最新数控技术应用专业课程标准汇编汇编.docx
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最新数控技术应用专业课程标准汇编汇编
国家发展改革示范校重点建设专业建设材料
数控技术应用专业课程标准汇编
来安县高级职业中学
《数控车削编程与技能训练》课程教学基本要求
一、课程性质与任务
（一）、课程性质
本课程是数控专业的一门重要的综合性专业课程环节，是对学生的数控车削加工工艺规程设计及实施能力、数控编程能力、数控车床操作及加工调整能力、加工现场协调能力等的综合训练和评价。
（二）课程任务
通过学习本课程使学生熟悉数控加工工艺，熟练掌握数控车削加工、为学生毕业后从事数控技术应用方面奠定实践技能。
熟练掌握数控车床使用和数控车削加工操作，能合理编制中等复杂零件的数控加工工艺和程序。
二、课程教学目标：
通过课程使学生初步具备数控车削加工技术的综合应用能力，达到数控车中级工要求，本书以数车为主，适当介绍加工中心操作内容。
通过本课程使学生达到如下要求：
1．具备综合应用机械加工工艺规程设计、数控程序编制、数控加工调试等理论知识的能力；
2．基本具备手工和自动编程加工、数控设备程序调试、数控加工调整的专项技术能力；
3．基本具备常见工艺装备的应用能力。
4．初步具备发现问题、分析问题和解决问题的综合能力；
5．具备编写技术文件、独立撰写课程报告等的基本能力。
6．具备劳动态度、纪律及安全文明等方面的正确观念和意识；
7．具备一定的团队协作精神，与其他成员的协调能力。
三、课程学时详细分配表：
序号
课程内容
合计
1
课题一入门知识
10
2
课题二基础技能训练
20
3
课题三外形轮廓精加工
20
4
课题四外形轮廓精加工
15
5
课题五槽加工、螺纹加工
20
6
考核
7
合计
92
四、课程学分6学分
五、教学内容与要求
序号
课程项目
课程内容
课程要求
课程课时
1
课题一入门知识
1.数控车床安全操作规程
2.数控车削在工业生产中的地位及加工范围。
3.编程基础知识
（一）：
（1）的坐标轴及运动代号
（2）指令介绍
（3）加工程序的编制
1.了解数控车床安全操作规程；实习场地纪律及文明生产；树立以人为本，安全文明生产的观念。
2.了解数控车削在工业生产中的地位及加工范围。
3.了解数控编程基础知识。
4.掌握简单2D图形编程方法。
10
2
课题二基础技能训练
1.面板功能及操作
2.工件坐标系设定及操作
3.编程基础知识
（二）
（1）序的调用
（2）加工的刀具路径
４.程序调试方法
5.对刀及其检验
6.安全操作注意事项
1.熟练掌握面板功能及操作方法
2.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。
3.掌握简单零件的加工编程。
4.懂得程序调试方法。
5.懂得安全操作注意事项。
6.能编制由直线、圆弧组成的轮廓数控加工程序。
掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及其检验的方法。
20
3
课题三外形轮廓精加工
1、车削参数、车刀的选择
2、零件加工精度的控制：
（1）设定安全下刀点、进退刀引线
（2）刀具半径补偿指令及其使用规则
3.子程序指令及子程序调用
4.数控车床加工零件的流程
5.安全操作注意事项
1.懂得车削参数、车刀的选择。
2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。
3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。
4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。
5.掌握数控车床加工精度控制的方法。
6.懂得在数控车床上加工零件的流程。
7.懂得安全操作注意事项。
8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。
加工精度要求：
尺寸公差等级达IT9，形位公差等级达IT9级，表面精糙度达Ra3.2μm。
20
4
课题四外形轮廓精加工
1、车削参数、车刀的选择
2、零件加工精度的控制：
（1）设定安全下刀点、进退刀引线
（2）刀具半径补偿指令及其使用规则
3.子程序指令及子程序调用
4.数控车床加工零件的流程
5.安全操作注意事项
1.懂得车削参数、车刀的选择。
2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。
3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。
