各种真空泵的应用.docx

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各种真空泵的应用

各种真空泵的应用

1．爪型干式真空泵

1.1爪型干式真空泵概述

爪型干式真空泵利用连接在两轴上的成对的爪型转子之间、转子与泵腔内壁之间以及转子与隔板之间进行有间隙、无摩擦的啮合所形成的密闭腔的容积大小变化来完成吸排气过程。

1.2爪型干式真空泵的结构

爪型干式真空泵的结构，一般采用多级转子串联，或罗茨转子与多级转子串联的形式，组成多级爪型干式真空泵。

如图所示，四级泵腔依次串联，每级泵腔内各有一对共轭啮合，做同步反向运动的爪型转子。

四级泵腔中的第一级泵腔为吸气级，其吸气容积比后面三级大，形成级间压缩。

四对转子装在二根平行轴上，轴由上下两端轴承支撑，泵腔级与级之间有隔板，隔板上有吸排气通道。

电动机倒立安装，经过渡齿轮将动力传递到转子轴上，转子轴由一对同步时限齿轮带动及调整和固定转子的相位。

转子之间及转子与泵腔内部留有微小缝隙，转子悬浮于泵腔使得过流部分无任何实质性接触摩擦，也不需要润滑，这就保证了爪泵可以长期稳定保持极限真空、抽速、压缩比不变，寿命长。

1.3爪型干式真空泵的特点

（1）泵腔内不含油类等任何介质、清洁抽空，对环境无污染；

（2）真空度高，可达3Pa；

（3）结构简单，易于操作和维护，运行成本低；

（4）能在较高压力下长期连续工作，噪声小；

（5）能抽除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含有尘埃的气体和可凝性气体（例如水蒸气、有机气体等）；

（6）能做气体传输泵使用，压缩比良好，可达10-105；

（7）转子对悬浮在泵腔内，转子对间，转子与泵腔间不接触，无摩擦，使用寿命长。

1.4爪型干式真空泵的应用

（1）石化行业：

①能抽除酸性气体:

