热敏电阻陶瓷的研究现状.docx
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热敏电阻陶瓷的研究现状
热敏电阻陶瓷的研究现状
王佩佩
（渭南师范学院化学化工系07级材料化学1班）
摘要：
总结了热敏电阻陶瓷的分类及制备方法，介绍了其主要的应用领域，最后讲述了热敏电阻陶瓷的研究现状及发展前景。
关键字：
热敏电阻；陶瓷；应用。
Studyrecentsituationofthermalresistanceceramics
WangPei-pei
（Class1Grade2007,MaterialsChemistry,DepartmentofChemistryandChemicalEngineering,WeinanTeachers
University）
Abstract:
Thetypesandpreparationmethodsofthermalsresistaneeceramicsaresummedupinthispaper.Appliedfieldsofthermalresistaneeceramicsarepresented.Intheend,recentstudyanddevelopmentperpectivesofthermalresistaneeceramicsareintroduced.
Keywords:
thermalresistanee;ceramics;application.
1刖言
热敏电阻陶瓷是功能陶瓷的一种，功能陶瓷的发展始于20世纪30年代，经历从电介质陶瓷一压电铁电陶瓷一半导体陶瓷一快离子导体陶瓷一高温超导陶瓷的发展过程，目前已发展成为性能多样、品种繁多、使用广泛、市场占有份额很高的一大类先进陶瓷材料。
近十年来，在人类社会对能源、计算机、信息、汽车和家电等现代技术的迫切需求的牵引下，作为一种对温度或电流敏感的元件，热敏电阻就得以迅速发展。
热敏功能陶瓷器件正朝着超低阻、高耐压、高可靠、大功率、片式化发展。
热敏电阻己广泛应用于移动电话、通信设备、笔记本电脑、自动化办公设备、汽车电子、电源产品、照明、家电、国防和节能设备等。
作方法
热敏陶瓷按阻温特性分为
（1）
负温度系数热敏电阻陶瓷，简称NTC
热敏陶瓷；
（2）正温度系数热敏电
阻陶瓷，简称PTC热敏陶瓷；（3）
100200
温庭t/V临界温度热敏电阻陶瓷，简称CTR热敏陶瓷［1.2］。
传统的制粉工艺和温度特性曲线见上图。
2.1NTC热敏陶瓷
负温度系数热敏陶瓷的电阻率随温度升高按指数关系减小，即NTC热敏
电阻陶瓷。
这种陶瓷大多是具有尖晶石结构的过渡金属氧化物固溶体，即多数含有一种或多种过渡金属（如Mn,Cu,Ni,Fe等）的氧化物，化学通式为AB2O,其导电机理因组成、结构和半导体化的方式不同而异。
负温度系数热敏陶瓷主要用于温度测量和温度补偿。
NTC热敏电阻种类繁多,依照材料的组成和结构可以分为氧化物系、非氧化物系和单体等,存在有尖晶石、萤石、钙钛矿、金红石等多种结构类型［3］。
NT（粉体的制备方法大体可分为固相法、液相法、气相法等。
固相法：
采用金属氧化物或金属的碳酸盐、碱式碳酸盐作原料,经球磨、煅烧等一系列加工过程完成粉体材料的制备。
大部分NTC热敏电阻材料的生产和研究仍沿用传统的固相法生产工艺,该方法因其简便的操作条件而受到欢迎,但存在的问题也是不言而喻的［3］。
共沉淀法：
是在含有多种金属离子的盐溶液中加入沉淀剂，得到各种成份均一的沉淀，是制备含有两种以上金属氧化物材料的重要办法［4］。
溶胶-凝胶法：
基本原理是：
以金属醇盐或无机盐为原料，在温和的条件下，经过水解、缩聚等反应形成溶胶或通过解凝胶法制得溶胶，再将溶胶制成凝胶，干燥、焙烧，去除有机成分，最后得到无机材料［5］。
流延法：
流延成型法是制取薄膜的一种方法，即将液态树脂、树脂溶液或分散体流动的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后从载体上剥取薄膜，该成型工艺具有设备简单、生产效率高、易实现生产自动化等特点。
