型染料
1～3
Na3PO4
10～20
食盐
15～30
染色温度80～90℃，固色温度80～90℃；浴比1：
2～3。
配方2
组分
ω/%
组分
ρ/g.L-1
KN型染料
1～3
磷酸三钠
15～20
食盐
10～20
染色温度60固色温度60℃，浴比1：
2～3。
酞菁染料
酞青染料助溶剂
配方（利发索PO）
组分
用量/g
组分
用量/g
硫代双乙醇
5.0
甲酰胺
4.0
一缩乙二醇
2.5
甲酰苯胺
5.0
三异丙醇胺
7.0
异丁醇
5.0
酞菁染料色助剂
配方
组分
用量
组分
用量
甲液：
酞菁助剂K
120g
丙液：
IF3G（游离碱）
380g
25%氨水
250ml
酞菁溶剂BSK
1500g
冰水
加至1L
25%氨水
1200ml
乙液：
98%醋酸
40ml
10%匀染剂O
200ml
25%氮水
100ml
冰水
4L
冰水
加至1L
制备 将甲、乙、丙三液组分预先混俣溶解，将甲液加入丙液中搅拌均匀，再加入乙液加冰水成11L，调PH值为9～10。
染液要用时临时配制，防止产生沉淀。
不溶性偶氮染料
不溶性偶氮染料由色酚和色基两个中间体组成，各种色酚必须用烧碱转化成色酚钠扣，再经色基重氮偶伤口才能显出不同颜色，称为显色。
常用的色基或色盐显色剂有经下几类：
a、苯胺衍生物 如色基黄GC、色革橙GC等；
b、甲氧基苯胺 如色革大红G、RC等；
c、对氨基二苯胺化俣物 如色盐；蓝VB、RT等；
d、对氨基偶氮苯生物 如色基紫酱GBC、色盐棕V。
配方
组分
用量/g
组分
用量/g
甲打底液：
烧碱（36°Bé）
200ml
色酚AB-OL
100
水
加至12L
色基大红RC
50
乙显色液：
洗涤剂
100
亚硝酸钠
120
扩散剂NNO
30
盐酸（19°Bé）
100
冰醋酸
400ml
亚硝酸钠
40
色基大红RC
100
水
加至15L
扩散剂NNO
10
匀染剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
N，N-二甲基乙醇胺
23.2
十八烷基异氰酸酯
79.8
三乙醇胺
0.2
氯化苄
34.3
乙氧基化羊毛脂
5.4
甲苯
137.5ml
说明适用于腈纶、涤纶纤维织物
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
阳离子染料
0.5～1
匀染剂DC
2～3
醋酸（98%）
1～2
无水硫酸钠
5～20
醋酸钠
1
制备 腈纶纤维染浴浸浴、水洗、皂洗、水洗、烘干即成。
说明 本品为黄色至淡黄色黏稠膏状物，可溶于水，是由二甲基十八叔胺与氯化苄缩合而成，具有耐酸、耐硬水、耐无机盐，不耐碱，可与阳离子型和非离子型表面活性剂同浴使用，一般不能与阴离子物质同浴使用，主要用作阳离子染料在各种腈纶纤维染色时的匀染剂，并赋于腈纶纤维良好的柔软感受。
本品具有良好的抗静电性，可作弦丝油剂中的抗静电组分。
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
PhOH
270
环氧惭灶
750
苯乙烯
750
甲苯二异制表酸酯
53
苯乙烯人苯酚
250
说明 适用于涤纶纤维织物。
分散剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
二乙二醇
116.9
马来酸酐
45
对甲基苯磺酸
0.1
己二酸
36.5
对苯二酚
0.1
Na2S2O5
47.5
6，5-羟基-4-正己基（7-羟基正庚基）环己烯
88.1
10%NaOH
100
水
1000
说明 此为阴离子磺化聚酯分散剂，用水稀释1倍作为涤纶织物用分散染料的助剂。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
苯酚
94
30%甲醛
300
亚硫酸钠
151
水
300ml
2-萘酚
115
将各组分混合在100℃加热4h，冷却后作为分散染料湿磨时的分散剂，可得到良好粒度分级的染料。
荧火增白助剂
配方1
组分
用量/g
组分
用量/g
着色剂（涂料紫、涂料蓝）
少量
荧火增白剂VBL
2～3
说明此为棉府绸织物增白助剂
对纤维素纤维织物有明显的增白、增艳作用，能显著提高棉织物的白度和色消费者鲜艳度，是漂白棉制品及棉布拔染印花白地增白必有可少的助剂。
配方2
组分
用量/g
组分
用量/g
荧光增白剂VBL
1
涂料紫FFRN
0.007
涂料蓝FFG
0.006
肥皂
1.6
配方3
组分
用量/g
组分
用量/g
荧光增白剂VBL
2.3
大苏打
0.5
涂料蓝FFG
0.007～0.009
丝光膏（10%）
70
涂料紫外线FFRN
0.008～0.011
尼杷晋A
0.1
说明 适用于防缩府绸增白
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