如四氢呋喃等。

②能抽除可凝性气体：

如酒精、汽油等。

③能抽除易燃易爆气体：

如氧气、氢气、甲烷等。

④防腐系列能抽除强酸性气体：

如氯化氢气体、氟化氢气体、硫酸气体等。

（2）医药行业：

结晶、蒸馏、升华、干燥、脱臭、聚合、真空蒸发、负压过滤、单体回收、吸附/脱附、物料输送腐、蚀性介质、环氧乙烷消毒等。

（3）食品行业：

升华、干燥、脱水、真空蒸发、真空保鲜、真空包装等。

（4）科研院所：

旋蒸、蒸馏、精馏、聚合、负压抽滤、真空干燥、中试装置、风洞试验、真空环境模拟等。

（5）电子光伏：

浸渍、真空镀膜、离子刻蚀、分子束外延等。

（6）航天航空：

钎焊、真空镀膜、电子束焊、风洞试验、空间环境模拟等。

（7）冶金行业：

浸渍、挤出、真空镀膜、离子刻蚀、泥料脱气、钢水脱气、分子束外延等。

（8）核工业：

零泄露爪泵可抽除UF6气体。

（9）其它行业：

中央空调、室内真空、污水处理、锂电池制造等。

2.水环式真空泵

2.1水环式真空泵的基本类型

水环泵按不同结构可分成如下几种类型：

（1）单级单作用水环泵：

单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。

这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。

（2）单级双作用水环泵：

单级是指只有一个叶轮，双作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行二次。

在相同的抽速条件下，双作用水环泵比单作用水环泵大大减少尺寸和重量。

由于工作腔对称分布于泵轮毂两侧，改善了作用在转子上的载荷。

此种泵的抽速较大，效率也较高，但极限真空较低。

（3）双级水环泵：

双级水环泵大多是单作用泵串联而成。

实质上是两个单级单作用的水环泵的叶轮共用一根心轴联接而成。

它的主要特点是在较高真空度下，仍然具有较大的抽速，而且工作状况稳定。

（4）大气水环泵：

大气水环泵实际是大气喷射器串联水环泵的机组。

水环泵前面串联大气泵是为了提高极限真空，扩大泵的使用范围。

2.2水环式真空泵的特点

（1）水环泵和其它类型的机械真空泵相比有以下优点：

①结构简单，制造精度要求不高，容易加工。

操作简单，维修方便。

②结构紧凑，泵一般与电动机直联，转数较高。

用较小的结构尺寸，可以获得较大的排气量。

③泵腔内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑。

转动件和固定件之间密封可直接由水封来完成。

④泵腔内压缩气体过程温度变化很小，可认为是等温压缩，故可以抽除易燃、易爆的气体。

⑤由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体及气水混合物。

（2）水环泵缺点：

①效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。

②真空度低。

这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。

总的说来，由于水环泵具有等温压缩和用水作封液，可以抽除易燃、易爆及腐蚀性气体，还可以抽除含有灰尘和水分的气体等突出优点，所以得到了广泛的应用。

2.3水环真空泵的应用

（1）在电力行业中的应用：

冷凝器抽真空、真空吸水、烟气脱硫、飞灰输送、涡轮机密封管排气、真空排气、排出地热气。

（2）在石油化工行业中的应用：

气体回收、气体回收、燃气升压、强化的石油回收、气体收集、原油稳定化、原油真空蒸馏、排气压缩、蒸汽回收/气体升压、过滤/除腊、尾气回收、聚酯生产、PVC生产、包装、循环气压缩、变压吸附（PSA）、生产、乙炔与氢气等易燃易爆气体压缩、原油减压蒸馏中的塔顶真空系统、真空结晶与干燥、真空过滤、各种物料的真空输送。

（3）在制行业中的应用：

干燥（托盘、旋转、翻转、锥形和冷冻干燥器）、再生产/反应堆干燥、蒸馏、除气、晶化/汽化、加注和/或材料转移。

（4）在纸浆和纸张生产中的应用：

黑液蒸发、粗浆洗浆机、石灰泥浆和过滤器、沉淀物过滤器、真空脱水机、原料和白水除气系统、调浆箱压缩机、吸水箱、伏辊、吸移辊和传递辊、真空压榨、毛布吸水箱、防吹箱。

（5）在塑料行业中的应用：

挤出机除气、定型台（剖面）、EPS发泡、干燥、气动输送装置、氯乙烯气体抽取和压缩。

（6）在器械中的应用：

蒸汽灭菌、呼吸装置、气褥、防护服、牙科仪、中央真空系统。

（7）在环保行业中的应用：

废水处理、沼气压缩、真空加水、废水净化/活性污泥箱氧化、鱼塘通风、垃圾产生气体回收（生物气体）、沼气回收（生物气体）、废物处理机。

（8）在食品和饮料行业中的应用：

鲑鱼清洁机、矿泉水除气、色拉油及脂肪除臭、茶叶和调味品杀菌、香肠火腿生产、烟草制品湿化、真空蒸发器。

（9）在包装行业中的应用：

给包装袋充气，以充填货物、采用抽气方式带开袋子、运输包装材料和产品、贴附标签及包装带有胶水的物品、采用真空机械手抬高纸板箱，并对其进行组装、真空包装和换气包装（MAP）、PET容器生产、塑料颗粒的干燥、塑料颗粒的输送、挤出机除气、喷射模塑、注塑件的脱膜及处理、注塑件的干燥、瓶体吹塑、等离子处理，以设置隔离层、瓶体气动输送、充填与灌装、贴标签、包装和制模、回收。