已成为成产多层电容器和多层陶瓷基片的支柱技术［4］。
水热法：
是指在密封的压力容器中，以水为溶剂，在100〜374C、0.1〜
15Mpa的条件下使前驱物（即原料）反应和结晶，水热法制备的粉体材料一
般具有分散性好、无团聚、粒度均匀等优点［6］。
2.2PTC热敏陶瓷
正温度系数热敏陶瓷的电阻率随温度升高按指数关系增加。
这种特性由陶瓷组织中晶粒和晶界的电性能所决定，只有晶粒充分半导体化、晶界具有适当绝缘性的陶瓷才具有这种特性。
常用的正温度系数热敏陶瓷是掺入施主杂质、在还原气氛中烧结的半导体化BaTiOs陶瓷，主要用于制作开关型和缓变型热敏陶瓷电阻、电流限制器等。
目前使用的PTC材料主要分为陶瓷基PTC材料和高分子基PTC材料两种类型。
陶瓷基PT（材料在1955年由荷兰菲利浦公司的Herman最早发现并公开报道的，经贝尔实验室和日本村田制作所于1961年。
实用化,现在仍是以BaTiOs基和基为主[7]。
2.2.1BaTiOs系
钛酸钡是一种具有钙钛矿型结构的离子晶体。
用钛酸钡（也可用Sr部分置换Ba或用Sn,Zr部分置换Ti）添加微量的NbTa、Bi、Sb或稀土元素La、CeBi、Sb及W等,根据需要将材料混合，采用一般陶瓷工艺成形，高温烧结可制成具有正温度系数的热敏电阻器（半导体陶瓷烧结体）。
在室温下，纯的BaTi03陶瓷是绝缘体。
当掺入少量的施主物质（如La、Sb,丫等）后,烧结过程中它们能取代Bd+或者Ti4+位，产生相应的离子缺陷，从而使BaTiOs转变成半导体。
BaTiOs的PT（效应主要发生在其居里温度（To）附近，在此温度下BaTiOs从四方铁电相向立方顺电相转变，因而导致陶瓷材料的电阻率发生突跃。
通过对BaTiOs基PTC陶瓷材料制备方法、掺杂元素和烧结工艺的调整，可以获得多种不同用途的PTC材料，因而具有极为广泛的应用前景。
迄今为止，BaTiOs系PTC热敏电阻•在PTC热敏电阻中，仍居支配地位。
生产中所用的原料为：
主品相原料有BaCOTiO2或BaTiOs；居里点移动剂有SrCO、PbOPbO或SrTiOs、PbTiQ;半导化元素有YQ或NbC5;受主加入物有Mn（NG）2烧结助剂有Si02或AI2Q、SiO2、TQ2。
钛酸钡基PT（材料的制备大体分为固相法和液相法两类⑹。
（1）固相法
固相法是指将合成BaTiOs基PTC陶瓷所用的各组分原料，通过固相混合、球磨，然后进行烧结，使其在高温下发生反应，最终得到PTC陶瓷。
这种高温固相法历史悠久，生产经验丰富，制备技术简单，成本低廉，是目前工业生产钛酸钡基PTC材料的主要方法。
固相法的主要缺点是对产品中Ti02的纯度要求很高。
（2）液相法
常见的液相法主要包括溶胶-凝胶法、化学共沉淀法、水热法和微乳液法等。
溶胶-凝胶法（sol-gel）,就总体过程而言是一个溶胶的凝胶化过程，即液体
介质（溶胶，sol）中的基本单元粒子最终扩展为三维网络结构（凝胶，gel）的过程。
溶胶是指在液体介质中，分散着粒径约1-10Onm粒子的一个体系；凝胶是指含有亚微米孔和聚合链的一种坚实网络。
在溶胶的凝胶化过程中，通常是由水解和聚合反应组成的。
目前常用的溶胶-凝胶法有柠檬酸盐以及醇盐水解两种体系。
溶胶-凝胶法的优点是掺杂较为均匀，粉体粒径较小因而烧结温度较低，产品的化学计量比较为准确。
其缺点是所用金属醇盐的成本较高，溶胶-凝胶的反应时间较长，工艺流程复杂，不宜连续生产。
化学共沉淀法是将可溶性的Ba2+、Ti4+溶液以及各种掺杂元素溶液相混合，在碱性的条件下，加入沉淀剂，使钛钡以及掺杂元素共同沉淀，然后经过滤、洗涤、干燥、烧结等步骤，最终得到掺杂后的BaTO粉体。
常用的沉淀剂有碳酸盐、含H202勺碱溶液及草酸等，其中草酸共沉淀法的应用最为广泛。
化学共沉淀法对于原料以及合成条件的要求较高，目前的发展趋势是提高产品纯度以及降低反应成本。
水热合成法是指在一个密闭的高压釜中，将反应体系的水溶液加热至临界温度，以这种高压环境进行合成的一种方法。
