冬季施工细则.docx

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冬季施工细则

B12

　　　　　　　无锡市地铁1号线土建工程12标工程

监理实施细则

（冬季施工）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

2010年11月

江苏省建设厅监制

1、工程概况

1、工程规模：

无锡地铁一号线金城路站为1号线与5号线换乘站，站位设置于金城路站于清扬路交叉口，南北向布置。

金城路站为地下二层岛式车站，地下一层为地铁车站站厅层，地下二层为站台层，共设置5个出入口，三组风亭，基坑施工方案采用明挖顺作法。

2、施工区段划分：

本工程外包总长292米，中间设置2道封堵墙，共分为三个施工区域，即北2-1区，长141.5米，北2-2区长81米，南一区69.5米

3、主体结构：

本工程金城路站总厂292米，标准段宽20.7米，车站主体建筑面积为15446平方米，车站底板厚度为900mm中板厚度为400mm，顶板厚度为800mm，侧墙厚度为700mm，负一层净高为4950mm，标准段二层净高为6060mm，端头井二层净高为7750mm，除立柱采用C50混凝土外，其余结构如：

顶板、中板、底板、边墙、端墙等均采用C35P8等级防水砼。

2、工程环境

本工程东南侧为人民医院，西南侧为好又多超市，距离车站主体结构较远，对施工基本无影响，西北侧为规划地铁大厦，东北侧未规划下沉式广场，但均未开工，但车站下穿金城路高架，高度距地面约7米的2-2区，计划在明年施工。

3、水质地质情况

1、本工程开挖自上而下是

（1）杂填土

（2）1淤泥土（3）1粘土（3）2粉质粘土夹灰粉土（3）3粉土夹粉质粘土（6）1-1粉质粘土（6）1粘土，车站主体结构底板坐落在（6）1-1层上，局部落在（6）1。

一般具有成层分布的特点，工程地质评价属稳定性较好。

2、本工程车站结构底板坐落在（6）1-1层面上，该层地下水主要接受侧向径流和河水补给，排泄主要从侧向径流方式流出区外，地下水位受河水位及季节性降水控制。

上面隔水层为（3）1层粘土，（3）2层粉质粘土夹粉土（6）1-1层粉质粘土，具有微承压性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构无腐蚀性。

4、本工程主要参建单位

建设单位：

无锡市轨道交通规划建设领导小组

设计单位：

中铁隧道勘测设计院有限公司

施工单位：

中铁十六局集团有限公司

监理单位：

上海三维工程建设咨询有限公

勘察单位：

中铁第四勘察设计院集团有限公司

5、监理工作依据

1、建设监理合同

2、建设建立规范

3、设计施工图

4、《工程建设标准强制性条文》

5、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB20201-2002）

6、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97

6．冬季施工的界定

冬季施工的界定：

当室外的平均气温连续五天稳定低于5摄氏度，即进入冬季施工，当室外的平均气温连续5天高于5摄氏度。

解除冬季施工。

在冬季施工期限以外，当日最低气温低于零下三摄氏度时，也应该按冬季施工规定执行。

7．无锡气候状况：

无锡市属于北亚热带季风气候区域。

特征是四季分明，热量充足，降水丰沛，雨热同期，日照充足，无霜期长，常年平均气温15.6摄氏度。

年平均降水量1079.3毫米，年平均雨日126天，极端最高气温38.9摄氏度，极端最低气温零下12.5摄氏度。

冬季平均气温在2.8摄氏度左右，冬季最高气温10摄氏度左右，最低气温在零下3摄氏度左右。

8．本工程冬季施工内容:

主要是明挖顺做法

8．1北区：

1至4单元:

1）基坑开挖，挖土出土。

2）钢支撑搭设，底板混凝土成型.

