热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书.docx
《热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热电燃煤机组锅炉烟风道安装作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
国华粤电台山电厂二期工程3*600MW机组，3#机组锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、强制循环、2026T/h燃煤汽包炉,锅炉为典型的“Π”型布置，其中3#炉由我公司负责承担施工任务，3#炉烟风管道由广东省电力设计院设计，具体包括：
冷风道包括冷二次风道、冷一次风道，冷二次风道、冷一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；热风道包括热二次风道、热一次风道，热二次风道、热一次风道以锅炉中心线左、右对称布置；烟道分除尘器进口烟道、除尘器后烟道，不以锅炉中心线对称。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
依据设计院图纸资料，烟风道、支吊架、补偿器、风门安装的工作量如下:
冷风道安装工作量统计表
序号
名称
规格
材质
单位
重量
备注
1
冷一次风道
1400*1000*4mm
2000*2400*4mm
Q235-A
吨
79.5
2
冷一次风道风门
1400*1000mm
2000*2400mm
Q235-A
吨
10.5
3
冷一次风道补偿器
1400*1000mm
2000*2400mm
Q235-A
吨
0.9
4
冷一次风道支吊架
Q235-A
吨
2.7
5
冷二次风道
混
Q235-A
吨
75.1
6
冷二次风道风门
4000*5000mm
Q235-A
吨
14.5
7
冷二次风道补偿器
4000*5000mm
Q235-A
吨
2
8
冷二次风道支吊架
Q235-A
吨
2.4
合计
热风道安装工作量统计表
序号
名称
规格
材质
单位
重量
备注
1
热一次风道
2400*2000*4mm
Q235-A
吨
112.28
2
热一次风道风门
2400*2000mm
Q235-A
吨
3.78
3
热一次风道补偿器
2400*2000mm
Q235-A
吨
19.88
4
热一次风道支吊架
Q235-A
吨
13.89
5
热二次风道
4500*4000mm
Q235-A
吨
80.94
6
热二次风道风门
4500*4000mm
Q235-A
吨
10.20
7
热二次风道补偿器
4500*4000mm
Q235-A
吨
19.88
8
热二次风道支吊架
Q235-A
吨
22.89
合计
烟道安装工作量统计表
序号
名称
规格
材质
单位
重量
备注
1
除尘器进口烟道
吨
2
除尘器进口烟道补偿器
吨
3
除尘器进口烟道风门支吊架
吨
4
除尘器后烟道
吨
5
除尘器后烟道风门
吨
6
除尘器后烟道补偿器
吨
7
除尘器后烟道支吊架
吨
合计
1.2.2施工工期
根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，采用筒子吊车、履带吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件共货情况,施工工期定为210天。
2.编制依据
2.1《台电3#炉锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047－95
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.7广东省电力设计院3＃锅炉烟风管道设计图纸、上海锅炉厂钢结构图纸、风门和补偿器相关技术资料
2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
2.9华东电力设计院《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（1997）
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1广州电力设计院冷风道、热风道、烟道图纸齐全；锅炉厂钢结构图纸。
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。
3.1.6外购、外委加工件的统计完成，购置计划审批并交物资部门。
3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字,作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。