目前，对水热法的研究主要集中在合成工艺的优化，即缩短反应时间，降低反应温度以及降低成本上。
工业化生产中，水热法的优点是产品纯度高分散性好，缺点是其产量低而成本高。
微乳液法是将钡盐和钛盐的水溶液混合，并分散在一种有机介质中，形成微乳液，最后微乳液与共沉淀剂（或用共沉淀剂的水溶液所制微乳液）进行混合反应，形成前驱体沉淀。
这种沉淀经过分离、洗涤、干燥、烧结，最后得至uJPTC陶瓷材料。
微乳液法的优点是利用微乳液形成的微观环境，可以控制前驱体中离子的形状及其分散性，缺点是操作过程较复杂，所用有机相成本较高。
近些年，出现了一些新的PTC陶瓷合成方法，如反相微乳液法、水热电化学法、微波水热法和低温直接合成法等。
2.2.2V203系
V2O3系PT（材料，其PT（效应来自于匕03中由温度诱发的金属-绝缘体相变。
这种相变的转变温度可以通过对V2O3进行Ti02、C2O3掺杂来控制。
V03系PT（材料的最大特点是电阻率极低，通常小于10-3Q.cm,因而广泛应用于大电流过流保护元件中。
BaTi03系PT（材料是陶瓷半导体PT（材料的代表，也是研究最为成熟、实用最为广泛的PT（材料。
223PTC材料3个主要特性
PT（材料的3大特性PT（具有的3个主要特性,即电阻温度特性、电压电流特性以及电流时间特性⑺。
图1图2图3
⑴电阻温度特性
电阻-温度特性常简称为阻温特性,它是PTC热敏电阻最基本的特性,表示在规定的电压下PT（元件电阻值（Q）的对数与温度之间的关系，按其特性又可分为缓变型（补偿型）和开关型两类,典型特性曲线见图1所示，具有缓变型曲线的PT（元件在一定范围内电阻值与温度的关系近似为线性,温度系数在+（3〜8）%厂C,用于温度补偿和温度检测。
开关型PT（元件有一个突变点（居里点）,在温度达到居里点后,其阻值将急剧增加，温度系数可达+（15〜60）%/以上,而在居里点之前的电阻温度系数一般为10%/C。
由于PT（材料在居里点附近会发生电阻的突变，其阻值会骤增5-6个数量级，因此利用这种电阻-温度特性（简称阻.温特性）,PT（元件广泛地应用在温度检测、温度补偿、超温报警等电子线路中。
⑵电压电流特性（静态特性）
电压电流特性，亦称为伏安特性，是PT（元件实际工作状态下的电压和电流之间的关系,典型曲线见图2。
该曲线可粗略分为ABB（和CD三部分。
图1电阻温度特性，图2电流电压特性。
在AB段,由于PT（元件两端所加电压较低,由功耗引起的温升电阻变化很小称为等电阻段；在B（段,由于元件的功耗（P=U/R）可以通过自身电阻的变化调整,基本保持不变,称为等功率阶段,就是说,当电路工作在正常状态时,PT（元件就处于低阻状态,一旦电路出现故障或过载使工作电流增大，PTC元件处于高阻状态,促使电流自动降下来,形成PTC元件的自动控制功能；在CD段,因受电压效应的影响,电阻阻值增大速度减慢，电流变化逐渐趋于平缓，超过D点即进入负阻区，电流开始回升,静态伏安特性是确定，PTC元件最佳工作状态的主要依据［9］。
在PTC材料中，电压和电流在开始时呈线性关系。
而当耗散功率增加，材料温度超过环境温度时，电阻开始增大，电压-电流曲线开始弯曲；当电压增至um寸,电流达到最大值（Im）；当电压继续增大时，由于温度升高引起的阻值增加超过了电压增加的速度，导致电流减小，电压-电流曲线的斜率从而由正变负，利用这种电压-电流特性，PTC元件主要应用于恒温加热等电子线路中。
⑶电流时间特性（动态特性）
电流时间特性表示在PT（元件两端加上额定工作电压时，流过元件的电流随时间而变化的特性,典型曲线见图3。
图3电流时间特性。
在PTC元件两端施加某一电压的瞬间，由于其初始阻值小，电流迅速增大。
然后,随着时间的推移,PTC元件自身发热,进入正温度系数特性区域,电阻阻值急剧增加,电流大幅度下降,最后达到稳定状态。
动态特性因所通的电压不同,还可分为交流和直流种类型，动态特性电流整个变化过程的时间是由于PT（元件的热容量、放热系数及输入电压所决定的,当元件的热容量、放热系数小和输入电压越大,则达到稳定的时间就越短。
