热水系统安装.docx
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热水系统安装
热水系统安装
施工准备
技术准备
熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，着重对以下部分进行确认：
各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；
主要材料的选型、新型材料的施工工艺；
精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与安装设计有冲突。
由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。
根据图纸、会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。
落实水电等施工动力来源。
除事故性和灾害性抢修施工外，对于一般安装工程应办理开工申请手续，并应得到主管部门的批准后方可施工。
材料要求
选用管材和管件应具备质量检验部门的质量产品合格证。
管材和管件的规格种类应符合设计要求。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活；填料密封无渗漏。
作业条件
施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。
管道穿过的房间内。
位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。
地下管道已铺设完。
行立管甩头已正确就位。
各种热水附属设备。
卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料相机具设备能保证连续施丁的要求。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道。
应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
热水支管安装应在墙体砌筑完毕．墙面未精装修前，设有用水设备的房间地面水平线已放好，室内装饰的种类、厚度已确定；管道穿墙的孔洞已预留好；热水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置、标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量标准，用水设备已基本安装完毕；进场的材料、设备机具能保证连续施工的条件下进行。
室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层（或贴面层）完成后进行安装，直埋暗敷的管道应配合土建施丁同时安装。
施工组织及人员准备
预埋、预留阶段：
紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，确保主体结构工程施工。
安装全面展开施工阶段：
首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。
先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的制作安装，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。
为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。
安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。
管道施工完毕，经自检合格，得到监理和质检站检查验收确认后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。
在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。
管道及配件安装
工艺流程：
预制加工-预埋预留-干管安装-支管安装-管道试压-防腐和保温-管道冲洗
操作工艺
预埋预留：
制作模具和埋件：
根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，并制作模具，模具材质可采用木砖或铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉制成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求做好后，在木砖中心钉一个钉子，木砖一般用红松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，满刷防腐油。
放线、标记：
在钢筋绑扎前，按要求的规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。
若设计无规定，可先在钢筋下方的模板上按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。
两条十字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的巾心。
在砖墙上预留孔洞或预留管槽时，应根据管的位置和标高及轴线量出准确位置，以免出错。
安装模具、下预埋件：
在混凝土墙或粱、板上安装模具必须按照标注的十字线安装。
待支完模板后，在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，并找平、找正。
在基础墙上预埋套管时，按标高、位置在砌砖或砌石时镶人，找平、找正，用砂浆稳固。
在混凝土或砖石基础中预埋防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。
混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找准位置、标高。
在支模时，将预埋件找平后固定在模板上。
在楼板上预埋吊环，事先预制好预埋件。
按图纸要求在模板上找好位置、尺寸，画出管路与墙相平行的直线。
按规定间距确定吊架预埋件的个数及具体位置。
套管制作与安装：
室内热水管道穿过楼板、粱、墙体、基础等处必须设置套管。
套管应采用钢套管。
穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。
翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。
刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。
套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。
凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。
套管部分必须都浇固于混凝土墙内。
套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1～2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。
过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度＝楼板厚度＋底板抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间、厨房50mm）
穿基础套管长度＝基础厚度＋30mm＋30mm（两端各伸30mm）
钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。
套管安装：
应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。
过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。
待干管、立管安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行填塞封堵。
铜管过墙及穿楼板应加钢套管，套管内填加绝缘物。
刚性套管安装：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
待主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。
穿墙套管安装：
在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给结构专业继续施工。
防水套管：
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
柔性防水套管示意图如下：
管道支、吊、托架及管卡安装
选定支架形式
在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支托架。
其一般做法如下图。
允许管道沿轴线方向自由移动时设置活动支架。
有托架和吊架两种形式。
托架活动支架有简易式，U形卡只固定一个螺帽。
管道在卡内可自由伸缩，如下图所示。
托钩与管卡：
托钩一般用于室内横支管、支管等的固定。
立管卡用来固定立管，一般多采用成品。
如下图所示。
确定支架数量
有坡度的管道可根据水平管道两端点间的距离及设计坡度计算出两点间的（高差），在墙上按标高确定此两点位置。
根据各种管材对支架间距的要求拉开线画出每一个支架的具体位置。
若土建施丁时已预留孔洞、预埋铁件也应拉线放坡检查其标高、位置及数量是否符合要求。
钢塑复合管管道最大支撑间距
管径（mm）
最大支撑间距（m）
管径（mm）
最大支撑间距（m）
65～100
3.5
250～315
5.0
125～200
4.2
计算料长：
根据选定的形式和规格计算每个支架组合结构中各部分的料长。
支架制作：
包括如下内容。
型钢架下料、划线后切断，若用气割时，应及时凿掉毛刺以便进行螺栓孔钻眼，不得气割成孔。
型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分应用气割形成劈叉，栽人部分不小于120mm，型钢下料、切断，煨成设计角度后用电焊焊接。
U形卡用圆钢制作。
将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆扳压扳手将圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2～3扣为宜。
吊架卡环制作：
用圆钢或扁钢制作卡环时，穿螺栓棍的两个小圆环应保持圆、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。
小环比所穿螺栓外圆稍大一点。
各类吊架中各种吊环的内圆必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊棍空隙。
吊架中吊杆的长度按实际决定。
上螺杆加工成右螺纹，下螺杆加工成左螺纹，都和松紧螺栓相连接。
支架安装：
包括如下内容。
型钢吊架安装
在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞内，塞紧抹平。
用22号钢丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
型钢托架安装
安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填人洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