4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。
5.掌握数控车床加工精度控制的方法。
6.懂得在数控车床上加工零件的流程。
7.懂得安全操作注意事项。
8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。
加工精度要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面精糙度达Ra1.6μm。
15
5
课题五槽加工、螺纹加工
1.刀具轨迹的计算
2.安全下刀点的设定和预加工
3.安全操作注意事项
1.掌握刀具轨迹的计算
2.掌握安全下刀点的设定和预加工
3.了解安全操作注意事项
4.要求：
能够运用数控加工程序进行窄槽槽、并达到如下要求：
尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面精糙度达Ra3.2μm。
20
6
考核（综合作业）复合型
零件的加工
1.掌握复合型零件的加工
2.考核
要求：
能够独立完成零件的加工
7
六、教学实施建议
（一）教学方法
1．重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。
2．目标要明确，重视过程的评价，后要有总结、评价。
3．新授过程中注意指导学生对基本内容的掌握。
（二）评价方法
1．注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价。
2．体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
3．及时对学生进行考核，成绩给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。
（三）教学条件
1．充分利用好学校PLM体验课程室，以模具设计为目标。
2．根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。
3．整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。
握加工的理念。
（四）教材编写建议
1．教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知识，也能让学生乐学。
2．教材内容的安排应偏重案例教学，淡化理论性知识。
理论性知识应概括、使用，具有指导性。
3．教材对操作性知识的描述应具体，具有可操作性。
4．教材内容案例应来自安全生产第一线。
《数控铣削（加工中心）编程与技能训练》
课程教学基本要求
一、课程性质和任务
（一）课程性质
数控铣削（加工中心）编程与加工技术是培养数控技术应用专业中级数控操作人员的专用教材，是根据《教育部职业院校数控技术应用专业紧缺人才培训指导方案》中核心教学与训练项目基本要求编写的。
（二）课程任务
本课程根据中职学生的特点，注重学生技术应用能力的培养。
借鉴中级数控铣床操作人员应具备的“核心职业能力”，对教学内容进行取舍。
课程围绕数控编程、加工工艺两部分内容展开，特别将强化铣削加工工艺方面的知识和训练，使学员逐步形成职业能力。
学习者可以通过本书的学习，掌握数控铣削机床的基本操作，数控铣削加工的工艺知识和编程知识，通过项目驱动教学模式，实例讲解力争使学生达到中级数控铣床操作人员水平。
二、课程教学目标
（一）课程工作任务目标：
1．知识与能力
（1）掌握典型数控铣床及加工中心基本操作方法
（2）掌握数控编程要点及方法
（3）熟悉典型系统编程指令，并能够熟练完成数控铣削零件的手工编程
（4）掌握数控铣削加工所需刀具夹具的合理选用
（5）培养学生独立分析铣削零件，制定加工工艺的能力
（6）掌握典型零件的基本加工过程
（7）提高学生实际动手能力，培养学生的吃苦精神、责任感、分析问题和解决问题的能力。
2．过程与方法
建立现代课堂教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学中理论和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。
3．情感态度与价值观
培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
（二）职业能力目标
通过本课程的学习，使学生能够正确解决相关仪器设备应用与维护中具有共性的工程问题；培养学生将来在生产现场管理中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识；培养学生的团队协作、人际交往和善于沟通的能力。
