球墨铸铁供水网管施工组织设计.docx
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球墨铸铁供水网管施工组织设计
第一章施工方案与技术措施……………………………1
第二章质量管理体系与措施……………………………16
第三章安全管理体系与措施……………………………22
第四章环保管理体系与措施……………………………33
第五章工程进度计划与措施……………………………40
第六章资源配备计划……………………………………45
第七章项目主要管理人员及劳动力安排计划……………50
第八章施工设备…………………………………………54
第九章试验、检测仪器设备……………………………56
第十章交通组织措施……………………………………57
第一章施工方案与技术措施
（一）工程概况
本工程为江华县供水管网改造及新城区供水管网敷设工程，建设地点为江华瑶族自治县县城沱江镇，本工程建设包括江华县县城供水管网改造及新城区管网敷设工程，其中管径型号采用DN300、DN400、DN150，管材采用球墨铸铁管铺设总长度约为20000米，总投资约为1650万元。
其中安装工程约为450万元，工程货物材料采购约为1200万元，总工期为180日历天，质量要求为合格。
（二）测量放线
1、总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定管道控制线→局部放样。
2、原测量控制网（点）的复测
开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。
复测拟用仪器：
平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。
复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。
3、控制系统的建立
针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
（1）平面控制系统
拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差≤1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。
导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。
导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。
（2）高程控制系统
建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为+12√Lmm（L为环线的水准路线长度，单位为Km）]，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。
（3）放线控制
本标工程的放线控制主要项目包括管道中线及高程控制。
（4）放线方法
a．平面放线
根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。
测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。
b.高程放线
利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。
4、水准测量
为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。
5、仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。
项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。
公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。
当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。
6、施工测量保证措施
（1）安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。
（2）测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。
（3）严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。
（4）凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。
（5）做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
（6）要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
（7）公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、污水管道中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。
（三）土方工程
1、一般要求
土方开挖前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物探调查，调查结果报经项目监理及业主确认后，根据具体的现场条件并结合《工程勘察报告》编制各路段的针对性的施工方案。
当土方开挖需在公路、铁路、河道、建筑物或其它公用设施之下或其附近进行时，我方将根据相关部门或其它有关单位对穿越公路、铁路、建筑物、河道等地段施工的有关规定，提出相应的施工方法及加固措施，报项目监理审批，以确保公路、铁路、河道、建筑物及公用设施的安全。
施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。
我方将采取必要的措施尽量避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施，并对这些设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。
我方在没有得到有关单位的书面同意和批准及项目监理认可时，不会切断任何公用设施。