3.1.8安全围栏、警示牌准备齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责热风道组合、安装的技术工作，参加热风道图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
10
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1.负责风道及设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
6
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备制作的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备制作过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备制作作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车
司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车
司机
2
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责材料设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责烟风道运输及烟风道安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
套
1
2
钢卷尺
30m
把
2
3
铁水平
400mm
个
1
4
钢板尺
1m
把
4
5
盒尺
5m
把
6
6
氧气表
块
2
7
乙炔表
块
2
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
倒链
5t
个
4
2
倒链
2t
个
4
3
角膜砂轮
个
2
4
割把
把
2
5
大锤
10磅
把
2
6
手锤
把
2
7
克丝钳
把
1
8
线轴
个
2
9
撬棍
个
6
10
钢丝绳
Φ28mmL=10m
对
2
11
钢丝绳
Φ21.5mm,L=10m
对
2
12
钢丝绳
Φ28mmL=10m
对
1
13
钢丝绳
Φ17.5mmL=8m
对
1
14
麻绳
3／4"
m
100
15
卡环
10t
个
4
16
卡环
5t
个
8
17
卡环
3t
个
8
3.4材料和设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量t
1
槽钢
[10
Q235
吨
32.5
2
钢板
δ=4
Q235
吨
127.5
3
角钢
混
Q235
吨
9
4
焊接钢管
混
Q235
吨
18.7
施工设备统计表
序号
名称
规格
精度
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
6
2
FZQ2000吊车
台
1
3
5170履带吊
150吨
台
1
4
50履带吊
50吨
台
1
6
CC1400
250吨
台
1
7
卷扬机
台
2
8
龙门吊
50
台
1
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
个
2
2
安全
警示牌
个
6
3
安全帽
顶
36
4
安全带
条
30
5
绝缘手套
双
2
3.6工序交接
3.6.1技术准备完成，热风道、冷风道、烟道配制完、补偿器、风门已购置并合格。
3.6.2烟风道对应标高的锅炉钢结构验收完。
3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全。
3.7其他
3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，消防设施齐全。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.1.1冷风道安装
先按冷风道图纸进行部分组合。
先将部分冷一次风道
（二）存放于6.77米
（见附录三）和部分冷二次风道存放于6.77米钢结构上（见附录四）,待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置；冷一次风道
（一）单件吊装。
4.1.2热风道安装
先按热风道图纸进行部分组合。
将部分热一次热风道存放于标高6.77米层和部分热二次风道存放于标高28.45米层钢结构上,待补偿器和风门到货后再将其吊装到设计位置。
4.1.3烟道安装
除尘器进口烟道组合两部分,一部分从本体烟道出口到18米以下为自然段,另部分为除尘器出口到第一个弯头,利用吊车将组件放到C1-C2的10.8米烟道支架顶面,利用滑道将组件牵引到设计位置。
除尘器后烟道利用CC1400履带吊车进行单件吊装。
4.2施工工艺流程