（10）在木材加工行业中的应用：

保持与抓举、木材干燥、木材保存、原木浸渍。

（11）在海运行业中的应用：

冷凝器排气、中央真空抽水、船用低压空气压缩机、涡轮机密封管排气。

（12）在设施处理中的应用：

烘干地板、水路管防腐保护、中央真空清洁系统。

（13）在冶金行业中的应用：

钢铁除气。

（14）在制糖工业中的应用：

制备CO2、污物过滤、在蒸发器与真空吸盘中的应用。

2.4水环式真空泵的选择要点

（1）水环式真空泵类型的确定

水环式真空泵的类型主要由所抽介质、工作所需的气量、真空度或排气压力而定。

水环式真空泵正常工作以后需要注意的有两点：

①尽可能要求所选真空泵的真空度要求在高效区间内，也就是在临界所需真空度或临界所需排气压力的区域内运行，这样才能保证真空泵能够按照需要的条件和要求正常工作。

应避免在真空泵最大真空度或最大排气压力范围附近运行。

在这个区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，容易使真空泵产生振动和噪音。

对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显现象是真空泵内有噪音和振动。

过大的汽蚀会导致泵体、叶轮等零部件的损坏，以致于真空泵无法正常工作。

由此可以看出，当真空泵所需的真空度或气体压力不高时，可以优先在单级泵中选取。

如果对真空度或排气压力要求较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。

如果真空度要求在-710mmHg以上，可选用罗茨水环真空机组作为抽真空装置。

②根据系统所需要的抽气量正确选择真空泵

如果选定了真空泵或者真空机组的类型之后，还需要要根据系统所需的抽气量来选用正确的型号。

各种型式的水环式真空泵，其特点如下，以供能够正确的了解：

3.干式螺杆真空泵

干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。

3.1真空泵特征

（1）可靠性高。

螺杆式干式真空泵零部件少，没有易损件，因此它运转可靠，寿命长。

（2）操作维护方便。

（3）动力平衡性好。

螺杆式干式真空泵没有不平衡的惯性力，机器可平稳地高速运行。

（4）适应性强。

螺杆式干式真空泵具有强制输气的特点，在宽广的压力范围内能保持较高的抽速，排气量几乎不受排气压力的影响。

（5）多相混输。

由于螺杆式干式真空泵转子齿面间留有微小间隙，因而可抽除腐蚀性、有毒、含有粉尘、可凝性蒸汽等多种气体。

3.2螺杆式干式真空泵的应用

螺杆式干式真空泵广泛应用于电子、核能、化工、医药、食品工业等领域。

在半导体工业中用于生产芯片、制造液晶显示器、蚀刻、生产PLASMA的CVD制程。

在核工业中用于核反应堆及核工业真空获得;化工上用于真空蒸馏及溶剂萃取高效回收溶剂，在脂肪酸生产中用来消除水污染，清除喷射器中的阻塞物;医药工业中用于回收药液及药物中间体，为人造器官生产提供清洁无菌条件，回收气体消毒剂;食品工业中用于香料、香精浓缩，食品包装等。

应用范围极为广泛。

具体如下：

具体应用：

干燥处理、真空蒸馏、分子蒸馏、溶剂的回收、油气回收、工厂普通真空、电子、真空镀膜、航空、核工业领域能够抽除普通空气，易燃易爆气体、腐蚀性气体，尤其能满足对获得清洁真空要求较高的环境。

具体应用：

真空镀膜、真空蒸馏、真空干燥、拉单晶、特气制造、离子刻蚀等。

纺织、冶金等行业在氨纶、芳纶、纤维、冶金等相关工艺中应用干式真空泵，具体应用：

真空脱泡、VOD真空吹氧脱碳法等。

一类是以半导体行业为代表，要求真空泵向被抽空间内的返流为零，以保护工件免受污染。

对半导体行业中应用的真空系统的要求大体分为三个等级。

①清洁条件下的抽气，只抽干空气或含少许水蒸汽的空气;②中等条件下的抽气，抽除工艺过程的反应气体，但无固体颗粒物;③恶劣条件下的抽气，抽除化学反应物（有毒甚至致癌）及固体颗粒物。

另一类是以石化行业为代表，要求真空泵能大量抽除可凝性气体，或腐蚀性气体，或有毒气体，或含有微尘的气体。

螺杆式干式真空泵广泛应用于电子、核能、化工、医药、食品工业等领域。

在半导体工业中用于生产芯片、制造液晶显示器、蚀刻、生产PLASMA的CVD制程。

在核工业中用于核反应堆及核工业真空获得;化工上用于真空蒸馏及溶剂萃取高效回收溶剂，在脂肪酸生产中用来消除水污染，清除喷射器中的阻塞物;医药工业中用于回收药液及药物中间体，为人造器官生产提供清洁无菌条件，回收气体消毒剂;食品工业中用于香料、香精浓缩，食品包装等。