4至6单元：

1中板换撑和侧墙体系搭设2模板支护，3钢筋绑扎4混凝土成型。

8.2南区:

12至14单元;：

负二层侧墙成型------换撑----中板成型------顶板成型

以上各工序施工和防水施工同步进行。

9．冬季施工前技术准备

9.1技术准备

冬施前，要求施工单位对测量人员、砼试块制作人员、安全防火人员以及技术管理人员都要进行技术培训后上岗。

施工单位要指派专人负责测量工作，对现场施工人员进行冬季施工技术交底工作，掌握冬季施工控制要点。

检查测温孔的布置，施工现场要设测温箱，安排专人测量施工期间的室外温度，混凝土来料、入模温度并做好记录与气象台保持网络联系，及时接听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击。

9.2材料准备

督促施工单位提前做好冬季施工的各种材料的准备工作，提前与商品混凝土厂取得联系，做好试配工作，并提出施工配合比。

机械设备要准备棉毯，场区管道保温要准备丝绵，砼保温要准备塑料薄膜，砼测温要准备温度计等。

9.3其他准备

冬季施工前，要求施工单位对测量人员，混凝土试块制作人员，安全防火人员以及技术管理人员等等。

混凝土测温要准备温度计等。

10，监理工作的控制要点及目标值：

10.1土方开挖：

基坑开挖后，要求施工方及时覆盖无纺布和麻袋片。

10.2基坑垫层：

土体上积水，积雪，结冰处处理完成后，监理同意进行混凝土浇筑。

浇筑前混凝土温度应大于5摄氏度，随浇随平，之后用两层厚麻袋片被覆盖，并用脚手板或方木压好。

10.3主体结构柱，梁，侧墙，中板，顶板

10.3.1钢筋加工及钢筋连接

钢筋连接尽量采用直螺纹连接，现场必须采用焊接的，符合下列要求：

①当雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，设置可移动式挡风板（上覆盖板）遮蔽或设置封闭棚；严格杜绝焊接接头未冷却时因遇到冰、雪而产生淬硬组织以至微裂。

②帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定，搭接焊时用两点固定。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

③

级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。

④在环境温度低于-5℃的情况下进行电弧焊时，焊接工艺将严格符合下述要求：

绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊。

立焊时，应从中间向上端施焊，再从下端向上端施焊；各层焊缝降控温施焊，层间温度控制在150℃至350℃间，焊接好后的钢筋冷却前不得与雨雪接触。

⑤钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。

⑥负温焊接时，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。

⑦在负温条件下进行电弧焊时，焊接设备放置于临时工棚内

10.3.2混凝土施工

冬季施工重难点是混凝土施工，冬期混凝土特点是：

当混凝土入仓温度在0～4℃时，其凝结时间比15℃时延长3倍；

入仓温度-0.3℃～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化基本停止，在-10℃时水泥水化完全停止，其强度不再增长。

根据众诚混凝土公司长期在无锡施工经验，发现冬季最低气温基本在-4℃以上，混凝土入仓温度都在5℃以上。

为确保混凝土工程实际施工质量，采取以下措施：

（1）水泥采用P.O或P.Ⅱ型水泥；

（2）延长混凝土搅拌时间5-10S，加快水泥水化，确保入仓温度大于5℃；

（3）必要时亦可以将混凝土施工塌落度降低20mm左右，适当时可以掺加早强剂来加快混凝土的水化；

（4）为了保证冬施砼温度，采用加热水的方法，热水保证在40°C-60°C。

当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水泥不得直接直接加热需存放在暖棚里。

（5）拌制砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质提前备足混凝土用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。

（6）所贮的砂石料为保温如必要可进行覆盖，否则应把冻结部分集中清理存放。

（7）拌和前，应用热水冲洗拌和机，并排除水或冰水。

（8）拌制砼时搅拌机投料顺序为先下砂、石、水搅拌后再下水泥搅拌，搅拌时间应为正常季节时间的1.5倍（不低于2分钟）。

（9）砼出机温度不应低于10°C，砼入模温度不应低于5°C，随时用温度计测温，如混凝土不能满足以上要求温度，需要提高搅拌用水的温度来满足要求。

（10）必要时，输搅拌罐车，上好保温套，做好保温工作，减少砼热量的损失。

就实际情况来说，应该尽量减少运输时间以及在机口的停歇时间。

（11）混凝土浇筑尽量避免风雪天气。

混凝土在浇筑前，应该清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（12）浇筑仓面宜用高压风配合人工清理，不宜用水枪等。