这种动态特性是PT（所特有的，就是说PTC元件对于外加的电压具有较大的初始电流和突变连续衰减部分。
当电流流过PTC元件时，由焦耳定律可知，PTC元件的温度升高。
当温度最终超过居里温度时，PTC元件的电阻急剧上升，因此电路中的电流急剧减小，利用这种电流。
时间特性，PTC元件主要应用于电路保护的限流元件等。
2.3CTR热敏陶瓷
临界温度热敏电阻CTR具有负电阻突变特性，在某一温度下，电阻值随温度的增加激剧减小，具有很大的负温度系数。
构成材料是钒、钡、锶、磷等元素氧化物的混合烧结体，是半玻璃状的半导体，也称CTF为玻璃态热敏电阻。
骤变温度随添加锗、钨、钼等的氧化物而变。
这是由于不同杂质的掺入，使氧化钒的晶格间隔不同造成的．若在适当的还原气氛中五氧化二钒变成二氧化钒，则电阻急变温度变大；若进一步还原为三氧化二钒，则急变消失。
产生电阻急变的温度对应于半玻璃半导体物性急变的位置，因此产生半导体-金属相移。
CTF能够作为控温警等应用。
热敏电阻的理论研究和应用开发已取得了引人注目的成果。
随着高、精、尖科技的应用，对热敏电阻的导电机理和应用的更深层次的探索，以及对性能优良的新材料的深入研究，将会取得迅速发展。
CTR热敏电阻是近年来新兴的产品,其特点是采用VO等系列材料,在到达某一温度下时，电阻值急剧下降，进而利用其这一特性。
但是由于某些材料的转变温度较低，只能在低温情况下使用，如果需要转变温度较高的CTR热敏电阻，就必须采用掺杂工艺，改变其转变温度，以满足实际需要。
利用这种热敏电阻可以制成固态无触点开关，具有广泛的应用前景［10］。
3热敏电阻陶瓷的应用领域
3.1NTC材料的应用及热敏电阻产品
NT（有浪涌电流抑制用、温度补偿用和温度感知用等三种。
NT（热敏电阻器随着由微机控制的智能化、自动化设备的不断出现，使各种测
量和控制也更为精密和高效率，尤其在低温控制方面有着非常大的优势，灵敏度高,可以在低温、超低温环境下工作，用于测量温度以及过载保护等作用，满足了恶劣环境中的实际需求。
例如：
航天器在外层空间运行时温差变化大，对温度实时监测要求苛刻,NTC的这一性能正好满足其需要［10］。
NT（热敏电阻器在温度控制、温度补偿中应用十分广泛，如在光纤通信路由器中作温度补偿，无线电话机，笔记本电脑。
个人数字助理（PDA）等的电源管理，汽车工业中水温传感器，婴儿取暖器，自动空调系统，自动调温浴盆，心脏热敏电阻探针等等，其市场有超过PTC热敏电阻的趋势。
NTCE向高稳定（阻值年飘移率<0.5%），高精度（阻值、B值误差1%）,宽温区使用（最高使用温度达500E）方向发展［11］o
高稳定、高精度NTC热敏电阻主要参数
*M«称
Btt精度
稳定度
阻值年次務率<65X
工作温度
■势*+500%
NT（具有价格低廉、阻值随温度变化显著的特点，广泛用于温度测量。
NTC
除了用于温度测量之外，测量液位和风速也有许多可比优势，具有取代其它测量
及控制方式的潜力
NT（还可以广泛应在测量风速及风量的场所，特点是不仅价格低廉，而且电路
结构极为简单。
例如：
①家用空调器的过滤网除尘提示。
安装在出风口的NTC佥测风速，当检测到的风速与风量挡位的风速相比降低到了规定的幅度，提示用户清洁过滤网；②同样的思路也可以实现吸尘器的除尘提示；③燃气热水器的排
风监测。
当NTC佥测到排风停止（或被堵）的故障时，切断气源及报警；④冷气计量，对集中冷气供应系统进行单独计量，出风口安装的NT（计量风速（再考虑风口面积、平均风速等因素），能够实现集中供冷分别计费。
在对NTC热敏电阻随温度变化的特性进行研究后，根据其温度特性的不同用途可分为功率型NTC热敏电阻、补偿型NTC热敏电阻和测温型NTC热敏电阻。
由于功率型NTC热敏电阻有一个额定的零功率电阻值，当其串联在电源的回路中时就可以有效地抑制开机浪涌电流,且在完成抑制浪涌电流作用后由于通过它的电流的持续作用，功率型NTC热敏电阻的电阻值将下降到非常小的程度。
因它的耗散功率可以忽略不计,不会对正常工作电流造成很大影响。
因而常用于转换电源、开关电源、UPS!