4.往复式真空泵

往复式真空泵（又称活塞式真空泵）,属于低真空获得设备之一，往复式真空泵通过连杆曲轴机构在曲轴箱内运动使活塞在气缸中作往复运动，周期性地改变吸排气腔的容积，并依靠吸排气阀的作用完成吸排气动作，从而获得真空。

它的极限压力一般在1330～2660P往复式真空泵（简称往复泵）又名活塞式真空泵，属于低真空获得设备之一。

它与旋片式真空泵相比较，它能被制成大抽速的泵;与水环式真空泵相比，效率稍高。

这类泵的主要缺点是结构复杂，体积较大，运转时振动较大等。

其在很多场合可由液环式真空泵所取代。

往复式真空泵它的抽速范围比较大，从50L/S到600L/S，适用于石油、化工、医药、食品、轻工、冶金、电气等行业中的真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空干燥、真空过滤及混凝土的真空作业等方面的抽除气体。

往复式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。

往复式真空泵适用于抽送不含固体颗粒、无腐蚀性的气体，这种真空泵的抽气速率较大，真空度较高。

故在化工厂中广泛应用。

但其结构复杂，维修量大。

W型往复式真空泵，是获得粗真空的主要设备之一，它用于从密闭容器中或反应锅中抽除真空或其它气体，它不适用于抽除腐蚀性的气体或者带有硬颗粒灰粉的气体。

4.1W型往复式真空泵的结构组成：

W型往复式真空泵的结构由两个主要部分组成：

（1）W型往复式真空泵机械传动部分和气体流通部分。

机械传动部分整个结构原件装在一个封闭的机体内，曲轴被支承在机体两旁的圆锥滚子轴承中。

（2）W型往复式真空泵曲轴一端装有一个大带轮，以驱动传动部分。

连杆把曲轴的轴颈和十字头连接起来。

活塞杆的一端旋入十字头的螺孔中，另一端装在活塞的锥孔并以螺母固定之。

（3）W型往复式真空泵电动机和装在轴上的小带轮通过三角胶带带动曲轴旋转，这样通过连杆和十字头的作用，使活塞在气缸中作往复运动。

（4）W型往复式真空泵连杆曲轴机构在机体内运动时，使油池中的润滑油飞溅以润滑轴承、曲轴颈、十字头和滑道等磨擦表面。

为了便于检查和维修传动机构，机体两侧和后面装有可拆卸的门盖，在后盖上装有油窗以批示机体内油池的油面高度

4.2W型往复式真空泵的应用

w型往复式真空泵已被广泛应用于各种工业部门，例如化工或食品工业中的真空蒸馏、蒸发、结晶、干燥和过滤，真空冶金工业中的除气，电气工业上的浸渗等。

不适用于抽除含氧过高的、有爆炸性的、对金属有腐蚀性的、与泵油会起化学反应的以及含有颗粒尘埃的气体，也不适用于把气体从一个容器输送到另一个容器，作输送泵用。

所以化工、制药行业选型要谨慎。

4.3往复式真空泵选型须知

往复式真空泵产品名称与型号，往复式真空泵管道口径，往复式真空泵使用扬程（m），往复式真空泵电机功率（KW），往复式真空泵电机转速（r/min），往复式真空泵电压〔V〕，往复式真空泵使用的吸程（m），往复式真空泵使用的介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性。

5．水喷射真空泵

5.1水喷射真空泵原理与用途

水喷射真空泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。

它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷出。

聚合在一个焦点上，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。

水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水，真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。

但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全。

采用多喷咀与汽环（导向盘）等结构。

以及用多级泵进水，低位安装，完善与提高了其工作性能，因此具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。

5.2水喷射真空泵结构优点

水喷射真空泵由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水-汽接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。

喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。

导向盘用于减慢蒸汽（或空气）的流速，使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。

水喷射真空泵整个装置结构紧凑精密，强度亦较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空空泵、冷凝器、分水器等设备，并且还有下列优点：

