设备操作规程大全.docx

设备操作规程大全.docx

《设备操作规程大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作规程大全.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备操作规程大全

设备操作规程大全

普通车床安全操作规程

Q/C—059—01

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法，严禁超负荷使用机床。

2、工作前应穿戴好防护用品，服装、套袖应束紧，工作帽、眼镜应戴好，严禁披长发、戴手套、围巾上机工作。

3、开车前应首先检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确，油位、油压、油路是否正常、畅通，按机床润滑图表加注润滑油，进行慢速、空载运转试车，声、温正常后方能开车工作。

4、按现场管理规定放妥工具、量具，检查刀具装夹是否正确，工件装夹是否紧固，安全防护装置是否完好状态。

5、工作时应集中思想，专心操作。

机床在运转状态下不得擅自离开操作岗位。

6、主轴高速运转时在任何情况下，均不允许搬动任何变速手柄。

主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。

7、丝杠应当在车削螺纹时使用，不能作一般纵向切削的进给传动，以保持其丝杠应有的寿命和精度。

8、机床在运转过程中，发现不正常现象应立即停车检查。

禁止脚踩开关和猛击夹持在机床上的工件，严禁用正、反车作刹车或校调用。

9、必须定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。

10、在装夹各类工装夹具时，应清除污垢，修光磕碰毛刺，正确装夹，紧固可靠。

11、装、卸卡盘时要在机床导机上垫妥木板或像胶板，并将螺纹和接触面擦净，上油。

12、使用中心架时要校正工件与其同心度，对支承表面应加注润滑油。

13、使用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不准大于套筒直径的两倍。

加工铸铁件时应将导轨保护好，减少铁尘进入导轨结合面。

14、需要变速或测量工件时必须停车进行。

在切削过程中刀具未退出工件加工部位前不得停车，离开机床时随时切断电源。

15、在装夹加工偏心物体时必须加附平衡块，并且注意每班检查其压紧螺母的的紧固程度。

16、工作完毕后，应将各操纵手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨上，尾架退回原位、切断电源、擦式设备、清扫场地，作好交班记录。

六角车床操作规程

Q/C-059-02

1、操作者必须熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。

3、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。

不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。

7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，做好交接班记录，及有关工作。

数控车床安全技术操作规程

Q/C-059-03

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定油号要求加足润滑油油料。

3、开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部分运转是否正常。

4、进行加工前，必须先进行手动操作X、Z两个方向，待气压系统达到正常状态运行后方可加工。

5、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。

6、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控制造成工件报废或机床事故，因故必须离开机床时，则应停机。

7、加工铸件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦净。

8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

9、经常保持机床整洁、完好。

妥善保管附件，不得丢失、锈损。

10、工作完毕后，应清扫机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄置于非工作位置上，切断电源。