切断这些公用设施须按有关单位批准的程序和方法进行，并提前至少24小时书面通知项目监理和将因切断设施受影响的有关单位和人员。
施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。
同时包括：
建筑物拆除后的垃圾清运，树木砍伐后树根挖除及树根的清运；管道沟槽开挖边坡，根据土层地质情况及我方拟采用的支撑形式确定，以不造成滑坡、坍方为前提；我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。
施工中，我方将提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。
管道沟槽底部的开挖宽度，为结构外缘宽度及工作面宽度和支撑厚度之和；沟槽开挖符合设计要求。
开挖到设计底标高时，由项目监理检查沟槽尺寸及地基土质，经检验合格后我方将进行下道工序，如果此时项目监理认为有必要要求进一步开挖，我方将依据招标文件相应条款，按照项目监理的指定，对相应的地基、基础提出处理方案并加以实施，直到项目监理满意为止。
开挖过程中若遇到障碍物或其它现有设施时，在经项目监理同意后，按其同意的方案对管道稍微的改动。
经项目经理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。
2、沟槽开挖。
沟槽采用机械切割、机械拆除表层障碍物，然后采用人工开挖，严格控制沟槽底宽和平直度，力争一次达到规范要求。
3、沟槽开挖上部应做好排水措施，防止地面水流入槽内，造成沟槽冲刷和塌方。
4、严格按要求进行验槽、探槽，做好验槽记录。
（四）管道安装程序
1、管道安装
（1）管材及胶圈的检验应在布管前对其进行严格检查，对不合格的产品留有记录，并做明显的标识。
绝对不能与合格产品混装在工程上。
（2）管道柔性接口的施工方法有两种：
a.顶进法（千斤顶）
b.渐进法（手拉葫芦）
在靠背坚固时可用顶进法施工。
靠背松软时采用手拉葫芦进行安装。
（3）管道安装采用8吨汽车起重机下管，人工配合。
2、管道安装时的质量控制及技术要求
（1）管道安装前的质量检查
A、安装前准备工作
a、检查球墨铸铁管有无损坏，裂缝管口尺寸是否在允许范围，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
b、将管口的毛刺和杂物清除干净，不得有影响。
c、橡胶圈应形体完整表面光滑，无变形，扭曲现象。
d、机具：
安装球墨铸铁管接口所使用的工具常用的有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等，目前也有一些单位使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环，对球墨铸铁管接口进行安装拆卸比较方便，检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好安装。
B、球墨铸铁管安装程序
下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查
C、下管安装质量控制及技术要求
a.清理管口：
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
b.清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
c.在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d.下管：
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
e.安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
f.顶推管子使之插入承口：
在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
g.管件安装：
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。
h.检查：
检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
D、标高控制：
安装前由测量组在沟壁两侧测出标高桩，每10米一个桩，两侧交错设置，管身放铁水平尺，按标定控制桩找平，其允许误差为≤20mm。
E、中心线控制：
在沟槽上横向设置钢管或型钢横梁固定经纬仪测出管道安装中心线，用红线标出，然后外移半个管外径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差为50mm。
F、管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得弯曲，承插口的间隙应均匀，胶圈与插口工作平台间的距离沿管口周围应一致。
G、每个接口安装合格后应随即做出检查记录，以备后查。
H、施工用水，打压用水，利用原有管道。
（四）管道水压试验
1、根据《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—97的要求，本工程中的所有管道在敷设完毕后，均需进行水压试验。
水压试验前应将管内杂物清理干净。
2、进行水压试验的最大分段长度原则上不大于1000M。
3、项目监理可以按现场条件或承包商的要求对分段长度进行调整。
4、水压试验应按下列程序进行。
（1）试压管段的安装经检查合格，并按设计要求进行了固定和回填土。
（2）试压用的靠背已做好，并采取了加固措施。
（3）试压用的进水管路（水源保证）、排水气孔及排水管路已安装完毕。
（4）管道的支墩锚固设施已达到设计要求。
（5）试压用的弹簧压力表其精度不应小于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称应小于150mm，使用前应校正。
压力表的数量不应少于两块。
（6）试压用的压力泵已安装就位，并能满足试验压力需要。
（7）试验管段所有敞口部位已封闭。
（8）试验管段注满水并已满足了按设计要求的浸泡时间，如无设计要求时按GB50268—97中有关规定执行。
5、试压过程
（1）当上述工作作好后，试压即可开始，试压时应分级升压，缓慢进行。