（1）水力喷射体积小、重量轻、结构紧凑。

而效能又比较高，耗电量低于真空系统，投资省。

（2）操作简单维修方便，不用专职人员看管。

5.3喷射式泵的种类

喷射式泵属于流体作用泵，是利用流体流动时能量转化以达到输送流的装置。

喷射泵的工作流体可以是水蒸气、空气、水和油等。

喷射式真空泵又称为射流真空泵，是利用喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体来获得真空的，在化工生产上主要用作真空泵，在蒸发和蒸馏过程中广泛使用。

喷射式泵的工作流体可以是蒸汽，也可以是水，还可以是其他液体或气体。

工作蒸汽在高压下经喷嘴以很高的速度喷出，在喷射过程中，蒸汽的静压能转变为动能，因而在吸入口处造成了一个低压区，将所输送的流体吸人。

吸入的流体与蒸汽混合后进入扩大管，流速逐渐降低，压强随之升高，并从压出口排出。

（1）水蒸气喷射泵

水蒸气喷射泵的工作介质为水蒸气，它是能直接对大气排气的一种射流真空泵。

如图1115所示，其工作过程分为3个阶段：

一是绝热膨胀阶段，即工作蒸汽通过喷嘴绝热膨胀的过程，工作蒸汽将其压力能转化为速度能，并以很高的速度喷射出;二是混合阶段，即工作蒸汽与被抽气体进行混合并使两股气流进行能量交换的过程，被抽气流的速度得到增加，而工作蒸汽将携带着被抽气体进到扩压器中;三是压缩阶段，工作蒸汽与被抽气体一边继续进行能量交换.一边逐渐被压缩，使动能又转化为位能，当到达扩压器的喉部完成混合阶段并使两种气流达到同一速度，此后再经过扩散，使速度降低和压力进一步扩大，然后将被抽气体排出喷射器，从而完成蒸汽喷射泵的工作过程。

（2）空气喷射泵

空气喷射泵与水蒸气喷射泵的工作原理相类似，但其工作介质则为压缩空气或常压空气。

根据工作介质是高压空气还是常压空气，可将其分为一般空气喷射泵和大气喷射泵。

一般空气喷射泵因工作介质的耗量很大，故必须配备容量大的空气压缩机;一般空气喷射泵.大多数是以单级使用的。

大气喷射泵通常以一级或二至三级串联工作，并常安装在水环真空泵的进VI而组成高真空机组，以提高水环真空泵的极限真空度和扩大工作压力范围。

（3）水喷射真空泵

当真空度要求不太高时，可采用一定压力的水作为工作介质的水喷射真空泵。

水喷射的速度，通常为15～30m/s左右。

它虽属于粗真空装置.但其具有产生真空和冷凝蒸汽的双重作用，所以得到广泛应用。

水喷射真空泵的工作原理与蒸汽喷射泵相类似，其效率通常在30%以下。

5.4喷射泵的应用

喷射式真空泵结构简单，制造容易，没有运动部件，不易发生故障，维修工作量小。

能输高温的、腐蚀性的以及含有固体颗粒的流体。

但其效率较低，一般在25%～30%左右。

在石油化工生产中，喷射泵不仅用来代替机械式真空泵，而且还广泛用于混合器、冷却器、吸收器等。

喷射泵是被广泛应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。

喷射泵用于产生真空是另一个非常重要的应用。

喷射泵适用于高温、高压、高真空领域，如真空蒸发、真空干燥、真空制冷、真空蒸馏，还可提升液、碱或含有磨料的悬浮液，也适用于强辐射的特殊环境。

喷射泵在产生真空方面的应用：

（1）因为喷射泵的多样性，其已被广泛应用于各个领域，例如，化学反应器、排气系统、水处理设备、混合槽、储存槽、废水处理设备、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂的供水等。