双立管卡安装
在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：
层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。
按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填人洞深的一半，将预制好∮10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
立支单管卡安装：
先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
热水立管安装
修整、凿打楼板穿管孔洞：
根据地下铺设的给水管道各立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔。
依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修整各层楼板孔洞位置。
开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿越的立管外径20～30mm，如遇上层墙减薄，使立管距墙过远时，可调整往上板孔中心位置，再扩孔修整使立管中心距墙一样。
量尺、下料：
确定各层立管上所带的各横支管位置。
根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。
用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。
按量记的各层立管尺寸下料。
预制、安装：
预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。
在预制管段时要严格找准方向。
在立管调直后可进行主管安装。
安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。
按立管编号，从一层阀门处往上，逐层安装给水立管。
并从90℃的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。
装立管卡具、封堵楼板眼：
按管道支架制作安装工艺装好立管卡具。
对穿越热水立管周围的楼板孔隙可用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。
在下层楼板封堵完后可按上述方法进行上一层立管安装。
如遇墙体变薄或上下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。
再逐层安装至最高层给水横支管位置处。
热水支管安装
修整、凿打楼板穿管孔洞
根据图纸设计的横支管位置与标高，结合各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰层厚度，排尺找准横支管穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上。
按穿墙孔洞位置标记开扩修整预留孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合。
且孔洞直径应大于管外径20～30mm。
量尺、下料
由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置上，量出横支管个2管段间的尺寸，记录在草图上。
按设计要求选择适宜管材及管件，并清除管腔内污杂物。
根据实际测量的尺寸下料。
预制安装
根据横支管设计排列情况及规范规定，确定管道支吊托架的位置与数量。
按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。
再依据位置线标高和支吊托架的结构型式，凿打出支吊托架的墙眼。
一般墙眼深度不小于120mm。
应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支吊托架涂刷防锈漆后，将支架栽牢，找平，找正。
按横支管的排列顺序，预制出各横支管的各管段，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向。
待预制管段预制完及所栽支、吊托架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支、吊托架上，连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处作好临时封堵。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。
配件安装
阀门安装
安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。
阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。
阀门试验规定如下：
试验在每批数量中抽查10％，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
并做好试验记录。
以阀瓣密封面不漏为合格。
公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。
强度试验在系统试压时按管道的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
阀件检查工序如下：
拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
要求斜体阀门必须达到合金钢阀门的要求。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。
水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45℃，也可水平安装。
但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
各阀门安装要点：
安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行灌洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
截止阀安装时必须注意流体的流动方向。
闸阀不宜倒装。
闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防止阀杆锈蚀。
止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：
安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；
摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可安在水平或垂直的管道上。
冲洗与消毒
热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
吹洗条件
室内热水管路系统水压试验已做完。
各环路控制阀门关闭灵活可靠。
临时供水装置运转正常，增压水泵工作性能符合要求。
冲洗水放出时有排出的条件。
水表尚未安装，如已安装应卸下，用直管代替。
冲洗后再复位。
冲洗工艺
先冲洗热水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。
由临时供水入口向系统供水。
关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。
观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次吹洗各分支环路。
直至全系统管路冲洗完毕为止。
冲洗时技术要求如下：
冲洗水压应大于热水系统供水工作压力。
出水口处的管道截面不得小于被冲洗管径截面的3／5。
出水口处的排水流速不小于1.5m／s。
为便于控制冲洗水管管径与流速的关系，可参考下表数据选用。
冲洗增压水泵流量与接管流速选用表
小时流量
秒流量
DN管径流速（m/s）
（m3/h）
（m3/h）
32
40
50
70
80
100
125
150
5
0.004
1.67
1.08
0.72
10
0.0027
2.09
1.38
0.72
15
0.0042
2.14
1.12
0.78
20
0.0056
2.86
1.50
1.08
0.71
25
0.0069
3.52
1.84
1.33
0.88
30
0.0083
2.22
1.60
1.06
0.67
40
0.011
2.97
2.12
1.40
0.89
50
0.014
3.78
2.69
1.78
1.14
0.79
60
0.0167
3.22
2.13
1.36
0.94
70
0.019
3.65
2.42
1.54
1.07
质量标准
一般规定
保证卫生热水供应的质量。
热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材。
热水供应系统管道及配件安装执行GB50242—2002标准第4.2节的相关规定。
预留孔洞的位置、尺寸、标高应符合设计和施工规范要求。
预留孔、预留管的中心线位移允许偏差为15mm，其截面内部尺寸允许偏差为＋5mm。
过楼板的套管顶部高出地面不小于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场合必须高出50mm，底部与顶棚抹灰面平齐。
过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mml）AI-。
管顶上部应留够净空余量。
套管固定应牢固，管口平齐，环缝均匀。
根据不同介质，填料充实，封堵严密。
管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
夹具的数量、位置应符合规范要求。
主控项目
热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：
钢管或复合管道系统试验压力下l0min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗、不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
热水供应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查。
热水供应系统竣工后必须进行冲洗
检验方法：
现场观察检查。
一般项目
管道安装坡度应符合设计规定。
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
检验方法：
观察检查。
热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。
热水供应系统管道应保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
保温层厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
＋0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度
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