当压力升至0.3~0.5Mpa应停止升压，检查管道有无渗漏，然后升至工作压力。
（2）在压力升至工作压力后，再次停泵检查，管道接口及阀部件有无渗漏，留好记录，最后升试验压力恒压10分种。
（3）管线水压试验：
管线工作压力为0.6Mpa，试验压力为：
1.0Mpa。
水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
A.试压前管内充满水浸润，时间应大于48小时，试压管段的长度不宜超过1000m;
B.试验时，应先升至试验压力，恒压不小于10分钟（为保持压力允许向管内补水），检查接口及管道配件，如未发生破坏及较严重的渗水现象即为强度试验合格。
在进行渗水量试验时，管道未发生破坏，且渗水量不大于《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.2.13所载的允许值，严密性试验合格。
C.当管径不大于DN400时，试验压力在10分钟内的压力降不大于0.5mpa，可不测定渗水量，认为水压试验合格；
（4）若水压试验压力降大于0.05Mpa，而外观又无明显渗漏处时，应加强管内空气的排除工作。
如仍不见效，应查明原因。
（5）水压试验须经业主或监理工程师检查、验收并认证签字，否则水压试验无效。
水压试验结束后应立即将记录整理好，由监理工程师签证认可。
（五）管道冲洗
当管道的强度试验和严密性试验合格后即可进行管道的清洗和吹除工作。
1、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；
2、冲洗时应保证排水管路畅通安全；
3、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
（六）管沟回填
1、管道连接就位，经调整坐标高复测合格并报告监理工程师验收以后，要及时对管身两侧的沟腔填土稳管（注意留出接口），大于50mm的卵石或硬块不得填入沟内。
回填土两侧同时进行，采用人工布土，人工夯实。
2、沟槽两侧管顶以上0.5米采用素土夯实，其余部分待管道试压完毕后，可用机械夯填。
3、回填土每道程序应在监理工程师的监督下进行，并留有详细的隐蔽工程记录。
4、管道两侧及管顶以上0.5米范围内，回填土要求采用轻夯分层夯实。
5、位于路基范围时，管道两侧回填土的夯实系数不得低于0.9。
管顶以上高为0.25米，宽为管道结构外边缘范围内应采用木夯，其夯实系数不得大于0.87，管顶0.25米至0.5米以内夯实系数应大于0.9，其他部位夯实系数不得低于0.95。
6、回填土采用分层环刀检验，达到设计要求后进行下道工序。
7、道路恢复基层按照市政工程规范要求恢复·。
（七）管道防腐
管线中所有的钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面除锈处理，方可进行防腐处理。
外防腐：
外防腐采用IPN8710-2C涂料，采用六层作法，即：
底漆－底漆－玻璃布－面漆－面漆－面漆，涂层干膜厚度不小于0.4mm，内防腐采用IPN8710-2B防腐涂料，底漆面漆均两道，，涂层干膜厚度不小于0.05mm，具体防腐的施工方法严格按照产品的说明进行操作。
外观：
内防腐固化后应有光泽，外防腐层表面平整、无鼓包现象，面漆有光泽；
粘浮力：
防腐层固化后，用小刀切舌形切口、撕开切口，管面仍为漆膜覆盖而不漏铁为合格；
针孔检查：
用电火花检漏仪检测，内防腐为1500V，外防腐为3000V，以不打火花为合格；
厚度：
用防腐层测厚仪检测。
（八）质量标准
1、球墨铸铁管的尺寸允许偏差
承口环隙E/mm
承口深度H/mm
管道平直度/（mm/m）
DN≤800
±E/3
±0.05H
DN<200
3
200≤DN≤450
2
DN>800
±（E/3+1）
DN>450
1.5
2、承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；
3、承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；
4、机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；
5、间断凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
6、承插接口环行间隙及允许偏差：
管道公称直径（mm）
环行间隙（mm）
允许偏差（mm）
80—200
10
+3
-2
250—450
11
500—900
12
+4
-2
1000—1200
13
7、管道最大允许借转角度及距离要求：
管道公称直径（mm）
80-100
150-200
250-300
350-600
平面借转角度（°）
3
2.5
2
1.5
竖直借转角度（°）
1.5
1.25
1
0.75
平面借转距离（mm）
310
260
210
160
竖向借转距离（mm）
150
130
100
80
注：
上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产品说明书的要求执行。
（九）应注意的质量问题
1、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
2、承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
3、当球墨铸铁管采用柔性接口时，其承插口内外面应光滑、不得有影响接口密封性的缺陷。
4、临时盲板的构造和形式应满足受力要求,试压时其背后应做可靠支撑。
5管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。
6、试压时，检查管道有无变形或损坏，否则必须重装或修整。
7、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装箱或进行遮盖。
8、润滑剂不得刷在承口内表面。
第二章质量管理体系与措施
（一）加强管理措施，建立质量保证系统
管理机构由公司法人为核心，主导技术力量的组织、培训。
项目经理为施工过程第一质量责任人，对工程质量全面管理，公司工程师与项目技术员，互相配合，负责各分部分项工程技术交底，项目质检员负责各分项工程交底落实，进行监督、检查。
施工员（工队长）负责合理调配人员，为更好把住质量关，各分项工程有班组兼职技术员负责，领导班子责任落实到人，既分工又合作，共同配合，工作提前落实，质量隐患提前考虑，提前消除。