认真进行交接班工作。

立式加工中心安全操作规程

Q/C-059-04

1、操作者必须学习本机使用说明书，熟悉主要结构、性能与技术参数，经岗前培训合格、方可使用本机，禁止超负荷运转。

2、开机前，应按设备点检要求进行如下检查：

（1）检查电源电压、气源气压是否符合要求，操作站各功能按键、旋钮、信号指示是否状态完好正常；

（2）检查主轴上的刀具是否正确且夹紧，工件是否夹紧且位置正确；

（3）检查润滑系统、冷却系统、润滑油位、冷却液位高度及管路；

（4）检查刀库换刀机构之拉钉与刀柄装配连接是否牢固可靠，主轴头内锥孔表面有无异物或杂质；

（5）检查机床之工作台，中拖板和主轴头的运动区间及行程范围内有无其它物品滞留其间；

（6）检查X、Y、Z轴镶条护毡和各滑动导轨的刮屑板或排屑装置是否状态正常。

3、点检确认完好后即可开机。

但在工作前须让主轴低速旋转并在空载情况下全行程范围内，往返移动主轴箱、中拖板和工作台5~10min，并观察显示屏状态是否正常。

4、必须注意通电后手动回参考点，切勿忘记在手动操作条件下主轴头、中拖板和工作台回参考点。

若应用四轴时，其四轴回参考点必须在Z轴回参考点之后，否则会损坏刀具。

5、机床投入运转后，操作人员应及时关闭安全护罩，集中思想，悉心监护，不得擅自离岗。

6、在机床运转过程中，禁止将身体的任何部位接近工作机件的运动范围或加工区域，不得随意修改工艺参数，防止发生人身或设备伤害。

7、在机床工作过程中，一旦发现不正常声响、振动和故障报警，立即停机检查原因或通知专技人员及时排除，禁止强行带病运转。

8、操作者应维护设备应有的工作环境保持室内温度在5°~35℃范围，相对湿度不大于35%～85%范围，不得将化学品或易燃物品存放在机床附近，不得使用有毒或易燃材料作为清洗溶剂或配置冷却液。

9、采用人工向主轴上装卸刀具时应做到：

（1）装刀前须清理刀柄和锥孔，卸刀后亦应清扫安放指定位置或刀架上；

（2）装刀时，应保持刀具竖直安装，刀具尚未可靠夹持到主轴上之前不要松动，以防脱落发生意外；

（3）卸刀时，应将主轴头升高至足够位置，以防刀具与工件或者工作台发生碰撞损伤；

（4）在松刀开关打开时，刀具拉钉被气流压下，其刀具下移约0.5mm左右，因压缩空气气流推动刀具加速向下运动，切勿忘记抓牢刀柄，防止掉落。

（5）装卸刀具过程禁止采用锤击方法敲打刀柄。

10、操作者必须遵守设备使用和维护规程按本机说明书要求执行日保养和周保养的各项内容，保持设备整齐清洁、润滑、安全。

11、使用本机必须提供稳压电源或专用电源。

检修接线时勿误相序，保持机床上任何警告指示标志、限位开关、接近开关安全挡铁等控制机构不受损坏不得拆卸、移动或改装。

12、操作者必须做好班前点检记录，做到定人定机，每天下班时认真做好设备交接班工作，按要求填写设备交接班记录。

卧式镗床安全操作规程

Q/C-059-05

1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。

3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。

检查油标油量和油路是否畅通。

4、定期清洗滤油器及油毡、油线、保持油箱、油地清洁，油质良好。

5、开始工作前应先低速空运转3-5分钟，确认各部分正常后再开始工作。

6、在镗孔前，应检查工件安装位置是否正确、夹紧机构是否可靠，不得在松开状态下随意启动镗头。

7、严禁将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。

8、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

9、工作中必须经常检查、清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。

10、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。

11、工作完毕时，必须把工作台移至床尾位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上注油。

12、经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。

下班时应认真填写交接班记录，做好交接班工作。

立式钻床安全操作规程

Q/C-059-06

1、操作者必须熟悉本机床的主要结构和性能，具备一般保养技能，禁止超性能使用。

2、开车前要按润滑规定加油，检查油标、油量及油路是否正常、畅通，保持润滑系统清洁。

并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。

3、工件必须牢固夹在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台。

4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定的工具，不得随意敲打，切勿将卸刀扳手遗忘在钻杆上启动主轴，以防人身伤害。

5、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。

6、加工零件时，各部均应紧锁，钻头未退出工件时不准停机。

7、操作者离开机床、变速、调整、更换工件钻头、清扫机床时，均应停机。

8、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。

9、下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁，做好交接班记录。

摇臂钻床安全操作规程

Q/C-059-07

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用，或大床小用。

2、开车前要按规定加油，检查油标油量、油质清洁、油路畅通。

并按设备点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

3、工作前先低速空运转3-5分钟，确定滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。

4、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。

机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻夹头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用的工具，严禁随意敲打。