（13）考虑到大体积混凝土施工，水泥产生的水化热一般足够保证混凝土不受冻。

但必须保障混凝土快浇快盖，工作面尽量缩小，以及浇筑连续性，防止砼在工地停滞时间过长而造成热量损失，导致砼入模温度低而早期受冻。

（14）在老混凝土上浇筑混凝土时，应该检查其温度。

如果为负温应，可用电弧灯对其加热成正温。

加热深度不小于10cm。

（15）混凝土浇筑工程中，应尽量保障其浇筑温度均匀，避免浇筑温差过大，增大内部裂缝的产生，具体可以通过调节水温来控制。

（16）混凝土浇筑完毕后抹面工程尽量安排在白天进行，这就要事先预测浇筑结束时间，避免在夜间等低温情况下进行抹面。

（17）抹面过程中如遇大风降温等不利情况，应在作业面上设挡风措施，支设草帘，搭矮棚设置电弧灯等以保障作业面的环境温度不宜过低造成混凝土表面受冻。

随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层草帘子（视情况可再多加一层草帘子），确保混凝土的水化；

（18）按时测温了解混凝土内部温度变化，及时做出有利于措施，并根据天气温度以及混凝土内部温度确定养护时间。

（19）避免夜间和气温骤降时候拆模，并且混凝土强度应大于受冻临界强度时才可拆模，拆模后要及时覆盖。

（20）混凝土浇筑完毕后，在混凝土侧面悬挂草帘进行保温，用钢管铁丝等固定草帘，以防大风吹动，造成侧面受冻。

（21）做好保温材料的防火等安全工作。

10.3.3混凝土养护

10.3.3.15°C～-10°C期间混凝土养护措施

（1）混凝土板的养护

混凝土浇注施工前，在板钢筋上焊接马蹬筋上铺木板做为跳板，马蹬筋采用Φ22制作，纵向间距150cm，上铺5cm厚木板，跳板间距2.0m，浇注混凝土时，控制浇注顺序从板的一端向另一端浇注，边浇注边收面，收面完成后，施工人员站在跳板上及时对浇注完成的混凝土面覆盖塑料薄膜、毡毯等进行保温养护，以防止混凝土受冻，整个养护期间，安排专人负责测温，根据测温所得数据，5°C以下时采取加热等措施。

（2）框架柱的养护

框架柱混凝土浇注之前，在柱模板外侧采用毡毯进行包裹保温，以确保混凝土不受冻，当养护至混凝土的临界强度时方可拆除模板，当混凝土与外界温差大于20°C时，拆模后及时采用塑料薄膜加毡毯进行包裹养护，使其缓慢冷却。

（3）混凝土内衬墙的养护

内衬墙与板一起浇注，内衬墙浇注成型后，在内衬墙端支架上悬挂毡毯及彩条布制成的门帘，门帘与板上的覆盖保温层连为一体，形成保温暖棚，养护期间，安排专人负责量测暖棚内温度，当发现暖棚内温度低于要求时，及时采取热风幕加热措施。

10.3.4混凝土施工要求

（1）混凝土浇筑前，要清除模板上的积雪和污垢。

模板内严禁有冰雪及冻块等杂物。

混凝土浇注前要与混凝土生产单位紧密联系，合理安排浇注时间，尽量避开风雪天气及夜间施工。

合理安排混凝土行进线路，缩短混凝土入模时间，保证混凝土入模温度控制在12℃以上。

（2）当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃,养护期不得出现负温，砼送至浇筑部位后，应快布料、快振捣、及时覆盖保温。