三、授课课时
项目
教学时数
项目一、数控铣床及加工中心编程与操作
16
项目二、安全操作规程与日常维护
8
项目三、轮廓加工
16
项目四、孔系加工
10
项目五、镗孔
10
项目六、壳体加工
16
项目七、宏指令应用
16
合计
92
四、课程学分
6学分
五、教学内容与要求
项目
内容
教学要求
教学建议
项目一、
数控铣床及加工中心编程与操作
1、数控铣床简介及编程指令的输入
1、了解数控铣床及加工中心的布局、结构特点和机床主要技术参数。
突出各指令及功能
代码的含义、用途，并通过许多例子来
说明其使用方法
2、掌握FANUC0i—BM数控系统的控制功能
2、操作面板与控制功能
1、掌握FANUC0i—OM数控系统的编程指令，
数控系统操作面板和机床操作面板、控制键和机床操作时，应结合机床实物在现场边讲解边示范
2、熟练运用各种指令编写加工程序。
3、数控系统的操作
1、熟悉数控系统控制面板，掌握各种控制键的功能和使用方法
在仿真操作软件上充分练习，再到数控铣床上实际操作
2、掌握屏幕显示、程序输入、检索和编辑、手动、自动操作及坐标系设定，刀具补偿值设定等操作方法和步骤。
项目二、安全操作规程与日常维护
1、文明生产和安全操作规程
1、熟悉数控铣床、加工中心的文明生产
强调文明生产和安全意识，认真学习和遵守数控机床操作规程，杜绝各种事故发生
2、安全操作技术及操作规程
2、设备日常维护保养及日常维护
1、了解数控机床及数控系统日常维护的方法
逐步树立起职业素养和职业道德
2、了解本校的数控机床
项目三、轮廓加工
1、轮廓加工的工艺分析和方法
1、工艺分析
1、加工程序要按工步用文字注释，2、严格按照程序校验试切削加工的步骤来检验程序的正确性。
2、程序编制
2、编程零点的选择原则及程序校验的方法和步骤
1、工艺分析
在机床加工前，现在仿真软件上编程和仿真加工，在仿真加工的基础上，到机床实际加工
程序编制
3、程序校验
4、试切削加工
项目四、孔系加工
1、孔系加工工艺分析的步骤和方法
1、工艺分析
加工程序要按工步用文字注释
2、教学处理
2、孔系加工中的精度问题及孔的检测问题
1、程序编制
严格按照程序校验试切削加工的步骤来检验程序的正确性
2、程序校验
3、试切削加工
项目五、镗孔
1、镗孔加工工艺分析的步骤和方法
1、工艺分析
注意工艺的准确性、尺寸的分析及程序的简明、实用
2、 教学处理
3、程序编制
2、镗孔试切削加工方法和微调镗刀的使用方法
1、 程序校验
在仿真加工的基础上，到机床实际加工
2、试切削加工
项目六、壳体加工
1、加工复杂零件的工艺分析方法和步骤
1、工艺分析
注意工艺的准确性
及尺寸的分析合理性;注重程序的简明、实用
2、 教学处理
3、程序编制
2、复杂零件各连接点的计算方法及刀具调整方法
1、 程序校验
在仿真加工的基础上，到机床实际加工
2、试切削加工
项目七、宏指令应用
1、用户宏指令的概念及用户宏程序的组成
1、用户宏指令
1、讲明宏程序的意义2、宏程序编写的一般方法
2、用户宏程序本体
2、了解变量的概念、分类及宏指令的形式和应用
1、变量
1、变量的意义2、变量的种类及应用
3、宏程序中循序语句的应用
4、宏指令的编程应用
2、变量的种类
3、宏指令的形式
4、宏指令的应用实例
六、教学实施建议
（一）教学方法
1．重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。
2．实习前目标要明确，重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。
3．实习过程中注意指导学生学会基本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。
（二）评价方法
1、注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。
2．体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
3．实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。
（三）教学条件
1．充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。
2．根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。