源、各类电加热器、电子节能
灯、电子镇流器、各种电子装置电源电路的保护以及彩色显像管、白炽灯及其它照明灯具的灯丝保护等。
将功率型NTC热敏电阻器的电阻值下降到非常小的程度,也可以用于温度测量和在计量设备、晶体管电路中的温度补偿。
由于热敏电阻器阻值对应温度变化的精度可以达到0.1°C,感温时间可少至
10s以下，利用以上的原理即可做成热敏电阻的温度计。
它不仅适用于粮仓
测温仪,同时也可应用于食品储存、医药卫生、科学种田、海洋、深井、高空、冰川等方面的温度测量。
3.2PTC材料的应用及热敏电阻产品
PT（有消磁电路用、马达启动用、过电流保护用和加热器用等四种。
陶瓷基PTC®温加热元件,PTC元件通电后,阻值很快进入跃变温区,即居里点温度以上，使PTC表面温度升高，很快到达平衡点，并且稳定在这一定值，因此可以达到恒温发热的效果。
对于陶瓷基PT（材料而言,利用陶瓷工艺技术,PTC元件可制成不同形状、结构和外形以满足不同场合的需要,还可以根据功率要求和加热效果确定元件的数量和排列方式，目前在使用的陶瓷基PTC!
温加热元件有圆盘式、蜂窝式、口琴式、带式和矩形等结构[7]。
在家用电器中，使用PT（加热器可代替以往用电热管作为空调器辅助电加热，从而可避免电热管因空气不流动,温度过高烧毁电热管而发生火灾的隐患；电吹风使用PTC发热体无论时间多长,发热体绝对不会产生过热现象,避免因使用电阻丝将头发吹焦，故安全系数高；电驱蚊器使用PT（做热源，加热过程无明火，使用性能更加安全可靠；在环境温度较低的地方，采用PTC元件能帮助荧光灯顺利启辉，延长灯管的使用寿命；用PTC乍发热体新开发的产品还有暖风机、电热靴、电热垫、电热墙和暖地。
目前PTC乍为发热体已成功用于理疗设备,如针灸器使用PT（元件做热源来刺激穴位，从而代替了古老的艾灸；热敷器使用PT（做热源可省去控温系统，降低产品成本；用乍医用恒温箱的发热体,温度波动小,控温平稳；汽车化油器使用PTC做发热体,可使汽车在寒冷的冬天容易点火,并使汽油充分雾化,从而达到减小对大气的污染和节油的目的；中国一汽用PT（热敏电阻进行后视镜除霜、除雾，可使苛刻的电子电路在极冷条件下具有正常的工乍温度,防止燃油管路中出现燃料中的石蜡和水析出结晶的现象。
在印刷行业中,加热器可用于液体的黏度控制。
另外经过合理的散热结构（散热片或分冷）和PT（单件的有效组合,PTC做发热体的热源功率输出可达几瓦到几百瓦,甚至上千瓦,故如干衣机、空调器和热屏风等都可采用此种组合体做热源。
利用PTC热敏电阻的电流时间特性，可将其用作启动开关使用，如压缩机的启动电路、无触点继电器、电风扇微风档控制电路和自动电饭锅自动保温电路等。
在压缩机启动电路中，因PT（元件结构简单，无运动零件，无噪声，可靠性好，无射频和无线电干扰,对电压波动的适应性强,对压缩机的匹配范围广,寿命长,启动时间短,启动电流大,工作安全,因此逐步取代了电流型重力式启动继电器[9]。
用PT（半导体陶瓷材料代替镍铬加热丝制成的恒温电烙铁,可使焊嘴的温度被
控制在开关温度附近,不会出现过热、烧死现象,还有节电、长寿、高绝缘等优点，特别适用于VMO管、CMC集成电路和其它微小元器件的焊接。
