水泥石粉渣稳定层.docx
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水泥石粉渣稳定层
水泥石粉渣稳定层.
水泥稳定石粉施工方案
现场及准备情况
现场整理已经完毕,各项准备工作已就绪,具备开工条件。
1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成,具体配合比(质量比)为:
水泥4.5%:
骨料100%,各种骨料级配组成为:
1-3cm碎
石:
0.5-1cm碎石:
石粉=40:
30:
30,此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。
2、导线点、水准点的联测已完成。
3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要。
各规格料进行了分隔存放,并对细集料进行了覆盖,以防雨淋。
4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械已准备好并已安装调试完毕,钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准
备好。
5、施工人员已到位并已分工完毕,实行定人定岗,责任到人。
水泥稳定碎石下基层试验段施工技术方案
:
一、目的及适用范围.
为确保下基层大面积施工,使工程质量达到设计要求,特编制本施工方案。
本方案适用于指导水泥稳定碎石下基层试验
段施工。
实施试验路段主要想获得以下指标:
用于大面积施工的生产
配合比;混合料的松铺系数;确定合理的施工方法(包括混合料含水量的增加、控制方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;拌和、运输、摊铺和碾压
机械的协调与配合等);指导合理地安排工期。
二、试验段位置及实施日期的确定:
拟于k41+712--k42+000右幅进行下基层试验段的摊铺;计划于2012年9月15日进行,并于当日完成;计划于2012年
10月中旬完成全部下基层的施工。
三、工作方法和工作程序:
1.工作程序:
准备下承层(底基层)→施工测量放样→挂线→拌合站拌料(试验室取样)→运输→摊
铺→压实(质检组检测)→养生。
工作方法2.
(1)准备下承层:
对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土,其各项指标已达到规
范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再
摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样:
由测量组进行中线复核,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放出边桩,测定出中桩(ph点)与边桩每个点的
高程(每20米一个断面),确定每个点与设计高程之差。
(3)挂线:
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定),挂出路面两侧基准线(钢丝)。
(4)拌合站拌料:
水泥石粉拌和机已经调试完毕,经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况,检查水泥螺
旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各种原材料正常供应,使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量
,使含水量大于最佳含水量(4.8%)0.5%-1.0%,并结合当天天气情况进行适当调整。
,混合料运至现场直至碾压结束时,其含水
量接近最佳值。
试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验,其中水泥剂量要高出
。
5.0%个百分点,即0.5配合比设计中水泥剂量
(5)运输:
由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定,并有适当的余量(试验路段工程
数量较小,且距拌和站较近,8部自卸车可满足需要)。
自卸车备有
蓬布,以防雨淋。
卸料时控制卸料速度,防止离析。
(6)摊铺:
混合料运至现场,立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长
60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺
机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业,前
后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型。
摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应,避免摊铺机停机待料。
在摊
铺过程中由专人处理两侧边缘,将大料送回摊铺机,使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,
并用新混合料填补使表面平整。
另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜,以防未压实的工作面遭雨淋。
压实:
(7).
①混合料的碾压采用的碾压机械:
YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。
②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行:
初压,采用(16J)
振动压路机静压一遍,碾压速度控制在5KM/h。
复压,采用一
台振动压路机(18J)首先轻振一遍,速度控制在5KM/h,再重振一遍,速度控制在4KM/h,然后用(YL20)胶轮压路机碾压两遍,
碾压速度不高于6KM/h。
终压,采用(16J)振动压路机静压至少两遍,碾压速度控制在5KM/h,直至无明显轮迹。
碾压过程中的注
意要点:
碾压时,慢起步缓刹车,由低处向高处重叠1/2轮宽,不在未压实的路面转向,而后退至起点,开始下一步碾压。
压实终
了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测(检测频率满足下表要求
。
不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求,7天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作时间,从加水拌和到碾压终了的延
迟时间不超过2-3小时。
水泥稳定碎石基层实测项目
检查项目规定值或允许偏差检查方法
≥98,每作业段或不超过压实度2000m2%)检查6次以上(
平整度)mm(≤83m
+5-10,每20延米1个断纵段高程面,每个断面3-5个点
)(mm
不小于设计值,每40延米1处
宽度
)(mm
-8(极值-15)每1500-2000m26个厚度点
)mm(
±0.3每100延米3个断面)(横坡%
强度符合设计要求
(MPa)
(8)养生:
施工结束后,对已成型的路段封闭交通。
为保证路面强度,我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生,养生期
不少于七天。
在养生期内,保持路段潮湿。
(9)施工接缝的处理
在试验段摊铺过程中,当遇到异常情况(如机械故障等)造成施工中断,且延误时间较长时应设置接缝,摊铺前应将摊
铺机驶离摊铺面末端,并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水,使其含水量达到规定要求,然后将摊铺机就位进
行新的混合料摊铺。
四、施工机具安排
施工机具规格型号产地单位数量备注
稳定粒料潍坊
拌和机台WDB4001
装载机CAT950美国台2
运输车20T台8
水车台1
振动压路机18J徐州台1
轮胎压路机YL20徐州台1
RP750W
摊铺压路机徐州台2
五、质量保证措施:
现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对成型下基层各实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分.
工责任,采取奖优罚劣的方法。
六、安全保证措施:
(1)开工前,对全体人员进行安全生产教育,并设专职安全员进行施工安全检查;
(2)机械操作手要严格执行操作规程,确保各种设备、车辆安全运行;
(3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行;
(4)做好劳保工作,配齐劳保用品,确保职工的人身安全;
(5)及时进行检查,消除隐患,防患于未然。
七、环保措施:
(1)施工现场要注意文明施工,不准乱扔杂物,机械加油时,尽量避免油料污染路面;
(2)废料选择适当方式处理,不得污染环境。
(3)设备、车辆选用优质油料以减少空气污染。
(4)采取适时洒水等措施控制扬尘污染。
(5)注意废水、废油、泥浆的及时疏导与合理掩埋