3．整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。
（四）课程教学资源开发
1．教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。
2．教师教学中要注意收集各种教学资源，比如加工完成的实习产品、制作的教学课件、良好的网络交流平台等等。
以便于在教学优化组合，灵活应用。
3．课程教学资源开发程必须基于各地各校实际,教学资源库管理机制则必须体现共建共享。
（五）教材编写建议
1、科学性是对教材编写的基本要求。
教材一方面要符合数控铣削学课的基本特证，另一方面要符合学生的认知规律。
全面体现数控发展的理念和目标。
准确把握内容标准要求。
并且教材的编写要有一定的实验实训依据。
2．教材编写应体现整体性，整体考虑知识之间的关联。
整体性体现还应注意以下两点：
配置训练和考核试题时应考虑其与相应内容之间的协调性。
一方面，要保证帮助学生巩固、理解所学知识内容，另一方面，又要避免配置的习题所涉及的知识超出相应的内容要求。
3．教材内容的呈现应体现过程性，体现数控学习的认知规律。
教学内容设计要有一定的弹性。
教材的编写要面向全体学生，也要考虑到学生发展的差异，在保证基本要求的前提下，体现一定的弹性，以满足学生的不同需求，使不同的学生在数控上得到不同的发展，也便于教师发挥自己的教学创造性。
《CAXA制造工程师》课程教学基本要求
一、课程性质与任务
本课程是一门专业基础课程。
通过学习让学生掌握实体设计、自动编程的基本方法，熟练掌握软件的用法，设计中等复杂程度的机械零件，编制合理的加工程序；掌握各种程序的生成的方法，并对传输与加工有相当的认识，使基本教学和数控大赛实现接轨，为培养高素质的数控工艺员打下良好的基础。
对建立学生工程意识、培养学生分析问题解决问题的能力、养成学生严谨的工作作风起到了潜移默化的作用。
二、课程教学目标
（一）课程工作任务目标：
1.知识与能力
（1）熟练掌握软件的各种工具，能设计中等复杂程度的机械零件；
（2）掌握曲面造型和设计的一般方法；
（3）熟练应用实体造型的知识，设计出零件图中的各种零件；
（4）熟练应用自动编程的方法，输出加工程序，并能合理的加工；
（5）培养学生机械零件三维设计的能力；
（6）培养学生CAD/CAM设计和制造能力；
2．过程与方法
建立现代，多媒体课堂与实践教学模式，提倡多种教学方法有机结合，教学和实践相互交融、相互渗透，在掌握知识的过程中，既有能力的训练，也有方法的了解和运用，更有态度、情感和价值观的体验与培养。
使学生在体验中重组自已的知识结构和能力结构。
3．情感态度与价值观
培养学生崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风，通过学习和体验，使学生树立正确的世界观、人生观、价值观。
三、授课课时
本教材教学学时为92学时，使用时可根据具体情况删减部分内容。
具体学时分配建议如下：
课题
内容
学时分配
课题一
认识CAXA制造工程师2008
6
课题二
线框造型
6
课题三
几何变换
16
课题四
曲面造型
16
课题五
曲面编辑
16
课题六
实体造型
16
课题七
数控铣加工自动编程
16
合计
92
四、课程学分
本课程共安排分配6学分
五、教学内容与要求
1．以讲练接合为主，要有必要的实践配合。
2．通过章节相关内容的案例介绍与分析，进一步增强学员的感性认识。
3．作业：
通过学员完成习题，达到对重点知识的巩固。
课题
内容
教学要求
教学建议
（体现教法学法）
课题一认识CAXA制造工程师2008
1.1概述、安装与启动
CAXA制造工程师2008的作用
现场教学
学生自学
教师指导
CAXA制造工程师2008安装与启动方法
软件注册的相关问题
1.2工作界面及基础知识
CAXA制造工程师2008工作界面及工作区域的介绍
CAXA制造工程师2008中当前面及常用键和相关菜单的介绍
1.3设置及快速入门
对CAXA制造工程师2008中当前色彩、层、拾取过滤、系统和材质的认识
零件的造型和试切削
课题二线框造型
2.1曲线生成
各种常用线条的生成
画图讲解
利用各种线条练习构建简单图形
2.2曲线绘制综合训练
练习课本所列项目
现场教学
示范讲解
2.3曲线编辑
及线框造型综合训练
学习曲线裁剪、过渡、打断
实例讲解
学习曲线的组合、拉伸和优化
画图讲解
各种样条线的画法
学生自学
课本项目练习
现场教学
课题三几何变换
3.1平移及平面旋转
平移方式的介绍
现场教学
示范讲解
平面旋转的方法及作用
练习使用平移及平面旋转
3.2旋转及平面镜像
旋转及平面镜像命令的介绍
示范讲解
技能训练
旋转及平面镜像的使用