且保温材料覆盖要均匀。

尤其是边角接茬部位要严密、压实。

覆盖完毕后设专人检查，遇有大风天气，留专职值班人员检查保温、覆盖情况，如有破坏及时恢复。

（3）混凝土浇筑成型后立即进行保温养护，当混凝土强度达到设计强度的30％（临界强度）以前不得受冻。

养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃，当大于时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（4）必要时对于底板及中板侧墙、柱头甩筋处，采用塑料薄膜加两层毡毯进行覆盖养护。

10.4防水施工

根据设计要求，冬期施工时，侧墙防水采用高分子自粘胶膜防水卷材，顶板采用聚氨酯防水涂料。

防水材料存放于仓库内，卷材铺贴搭接处采用热熔法施工，防水涂料施工计划安排于冬期之后。

根据防水施工要求，在冬季施工时对于侧墙及底板防水采用高分子自粘防水卷材进行施工，根据施工规范要求，当气温大于-5℃时，防水卷材接缝采用冷自粘形式，当温度小于-5℃时，防水卷材接缝采用热熔法进行施工。

热熔法冬季施工应注意以下几点：

（1）基层处理剂要挥发完全、充分。

冬期施工常采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。

冬季气温低，溶剂挥发缓慢，因此应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分，完毕。

然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。

（2）掌握住热熔铺贴要点，热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。

冬季气温低，热熔时间比常温时间要多些，热熔至卷材表面有光亮时为宜。

（3）做好接缝口及末端收头处理，为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。

10.5降水施工

冬期降水施工主要防护点有：

排水管线、排水沟。

排水管按照管线防护措施进行防冻保护；排水沟防冻采取垫木板加珍珠岩进行保护。

10.6混凝土测温

10.6.1测温管理制度

设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，以此推算温度变化趋势，及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。

混凝土冬期施工测温项目和次数：

（1）室外气温及环境温度:

每昼夜不少于4次，此外还需测最高和最低气温。

（2）混凝土出罐、浇筑、入模温度：

每车混凝土分别在浇筑前、浇筑中、浇筑后各测一次。

混凝土养护期间温度测量：

（1）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土到达受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

（2）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。

10.6.2测温点的布置

测温孔留设在温度变化大、热量容易散失或易于遭受冻结的部位，其中底板及顶板平面按不少于50m2/孔的原则布置，沿板的高度可分为表面测温点、中部测温点，表面测温点的高度为表面标高下返50mm；中部测温点的高度为表面标高下返1/2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置；墙体测温点布置于墙体上口、中间、下口（距墙内表面10～15cm）部位，其中中间为中部测温点，上口和下口为表面测温点。

10.6.3测温孔的预留及测温方法

使用温度计测温时，预先按照测温点布置图埋好一端封闭的φ14mm的PVC管，测温时将管内注水并将温度计放入，端口用岩棉塞住，三分钟以后读数。

10.6.4测温注意事项

严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。

控制混凝土中心温度与表面温度之差小于20℃，拆模后的混凝土表面温度与环境温度之差小于20℃。

当混凝土中心温度与表面温度之差超过20℃时，可增加保

温材料厚度或层数。

每天应测量当天最高、最低温度，大气温度每天至少测量4次，分别是早晨8点、晚8点、下午2点和凌晨2点，以便于了解混凝土外界的温度变化，及时采取措施确保混凝土质量。

测温由11月1日至冬期结束。

当混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于20℃，并且混凝土的强度大于临界强度后，可停止保温、测温。

但突然降温时仍应继续保温。

10.6.5混凝土试件留置

在浇筑地点制作不少于四组的混凝土试件，一组用于标准养护；一组用于同条件养护，检验负温混凝土受冻前的抗压强度；一组用于同条件养护，检验负温混凝土的长期抗压强度，并用于结构实体检验；一组用于同条件养护，检验同条件28d转入标准养护28d的混凝土强度。