锅炉烟风道安装流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1冷风道安装
4.3.1.1施工人员熟悉图纸及施工现场。
4.3.1.2清点外委加工的支吊架、补偿器、风门及标准件螺栓等。
4.3.1.3根据锅炉钢结构的具体尺寸，对冷一次风道
（一）、冷二次风道进行组合，在地面安装起吊吊点,冷一次风道
（一）组合的具体件号有：
1#件－2#件－3#件－４#件组合一件；冷一次风道
（二）组合的具体件号有：
4#件分3段,分别为11米,9米和8米、3#件－11#件－3#件组合一件，1#件－1#件－2#件组合一起，5#件－6#件－8#件组合一件，5#件－6#件－7#件组合一件；冷二次风道组合的具体件号有：
15#件－13#件组合一件。
4.3.1.4在一次风机安装前，将冷一次风道
（一）的1#、2#、3#、4#件在零地面组合后安装；一次风机安装后用卷扬机依次安装冷一次风道
（一）17#、15#、16#、14#、13#、6#、7#、8#、9#、10#、11#件，最后安装件12#；按照上述部件顺序安装相应的支吊架。
4.3.1.5冷一次风道
（二）多数采用刚性吊架固定，因此应按图纸在钢结构上放出17米风道的俯视中心线和吊架中心线，安装冷一次风道
（二）吊架，然后用卷扬机和手动葫芦提起冷一次风道
（二）4#件,并用吊架固定后将其三段对接；安装12米层吊架，然后卷扬机和手动葫芦安装5#件－6#件－8#件组件，并与相应吊架固定，对接两段管道形成9.5米层冷一次风道
（二）管道,然后安装1#件－1#件－2#件组件、3#件－11#件－3#件组件、3#件－11#件－3#件组件，最后安装冷一次风道
（二）至热一风道的联络管道及风门。
4.3.1.6根据锅炉钢结构安装和预热器安装的进展情况，对冷二次风道部分组件进行正式安装，采用5170履带吊车将冷二次风道的15#件－件13#组件吊至图纸设计位置（标高6.77米），此组件支架为滑动支架，因此在其前后左右用槽钢临时固定，防止滑移；在二次风机安装前，将冷二次风道1#、2#、3#、4#件零米地面组合后安装；二次风机安装后用卷扬机依次安装冷一次风道
（二）6#、7#、8#、9#、10#、11#件，最后安装12#件。
4.3.2热风道安装
4.3.2.1热一次风道安装
4.3.2.1.1施工人员熟悉图纸及施工现场。
4.3.2.1.2清点外委加工的支吊架、补偿器、风门及标准件螺栓等。
4.3.2.1.3根据热风道在锅炉钢结构上存放的具体位置，对热一次风道、热二次风道进行地面组合，安装起吊吊点。
热一次风道组合的具体件号有:
3#件－12#件，3#件－10#件，5#件－7#件－件9#，3#件－4#件，25#件－26#件－27#件－28#件－29#件。
4.3.2.1.4在标高6.77米层钢结构上相应位置安装（焊接）工字钢临时梁,具体位置见附录五，用于存放部分组件。
采用5170履带吊车进行吊装，将热一次风道组3#件－12#件，3#件－10#件，11#件存放于6.77米钢结构上，并作好防滑移措施；件5#－件7#－9#件用槽钢作成支架安放在17米层钢结构之上，3#件－4#件用槽钢作成门型吊架吊挂（或用圆钢吊挂）在28米层钢梁上，并使用钢丝绳吊挂作为二次保护。
4.3.2.1.5按图纸在钢结构上放出11.5米层风道的俯视中心线和吊架中心线，安装热一次风道11.5米层吊架12#、11#、9#、8#、7#及标高26.45米层1#、2#、3#、5#、4#吊架的吊挂部分，然后在6.77米层上风道3#、9#、10#、11#、12#件安装吊架的管部生根部分。
4.3.2.1.6用手动葫芦将标高6.77米层风道件按从前至后的顺序提起,并按顺序将补偿器逐个安装在风道上,顺序为3#件－12#件－补偿器—11#件－补偿器，连接对应的吊架。
4.3.2.1.7安装标高26.45米层1#、2#、3#、5#、4#吊架部分中的管部生根部分，然后将26.45米风道3#件－件4#与吊架按图纸设计位置连接,待空预器安装完后将风道的1#件1#－补偿器—3a#件及相应吊架。
4.3.2.1.8安装风道5#件－补偿器—7#件－风门—9#件；再安装标高6.77米层的风道3#件－10#件。
4.3.2.1.9按图纸安装风道吊架24#、25#、26#，并将吊架下部横担部分卸下，将风道21#、25#、23#、26#件和补偿器、风门地面组合后用手动葫芦提起至标高4.7米层,然后安装吊架下部的横担部分；风道27#、28#、29#件待磨煤机安装完毕后从管道上部贯入。
4.3.2.1.10风道标高4.7米层水平部分：
将风道和补偿器运至安装位置的下方，并组合成三个组件，具体为补偿器—16#件－补偿器—18#件－补偿器—19#件、15#件－补偿器—15#件、补偿器—16#件－补偿器—18#件－补偿器—19#件，补偿器部分用槽钢在内部做加强，用卷扬机将三个组件分别提起并高于安装位置后临时吊挂在钢结构梁上，待下部支架安装后将风道安装到设计位置。
4.3.2.2热二次风道安装
4.3.2.2.1施工人员熟悉图纸及施工现场。