在彩色电视机的双消磁并联消磁电路中,刚接通电源时,因为正温度系数PTC热敏电阻的冷阻值很小，就有很大的电流通过磁线圈,同时流过PTC热敏电阻，使其温度上升，从而PTC热敏电阻阻值急剧增加，因此流过消磁圈的电流急剧衰减。
刚度敏感元件。
通常以室温下PTC热敏电阻值为基准阻值，通过传感电路将电阻的变化转换成电压的变化,然后进行温度的显示或控制,目前已应用于恒温控制和温度检测电路中,如高灵敏的温度控制和报警装置。
此外作为电子烤炉温控用的温度传感器,具有简化控制电路的特点；还可用于热带鱼饲养槽和家用报警器等，以任意设定报警温度。
黑龙江大学利用PTC!
阻温度接通电源开关时开关闭合,几秒钟后自动将电源切断,从而消除了阴罩和显象管附近的磁性物质带有的剩磁，提高色纯度，减少光斑。
故PTC热敏电阻起到了自动开关的作用⑻。
除单
PT（方式外,双PTC热敏电阻器因其结构简单,可实现高性能去磁。
在制药厂金属电极型液位控制电路中PT（元件也有类似的应用，克服了原电路受液位液质影响的缺点,甚至可用于具有化学腐蚀的液体中[12]。
我国此类产品质量已达到国外同类产品的先进水平,产量也自给有余,并已可大量出口。
利用电阻温度特性PT（热敏电阻可做温度补偿元件和温特性研制了热耗散转速仪,在流体的测量中广泛应用。
利用热敏电阻的U-I特性在油或空气介质中的耗散系数不同，可作邮箱的液面检测。
除此以外，PTC的应用还在不断地扩大，近年来报导的新应用包括PTC!
动开关、用于直升飞机冰冻探测的PT（传感器、用于火箭、人造卫星用的PTCI温补元件以及汽车方面的各种应用等。
其中如英国普莱赛公司开发的PT（冰冻传感器，安置在飞机入口处，检测结成冰块的状况，迅速报警⑺。
钛酸钡基正温度系数热敏电阻（PTC）陶瓷材料以其独特的性能，广泛应用于家用电器、温度控制、交通、能源等诸多领域。
目前PTC陶瓷发展的主流趋势是低电阻率、低温烧结技术，而传统工艺制备PTC陶瓷的电阻率较高，在大功率用电器和过流保护等领域的应用受到限制，同时，传统工艺的烧结温度也较高，不利于节能减排的目标。
目前，BaTi03基PTCfe阻陶瓷材料因其独特的电热性能，成为了一种重要的基础控制元件，在信息产业、自动控制、电子产品、能源和交通领域都得到了广泛的应用。
它已发展成为铁电陶瓷领域的两大应用领域之一，其应用范围仅次于铁电陶瓷电容器和压电陶瓷产品。
4研究现状及发展趋势
由于热敏电阻的温度特性,热敏电阻元件已获得广泛的应用,我国在研制热敏电阻及温度传感器方面有一定技术基础,但由于起步晚目前尚处于初级阶段,尤其在可靠性要求极高的汽车温度传感等领域上更处于弱势,只能依赖进口。
随着中国工业化进程的快速发展和不断深入,发展热敏电阻及传感器技术的形势十分迫切。
随着信息、汽车、家电等产业的不断发展，热敏功能陶瓷器件正朝着超低阻、高耐压、高可靠、高精度、大功率、片式化发展，主要包括汽车直流电机等低压电器过载保护用超低阻PT（热敏电阻器、通信及网络系统用高抗电强度
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