3.3镜像、缩放及阵列
镜像、缩放及阵列命令的介绍
示范讲解
技能训练
镜像、缩放及阵列命令的使用
平移、平面旋转、镜像、缩放及阵列命令综合练习作图方法
课题四曲面造型
4.1曲面的生成及曲面生成综合训练
各种曲面的介绍
画图讲解
曲面生成的方法综合训练
示范讲解
曲面生成项目练习
课题五曲面编辑
5.1曲面裁剪及曲面过渡
曲面裁剪及曲面过渡的方法
画图讲解
示范训练
曲面裁剪及曲面过渡的使用
5.2曲面拼接及曲面缝合
曲面拼接及曲面缝合的使用方法
5.3曲面延伸及曲面优化
曲面延伸及曲面优化命令的使用
分析讲解
学生自学
教师指导
曲面延伸及曲面优化的练习
5.4曲面重拟合及曲面编辑
曲面重拟合及曲面编辑命令的介绍
各种曲面的综合训练
课题六实体造型
6.1基本知识及构造基准面
造型的一般方法介绍
分析讲解
圆锥半角与其它三个量的关系
画图讲解
各种造型指令的介绍
基准面的构建方法
6.2实体造型及实体造型训练
实体造型指令的使用技巧
分析讲解
学生自学
教师指导
示范训练
实体造型中常见问题的解决
实体造型训练
6.3实体编辑及实体造型综合训练
实体编辑的一般方法
实体造型综合训练
课题七数控铣加工自动编程
7.1基本知识
基本加工的方法
画图讲解
加工中应当注意的一些问题
7.2两轴半铣加工综合训练
加工中常用的方法和指令
实例讲解
两轴半铣加工综合训练常见问题的解决
7.3数控铣加工综合训练
复杂零件的加工及设计方法
现场教学
示范训练
三轴零件加工中常见问题的解决
综合项目的练习
六、教学实施建议
（一）教学方法
1.重视理论联系实际，以现场教学为主，通过示范、亲手操作、实际检测等方式让学生掌握必要的技能。
2.实习前目标要明确，重视实习过程的评价，实习后要有总结、评价。
3.实习过程中注意指导学生学会基本操作的要领，及时纠正学生不正确的操作方法。
（二）评价方法
1.注重评价内容的整体性，注重综合素质与能力评价，注重学生爱护工具、节省原材料、节约能源、规范与安全操作和保护环境等意识与观念的评价。
2.体现教师评价和学生自我评价和同学之间互相评价相结合，过程性评价和结果性评价相结合，定性描述和定量评价相结合，倡导采用表现性的评价方式。
3.实习结束后，指导教师根据学生实习日记、实习报告、实习期间表现及技能考核成绩，给予优秀、良好、及格和不及格评定成绩并记入学生档案。
（三）教学条件
1、硬件条件
（1）充分利用好学校实训室，以模具设计为目标。
（2）根据学生人数，应提供足够的实习计算机及软件。
（3）整合数控软件资源，尽可能把数控设计、数控编程、数控加工和检测融合成一个好有机整体，让学生学会从整体把握加工的理念。
2.师资条件
教师必须是具备相应的机械方面的知识结构，同时又具备较强的企业实践经验的双师型教师。
3．网络条件建设
建设校园网络平台，构建网络化教学环境，学生能够共享网络资源，能够从网络鹏台上获得相关的专业信息。
（四）课程教学资源开发
1.教学资源库体系的建设关键是围绕教师、学生、合作企业三方的需求设计。
2.教师教学中要注意收集各种教学资源，比如加工完成的实习产品、制作的教学课件、良好的网络交流平台等等。
以便于在教学优化组合，灵活应用。
3.课程教学资源开发程必须基于各地各校实际,教学资源库管理机制则必须体现共建共享。
（五）教材编写建议
1．科学性是对教材编写的基本要求。
教材一方面要符合数学的学科特征，另一方面要符合学生的认知规律。
全面体现数控机床加工提出的理念和目标；体现数控课程内容和教学实质；要准确把握数控自动编程教学内容与标准要求。
2．教材的内容应适合中职生的年龄特点及思维特点，既让学生学到必要的专业技术知识，也能让学生乐学。
教材对操作性知识的描述应具体，具有可操作性。
3．教材内容应体现铣削加工的新工艺、新方法、发展的新方向；教学内容设计要有一定的弹性；教材内容的呈现应体现过程性。
《车工工艺与技能训练》课程教学基本要求
一、课程性质与任务
（一）课程性质
《车工工艺与技能训练》课程是机械数控专业学生必修的一门专业技术基础课程。
其主要目标是使学生获得中级车工所需要的技术理论知识，操作技术能力，进而形成本工种的岗位能力。
即具有一定的机床操作和维修能力、产品加工及质量分析能力和本工种技术开发能力。
同时也兼顾为后续数控技术等课程的学习奠定基础。
（二）、课程任务
《车工工艺与技能训练》课程为学生掌握切削加工原理与技能训练提供了知识支撑；为学生胜任岗位工作提供了技术支撑。
《车工工艺与技能训练》课程在学生的数控专业操作技术学习链上起到了开源的作用，对建立
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