6、钻头对好工件钻孔位置后，一定要夹紧好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。

钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

7、工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。

8、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和改变进给量时，应先停机。

若为液压变速，有可能由于液压压力不足致使选错情况发生，应注意防止。

10、机床不工作或下班时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

二班制运转时做好交接班记录。

外圆磨床安全操作规程

Q/C-059-08

1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构，凭证操作设备，严禁超性能使用。

2、操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定油号加油，盖好油杯、油眼盖子。

3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹或残损应立即更换。

4、开动砂轮时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。

5、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。

6、安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面，拉好防护门），确认无误后才能工作。

7、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件，中心孔不符合要求的工件不许上机加工。

8、禁止在锥孔中安装与其锥度不符或锥体上刻痕及不清洁的顶尖，要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度，使用中要使顶尖润滑良好。

9、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。

液压系统的油温超过55℃以上时，要检查原因，设法使油温低于55℃。

10、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。

11、发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检查。

12、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好，并做好交接班手续。

平面磨床安全操作规程

Q/C-059-09

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统和润滑部位，具备设备维护常识，经培训后上岗，严禁超性能使用机床。

2、开机前按设备点检卡检查机床和按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。

检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。

3、严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应即更换。

4、安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,均匀夹牢,再通过静平衡,然后装上机床空转动3-5分钟,确无问题后才能开始工作。

5、开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀使其逐渐升温，以免发生破裂。

6、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置。

7、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，经常保持油液清洁、油质良好。

8、使用工作台变速手柄时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。

9、发现操作手轮、手闸、变速手柄失灵时，不得加力扳动。

当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修工人检查。

10、工作完毕后，应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥，电磁吸盘未断电时，不得强行拆卸工件。

11、下班前须将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫砂轮罩内污垢、砂粒及机床各部，确保机床清洁、完整，并做好交接班工作。

无心磨床安全技术操作规程

Q/C-059-10

1、操作者必须熟悉机床的性能、结构，凭操作证操作设备，严禁超性能使用。

2、操作前应按设备点检卡检查机床，作好记录，并按规定油号加油，盖好油杯、油眼盖子。

3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如裂纹及残损应立即更换。

4、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。

5、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。

6、安装的砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸张，夹紧时用力均匀，经过静平衡修整后装于主轴上空运转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。

7、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。

液压系统的油温超过45℃以上时，要检查原因，设法消除。

8、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质就立即清洗更换。

9、发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检修。

10、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好，并做好交接班手续。

龙门式平面磨床安全操作规程

Q/C-059-11

1、操作者必须认真阅读本机说明书，熟悉其主要结构、性能、传动、润滑及电器等基本知识，经岗前培训合格，能掌握正确操作与维护方法，方可上机工作。

2、操作者应当做到合理选择磨削量，正确熟练运用按钮站各个按钮功能，严格控制磨头机动垂直进给量不大于0.015mm，严禁超负荷使用机床。

3、开机前应按设备日点检表认真检查机械传动、液压系统、润滑装置、滑动导轨、各管路、仪表的状态是否正确，确认安全可靠后，方可启动并进行3-5分钟空运转试验。

4、严格检查磨头砂轮及运转状态，非经安全检查和平衡试验的砂轮，禁止安装使用。

5、安装砂轮时，必须在砂轮夹板与砂轮之间垫以0.6-2mm的非金属衬垫并均匀夹牢，应注意其砂轮型号规格与本机要求相符，使其圆周线速度不大于30.0m/S，经试运转后方能投入正常使用。

6、在磨削前，应首先检查工件是否被吸牢。

加工大件时应使用安全吊具上、下工件；加工高而窄的工件应设置挡铁或夹紧机构，防止发生事故。

7、开动磨头时，应先将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄置于“低速”位置，砂轮快速移动手柄置于“后退”位置。