11、监理工作的方法及措施

11.1监理工作的方法

11.1.1审核技术文件、报告和报表

11.1.1.1审批冬季施工方案，核实与控制施工准备工作质量；

11.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；

11.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；

11.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；

11.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

11.1.2指令文件与一般管理文书

11.1.2.1停工指令：

（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：

⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；

⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；

⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。

①使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；

②未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。

11.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：

当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；

11.1.2.3工程变更单：

严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；

11.1.3现场监督和检查

11.1.3.1检查的内容：

冬季施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；

11.1.3.2现场监督检查的方式：

巡视、旁站、平行检查（根据合同要求）；

11.1.3.3现场检验的方法：

目测、量测、试验；

11.1.4规定质量监控工作程序：

规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。

11.1.5根据工程需要，召开本专业冬季施工专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。

11.1.6利用支付手段：

（根据合同要求）。

11.2监理工作的措施

11.2.1组织措施：

审核专职冬季施工质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；

11.2.2技术措施：

审查承包单位上报的冬季施工方案；

11.2.3经济措施：

审核已完合格工程量及相应的付款报告；

11.2.4合同措施：

根据合同要求核查是否达到规定的质量标准；

12.安全监理措施

12.1用电管理

（1）在冬期施工期间，应定期对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。

（2）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。

冬施期间要经常对各种用电设备进行检查维护保养，电气器材要有漏电保护装置，不合格严禁使用，配电盘、闸箱要防水防潮，指定专人每天检查保管。

（3）大风降雪降雨天气，认真检查现场临时用电设施，检查电路、电闸箱、变压器等是否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到及时修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，马上安排解决，确保安全用电。

（4）加强冬期施工的用电管理，设专人每天进行检查，清扫积雪和积冰，并每天检查电箱内的防漏电开关的性能，有异常时及时更换，并做好记录。

（5）现场电路电缆铺设在地面的电缆构槽内，局部架空电缆的电杆，按照要求进行设置，并用钢绳牵引锚固在地面上。

（6）工地必须遵照JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

（7）凡属电气方面的机械设备。

包括移动电源线或拆卸用电设备，必须由电工进行操作。

各类用电人员所使用的设备停止工作时，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁好。

（8）电工要认真做好日巡视并记录在册。

12.2机械设备管理

进入冬期施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。

对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。

12.3消防措施

（1）加强冬季施工的安全教育，严格贯彻安全生产责任制。

（2）加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理，宿舍不得使用明火取暖，严防电器火灾发生。

生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电。

（3）加强日常安全检查和临边防护，马道、作业平台要有防滑措施。

（4）及时更换机械设备防冻液和冬季燃油，不得使用明火烘烤设备的冻结故障，使用前应空转15分钟，待全机升温后再投入使用。

（5）阻燃草帘及聚苯板进场时要有合格证，并在现场取样试验，不合格产品或易燃要立即清退出场，电热毯使用时要用专人看守，专职电工进行巡视。

（6）加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，严格加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；

（7）消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。

在入冬前进行一次全面检查；

12.4防人身伤害措施

（1）强化防高空坠落管理。

基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志；基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料；加强对建筑物临边、屋面临边及预留洞口、电梯井口、楼梯临边等安全防护设施的设置；

（2）要在防护设施周边设置醒目的预防高空坠落的安 全警示牌。

施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。

（3）登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；

（4）遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；

12.5防冻、防滑措施

（1）防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

（2）工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。

水箱存水，下班前应放尽。

（3）应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。

（4）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

（5）霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

（6）重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。

12.8其它安全措施

（1）加强日常安全检查和临边防护，走道、坡道要采用防滑措施，积雪及时清理，加强对支架、沟槽的检查，防止倾倒和坍塌。

（2）施工时接触汽源、热水要防止烫伤。

（3）现场火源要加强管理，电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

（4）项目部及施工队的安全员要加强冬施期间各工作面的安全措施情况的检查，严格执行安全施工规范，消灭隐患。

（5）现场冲洗车辆等用水完成后，及时清扫周围地面的积水，防止地面冻结；雪天后，立即组织人员扫雪，防止雪水受冻。

12.9做好事故应急预案管理

要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