4.3.2.2.2清点外委加工的支吊架、补偿器、风门及标准件螺栓等。
4.3.2.2.3按图纸在钢结构上放出28.45米风道的俯视中心线和支架中心线，以备安装时参考。
4.3.2.2.4根据锅炉钢结构的具体尺寸，对热二次风道组合，在地面安装起吊吊点，热二次风道组合的具体件号有：
8#件--12#件--13#件（共7.5吨），11#件（3吨），9#件（6吨），7#件--6#件（9.3吨），14#件（5.4吨），1#件（3.3吨），4#件（1.3吨），5#件（1.5吨）。
4.3.2.2.5先用筒子吊（或5170履带吊车）将风道8#件－12#件--13#件组件，吊至28.45米层钢结构上临时存放,待锅炉本体热风道安装完毕后再将其用手动葫芦提起就位；11#件，9#件在组合场安装正式支架后安装到设计位置。
4.3.2.2.6空预器安装完毕后，将热风道1#件、补偿器、4#件及补偿器、风门正式就位，然后按设计位置安装14#件。
4.3.2.2.7安装6#件下的支架后，安装7#件－6#件到设计位置，最后安装弯头件8#，使之与9#件和7#件对接。
具体位置见附录4,左右对称，安装方法相同。
4.3.3烟道安装
4.3.3.1除尘器进口烟道
4.3.3.1.1在C1-C2轴与标高10.8米层顶面和C2-C3轴与标高18.04米顶面上搭设滑道,使用CC1400履带吊车将烟道组件放在滑道上,利用卷扬机将组件牵引到设计位置,再千斤顶将组件顶起后撤去滑道,然后安装支架后把组件放到设计位置。
4.3.3.2除尘器后烟道
除尘器后烟道利用CC1400履带吊车进行单件吊装。
4.3.4风道安装的原则应为边安装边找正。
避免整体安装焊接后，累积误差超标准而无法纠正。
4.3.5组件对口前必须清除端面的氧化铁、毛刺,组件对口不得强力对接，组件角部的角钢必须焊接成一体。
4.3.6组件对接其焊口错边量应小于0.1δ,必要时利用火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证对接组件的焊口质量,防止钢板的变形。
4.3.7风道部件安装前，将管道内外杂物清理干净，管道内部临时支撑、限位,全部拆除，并且用砂轮机将气割点磨平。
4.3.8焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。
4.3.9按图纸焊接详图及焊接工艺焊接。
4.3.10在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。
4.3.11风道部件安装完毕后,将吊点、对口用支点等临时件焊接痕迹磨平补防锈漆，消除施工痕迹。
4.3.12防止焊接变形的工艺要求：
组件对口时焊接顺序总规律是焊缝少的一侧先焊，对于截面形状对称，焊缝布置也对称结构，尽可能采用对称焊接的方法，同侧焊接顺序尽量由焊缝中部开始向两侧采用断焊，跳焊的方法，焊缝的焊接首先应考虑先焊收缩量大的焊缝,此方法适用于六道支吊架厚板结构的焊接。
4.3.13矫正焊接变形的方法：
4.3.14机械矫正法：
采用千斤顶、大锤，利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形使两者互相抵消，此方法比较简单，效果好，应用较普遍。
4.3.15火焰矫正法：
利用火焰局部线型或点加热时产生的压缩变形使较大的金属在冷却后收缩，然后用平锤敲打调整，使之达到要求，但为了达到良好的矫正效果必须控制加热温度和加热位置及加热范围。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%；
支吊架安装工艺美观；
系统无渗漏。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
施工准备
不充分
所有的部件都要按照图纸设计要求进行安装，风道安装要横平竖直，工艺美观。
2
风道位置不准
风道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉钢架基准线为准。
3
施工缺陷
a.禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量。
c.风道与设备连接时，应以设备壳体找正风道，严禁强力对接，以免设备产生移位或壳体变形影响运行。
4
风门补偿器 方向不明
a伸缩节要按气流流动方向正确安装，密封板的焊接方向应与介质流向一致，与设备相连的伸缩节应在设备固定后方可连接，伸缩节安装应保证有足够的膨胀量,使用临时支吊架时，应有明显的标记，并不得与正式支吊架的位置冲突，且在正式支吊架安装完后及时将其拆除；所有的风门要在外部标注准确明显的全关及全关开位置记号，防止出现开度标识不明。
b禁止在补偿器及风门上随意焊接临时件，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
5
法兰、门轴漏风
a.法兰在安装前认真检查法兰密封面，结合
升级会员 