8、磨头电机启动后，磨头不能快速下降，只能快速上升。

在停止运转的情况下，进行磨头升降的手动（或液压）调整，应将工作台，吸盘退出砂轮范围之外，以防意外损伤机件。

9、开动机床时，应先启动工作台纵向主油泵，同时启动制冷机与润滑泵，需要操纵工作台纵向运动，必须先启动慢速及换向，然后再开动中速和高速及换向。

10、操作者应按机床说明书要求，保持液压系统工作压力稳定，油液清洁、油质良好，防止空气、冷却液进入液压系统内影响液压元件正常工作。

11、机床运转过程中，应集中思想，坚守岗位，注意观察机床各部位的技术状态，一旦发现异常或故障，应立即停机检查原因，不能排除时及时通知维修人员进行检修，禁止机床带病运转。

12、操作人员应遵守设备使用维护规程，定期对机床各相关部位进行清洗保养，适时加油、换油，更换冷却液，保持机床始终处于良好技术状态。

停用时，必须进行防护处理。

13、工作完毕后，应将砂轮空转二分钟以上，使其干燥，将各手柄按钮置于非工作位置，断电停机清扫各部，保持设备场地清洁，并认真做好交接班工作。

砂光机安全技术操作规程

Q/C-059-12

1、操作者必须认真学习本机使用说明书，熟悉机器的主要结构和工作性能，正确使用和维护保养，禁止超载运行。

2、开机前，应首先检查机器各传动部位，各操纵按钮、手柄、仪表等是否状态正常，位置正确，并经过空载运转试验确认无误后可启动运行。

3、开机时应首先开启吸尘系统运转，按说明书规定设定磨削用量；机器启动后工件一旦放入在工作台上，手臂需立即离开工作物及运动机件，以防发生伤害。

4、机器运转过程中，应注意观察电流表的示值（电流指针应在设定范围内），保持砂光负载平稳，送料速度适当，防止砂带断裂或砂料脱落过多，引起超载跳机或传动皮带打滑现象。

5、砂光工件应经整平校正处理，清理浮尘，不得有金属颗粒或杂物残留工件沟槽中带入砂光工作区，保证机器运转安全。

6、操作者不得穿戴宽松衣物、手套，必须按规定放置工具，不可随意折卸护盖调整机构。

断电状态下，不许转动输送台升降手柄，以防设备故障或发生尺寸显示错误。

7、机器应保持正常维护保养，气路二联件滤杯中的积水应及时排放，油雾器应适时添加油料，升降撑螺杆与罗母加注润滑油，保持变速箱内齿轮油正常存量，适时更新，保持设备润滑状态良好、用气元件清洁无水。