（二）建立各项管理制度
1、施工组织设计审批制度
项目经理、项目技术员要熟悉本工程的具体内容，认真详细地编制施工组织设计方案，必须经过公司经理、公司总工程师审批并按审批意见进行修正。
修改完善后，公司经理、公司总工程师确认签字盖章，报建设单位及监理单位同意后方可施工。
2、隐蔽工程验收制度
（1）凡分项工程的施工结果被下道工序施工所覆盖均属隐蔽工程，均应进行隐蔽工程验收，主要项目的隐蔽工程必须有设计单位、监理单位、质监单位、建设单位和施工单位共同参加验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，归存档案，妥善保存。
（2）主要的隐蔽工程及检查内容
a.钢筋内容有：
钢筋的规格、数量、形状，接头形式、位置、尺寸、规格代用情况，绑扎牢固程度保护层等画出钢筋架详图。
b.混凝土结构工程
检查内容有：
砼强度等级、外形尺寸、表面平整、垂直，数量、形状及尺寸等。
c.砌体结构工程
检查内容有：
砌体砂浆强度等，标高尺寸，表面平整、垂直，灰缝饱满平直，接搓位置、形式及质量、砌体预留洞，砌体预埋件等。
d.对竣工无法检查的工程及有特殊要求的均进行检查。
（3）隐蔽检查验收，提出的意见必须有整改措施，进行整改，有关人员进行复验。
3、质量、技术交底制度
质量、技术交底是施工过程中不可缺少的、及其重要的一项工作，从管理人员到操作人员，对质量的要求必须有十分理解、贯彻，才能达到设计的要求。
为此，质量技术交底工作必须认真去抓。
具体管理办法可分下列几个方面：
（1）质量、技术交底必须实行书面签证确认形式。
（2）单位工程的质量、技术交底。
项目部接到施工图纸后，项目经理要认真组织技术骨干班子进行学习，熟悉图纸要求，督促建设单位、设计单位一并搞好图纸会审与质量、技术交底，以书面签证形式，下发各有关单位及部门。
（3）项目经理、项目技术员以设计要求及规范规定，编制好施工组织设计，送公司审批后，项目经理、项目工程师、项目技术员组织全体人员认真学习施工方案。
进行技术、质量、安全全面书面交底。
逐项细致讲解，质检员各分项技术员要作出笔录，作为施工的具体方案。
在实际现场操作时再进行班前活动，活动的内容要包含质量、技术、安全交底考试，彻底铲除马虎施工，真正做到交底不明白不上岗，不签证不上岗。
4、工程验收制度
（1）分项工程施工过程中，各班组兼职技术员必须在本组内做好质量自检工作，做到当天问题当天解决。
（2）分项工程施工完毕后，有专职质检员组织各班组技术员进行分项工程质量互检，进行质量评讲。
（3）在互检整改后，有项目技术员、项目专职质检员验收，填写分项工程质量检验评定表交项目经理确认，最终评定表有项目专职质检员核定。
5、材料质量管理制度
（1）各种材料进场前必须预选，严禁盲目购置材料。
进场后，项目经理组织有关人员进行抽样检查，必要时逐件检查，发现问题立即与供货方联系更换，直到退货。
（2）搞好原材料现场取样试验。
6、质量检查制度
（1）加强质量管理，认真检查落实，遵循“谁施工、谁负责”的原则。
（2）除省市年度、季度质量安全大检查外，公司每月对项目部进行质量安全目标落实检查，项目部每周要组织技术员进行质量、安全评比、检查。
（3）检查提出的问题，要立即整改，并写出书面整改措施。
（4）整改后邀请有关人员进行复检。
（5）保证做到质量自检、互检、交接检、专职质检员核检，上道工序不合格绝对不允许进入下道工序的施工，
7、质量奖罚制度
（1）对工程质量检查发生的问题，对施工工作组要进行处罚，处罚办法是停工、罚款、组织学习，仍然违反操作驱出场外。
（2）对施工过程中按操作规程精心施工，分项工程质量目标达到要求及超过要求的，对作业班组及个人进行奖励，奖励办法是表扬、表彰、奖金，单位工程质量达到承诺目标或超过承诺目标的，公司对项目部进行表扬、表彰、奖金。
8、工程资料管理制度
（1）项目资料员负责施工过程中的原始记录资料，均按市工程质量、安全监督站规定的三大类统一表格填写汇总，该三类资料分为质量保证资料、施工管理技术资料、工程质量评定资料。
（2）原始资料由项目质检员、试验员、施工员及技术员定期向项目经理汇总确认，项目资料员收集审核、分类装订、供建设单位监理单位、市质监站及有关单位检查。
（3）施工员应每天记录好本项目当天所发生的工作、人员、机械使用、施工部位、材料设备进出场的质量情况，当天的天气变化及其它涉及本项目的事情等内容，作为原始资料，归存档案。
（三）加强质量，思想意识，操作技能教育。
1、抓素质教育，塑企业形象
教育全体职工，提高施工素质，做好质量、安全双文明，做到建造一处工程，质量提高一个台阶，跨一个时代，企业增加一道辉煌。
2、提高质量，为用户负责
加强教育，为用户负责，为用户着想，用户的心声、用户的反应就是企事业生存的保证。
3、必须抓住质量的机遇，搞活企事业，发展企事业，所以要使企事业业兴、发展，在教育上必须领先一步。
4、积极参加上级对新技术、新规范的培训学习。
5、项目经理要针对本项目的工作内容、工程特点，经常对全员进行培训学习。
（四）开展学理论，比实践、树标兵活动
1、学习新规范，掌握新技术、大胆在实践中发挥作用。
2、利用新规范、新技术在施工中步步做出精品样板，样板带路。
3、在此基础上不断总结经验，树立标兵，向全员讲述内在的操作技能，以点带面。
第三章安全管理体系与措施
（一）安全生产目标：
杜绝工伤事故，确保安全生产，并遵守省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。
要坚持“安全第一”的思想，就要认真贯彻党的安全生产方针，要克服生产与安全“两张皮”的现象，把安全与生产统一起来，把安全和生产看成是一个不能割裂开的来统一体。
搞好安全生产，是一切项目部的重要职责，安全员必须严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。
争创永州市安全文明施工样板工地。
（二）安全管理组织机构及网络职能
建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制；
项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级
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