以及不同工业领域中真空的形成。

（2）用水蒸汽作为动力介质的喷射泵形成真空是一个重要应用领域。

其输送的高速喷射相当于声速的几倍，因此喷射泵也能够轻而易举地在真空中处理大容量的物质。

（3）因为单级喷射泵只能克服极其有限的压缩比，当抽吸压力低时，几个喷射泵必须串联安装。

多级水蒸汽喷射真空泵的抽吸压力可以达到低至0.01mbar。

为了冷凝大部分的动力水蒸汽并使下一级的抽吸量减少到最小，一般在两个喷射泵中间安置一个冷凝器。

根据应用场合，采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。

（4）在喷射泵中主要以水蒸汽作为动力介质。

在绝大部分工业中，水蒸汽作为基本的能量被大量地生产，因此非常容易获得。

在动力水蒸汽的冷凝过程中，或多或少会产生废水。

虽然量很小，而且即使把废水的排放费用考虑进去，水蒸汽喷射泵仍是最经济的真空泵，但对真空喷射泵来说总是有一定的负面影响。

（5）此作为一种选择，产品蒸汽被愈来愈多地应用于喷射泵的操作。

例如，溶剂蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。

（6）在这种情况下，动力蒸汽冷凝后再次蒸发被利用作为动力介质。

由于有机蒸汽的蒸发温度低，在大多数情况下，这种操作方式比采用水蒸汽运行更有利于节省能源。

（7）采用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵的另一重要操作范围是在工艺物料中不允许混入水。

为了获得最佳的效率，采用产品蒸汽作为动力介质的喷射泵仍需详细的研究。

（8）喷射泵的优点：

就结构和功能而言，这种喷射泵同采用水蒸汽作为动力介质的真空喷射泵并无大的差别，而且有着相同的优点：

结构简单;操作安全可靠，无需保养;使用寿命长，耐磨损;适当选材可具耐腐蚀性;所有材料均可制造。

另外，由于冷凝液循环使用，无排放污染。

喷射真空泵应用于各种工业领域，如下是几个重要的应用领域：

（1）在化工方面GEA喷射泵公司已经开发了组合泵，并已普遍应用。

这种泵的显着特点是外形紧凑及双设计构造。

两个平行的泵既能相互独立交替操作，也能?

同时操作，因此就可能在不停车的情况下进行维修。

（2）在化学工业中，如果不锈钢不能满足耐腐要求，可使用陶瓷/石墨的真空喷射泵来脱除腐蚀性气体和水蒸汽。

喷射泵用陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。

?

表面冷凝器由一紧凑的冷凝器组合而成。

这种结构有着尺寸小，所需空间少及现场组装简单的优点。

（3）在炼油厂，水蒸汽真空喷射泵同液环泵组合用于炼油厂的减压精馏塔系统。

这两种泵的组合保持很低的蒸汽、水和电的消耗。

由于能输送所产生的大量气体?

（在104～106m3/h范围内），GEA喷射泵公司的水蒸汽真空喷射泵对此用途是非常合适的。

同时，运行安全可靠，并不易发生故障。

（4）同样，涉及大体积流的情况是在炼钢脱气的真空产生中。

为了生产一定品质的钢，一些生钢的处理过程需在真空下进行。

这种真空泵必须有两个作用。

一是?

迅速抽空操作容器，以达到所需的压力。

这意味着真空喷射泵的初始揣吸量必须很大（几千kg/h）。

二是保持低压的同时脱除大量惰性气体（大约相当于0.6mbar下，几百kg/h）。

（5）另外，真空喷射泵还用以可食用油脱臭、化学合成物的聚合物的生产、海水脱盐、油脱水、食品、饮料和烟草的调理、纺纱浴的抽吸及其它许多应用领域。

6.旋片式真空泵

旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，是真空技术中最基本的真空获得设备之一。

旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。

但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。

有单级旋片真空泵和双级真空泵两种。

6.1旋片式真空泵的结构说明

旋片式真空泵是一种容积泵，它借助于旋片在泵腔中连续运转将气体吸入并压缩，最后由排气口排出。

泵主要由定子、转子、旋片等组成，转子被偏心地装入定子腔内。

转子槽中有两块旋片，旋片弹簧置于两旋片之间。

定子上的进、排气口被转子和旋片分离为两部分。

当转子在定子腔内旋转时，旋片在弹簧张力与本身离心力的共同作用下其端部紧贴于泵腔内壁滑动，周期性地将进气口侧的腔内容积扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口的容积，将已吸入的气体压缩，然后从排气口排出从而达到抽气的目的。

6.2旋片式真空泵的特点及适用范围

（1）特点：

真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。

能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。

油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。

停泵时，内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离，防止油返入被抽系统。

泵由空气冷却。

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