8、每日工作完毕后，及时关闭电源、彻底清除机器内部粉尘（先拆下砂带方可清理），各捕尘袋务必及时排放，保持设备场地整洁，做好设备交接班记录。

升降台铣床安全操作规程

Q/C-059-13

1、操作者必须熟悉本机床的结构，性能及传动系统，润滑部位、电器等基本知识和维护方法、严禁超负荷使用机床。

2、开车前应首先检查机床各部位是否正常、手柄位置是否正确、检查油眼、油窗、按规定油号，加注润滑油进行慢速试车。

3、铣切前，必须检查工件和铣刀是否装夹紧固，工作台周围有无障碍物，装压铣刀轴螺母时，不得借助铣床自身转动之力紧固，必须用扳手紧固。

4、集中思想操作，不得擅自离岗。

装夹工件或变速必须停车进行，并将工件与铣刀保持一定距离。

装卸较大工件时，必须将工作台面降到最低部位进行。

5、铣切过程中，禁止测量工件或用手触摸加工零件。

6、高速切削时，必须正确利用防护挡板，戴好防护眼镜，以防金属屑飞出伤人。

7、工作台和轨道上禁止放置杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。

8、铣削时必须注意防止损伤分度头和铣床工作台面，当铣刀距离工件加工表面较近时，禁止用快速行程。

9、机床发生故障应及时排除或配合维修人员进行检修。

出现操作事故后，应首先切断电源，保持现场，立即报告车间和有关部门进行处理。

10、当班工作完毕，切断电源，机床必须擦拭干净。

零件摆放整齐，清扫好工作场地，认真做好交接班记录。

牛头刨床安全操作规程

Q/C-059-14

1、上班前应先穿好防护用品，袖口扎紧，严禁戴手套工作，女工要戴好工作帽，刨削钢件时要戴眼镜。

2、开车前，应先检查油眼、油线、加润滑油，并对机床各部全面检查，一定要注意前后安全，需空运转正常后，方可工作。

3、开车前注意机床的行程是否适当，把定位螺丝上紧，以免发生事故。

4、经常注意滑枕导轨、摇臂滑道及方滑块的润滑情况，以防缺油和断油而引起的磨损或咬坏现象。

5、装夹工件时应把台面擦干净，工件应装夹牢固，不准使用不合格的压板螺丝在T型槽内，人不得站在刀架的往复方向。

6、各类牛头刨床，其加工范围不可超出规格使用。

7、不准在开车时调节行程，测量工件和用手摸工作物，车未停稳，不准装卸工件和压板，工具、量具不准放在工作台上和滑枕等不安全的地方。

8、工作台升降时，必须松开支架的固定螺钉，工作时应将固定螺钉上紧。

9、刨削有角度的工作面应注意刀架退回时，其后部不与床身撞击。

10、工作台自动走刀时，不得擅自离岗、应注意丝杠进程的最大距离，以免撞击或脱开，导致传动丝杠及螺母损坏。

11、所有安全防护装置保持良好状态，不得擅自拆除限位装置和防护罩。

12、工作完毕应将工作台移至中间位置，滑枕退至原位，切断电源。

擦拭设备、清扫工作场地，认真做好交接班工作。

13、发现故障，配合维修人员进行检修，发生事故时，立即切断电源，保持现场，报告车间和有关部门进行处理。

插床操作维护规程

Q/C-059-15

1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2、开机前按润滑规定加油，检查液压系统及装置。

3、开机前先低速空运转3-5分钟，确认润滑良好，液压正常，运转无误后再进行工作。

4、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以固定。

5、装夹工件和刀具必须牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其它金属物敲打。

6、装卸较重工件时，应选用安全吊具装卸方法，不得碰撞机床和工作台面。

7、禁止在滑枕运行中变换速度和行程长度。

8、使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单项自动进给。

9、在切削中，刀具未退出工件前不得停车。

10、工作完毕后应将滑枕降到下端，工作台移至导轨中间，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好，做好交接班记录工作。

金属锯床安全操作规程

Q/C-059-16

1、操作者必须熟悉本机的结构、性能及传动系统、滑动部位、电器等基本知识和操作维护方法。

2、工作前必须穿戴好防护用品，方可工作。

3、操作前先检查传动系统是否正常，锯条有无裂纹，工作物要压牢固。

按规定加润滑油，检查液压系统和油液，并空运转几分钟。

4、虎钳的安装位置，应使锯料的中心位于锯条行程中间。

材料要放平且垂直于锯条。

若材料要锯割一角度，在材料夹紧前，将虎口中心调成所需要的角度。

5、锯料尺寸不得大于锯床的最大锯料尺寸。

6、锯条必须拉紧，锯齿要锋利，否则影响工件质量，工作中要随时注意锯口是否锯偏。

发现锯偏，应立即停车，以防折断锯条伤人。

7、液压系统中的油，应保持清洁，勿使冷却液或水分混入，注意保持油箱里油量充分、油质良好、油号正确。

8、锯割长料的一定要将材料一端放在托架上，不得单独一端悬夹在虎钳上，锯割时要防止锯料掉下来砸脚。

9、开始工作时，将右阀转到“降”的位置上，使锯齿接近材料，然后将油阀转到“慢动”位置上进行试锯，待工作情况良好，再将油阀转到要求的进刀量位置上。

10、锯割时禁止用手去摸锯条或清除铁屑，不得用手去压锯弓。

11、工作后切断电源，机床必须擦拭干净，导轨面上加注润滑油，锯料坯堆放整齐，清扫作业场地，做