北大巷掘进作业规程.docx
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北大巷掘进作业规程
目录
第一章工作面概况…………………….……………….…1
第二章水文地质……….………….……………….……....1第一节地质构造………………………………………………………………………...1
第二节预计水文条件地质………………………………………………………….…..4
第三节预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性………………………….….....5
第三章巷道布置及支护说明…………………………..….5
第四章施工工艺…………………………………….….....6
第五章生产系统………………………………………..….8
第六章机电管理与管线铺设………………………..….…9
第一节机电配备……………………………………………………………………..…..9
第二节管线铺设………………………………………………………………………...9
第七章劳动组织与主要技术经济指标…………….…....10
第一节劳动组织………………………………………………………………………..10
第二节循环作业…………………………………………………………………….…11
第三节主要技术经济指标………………………………………………………….…12
第八章安全技术措施…………………………….……..12
第一节一通三防…………………………………………………….…….….….….….12
第二节顶板………………………………………………………………………..……14
第三节爆破…………………………………………………………………………..…14
第四节防灭火…………………………………………………………………………..18
第五节防治水…………………………………………………………………………..19
第六节综合防尘………………………………………………………………………..20
第七节机电……………………………………………………………………………..20第八节运输……………………………………………………………………………..22
第九节其它……………………………………………………………………………..22
第九章灾害应急措施及避灾路线……………………….23
第一章工作面概况
一、本巷道本井田南部下，东部上覆有采空区。
二、本巷道为旧井北回风大巷，用于旧井回风。
本巷道以正北风向，沿10#煤层底板掘进。
预计长度900米。
第二章水文地质
第一节地质构造
1、第四系中上更新统（Q2＋3）
主要由浅棕色、土黄色亚粘土和亚砂土组成，底部可见1～2层厚度0.80～2.30m的砾石层。
本组厚度为60.70～156.25m，平均95.93m。
2、二叠系下统下石盒子组（P1x）
底部为灰白色厚层状中粗粒长石石英砂岩（K9），厚度2.40～12.71m，平均5.82m，泥质及钙质胶结，成分中含少量云母及暗色矿物，局部充填有方解石细脉。
上部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰白、灰绿色中粒长石石英砂岩互层，泥岩呈均一状，局部略含砂质；砂岩为泥质及钙质胶结，发育有水平、脉状及扰动层理，可见泥砾；顶部可见灰色粘土岩，含少量植物根部化石。
顶部发育一层2～4米的颜色鲜艳的含菱铁矿鲕粒的粘土质泥岩，即“桃花页岩”，它是上、下石盒子组的辅助分层标志层。
下部为灰、灰黑色泥岩夹灰色细粒长石石英砂岩及灰色粘土岩薄层，泥岩中含大量植物根部化石、少量炭化体及菱铁矿结核。
本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度为88.60～101.30m，平均92.73m。
3、二叠系上统上石盒子组（P2s）
上部为紫红色、棕红色泥岩和灰褐色、黄褐色、灰绿色中、细粒长石石英砂岩互层，中部颗粒较细为灰绿色细粒长石石英砂岩和灰色粉砂岩，泥岩中局部微含砂质、粘土质；砂岩为泥质胶结，可见泥砾。
下部为灰绿、棕红色泥岩和灰、灰绿色粗中粒长石石英砂岩互层，其中中部泥岩含砂量较大呈砂质泥岩，并夹有薄层砂岩；砂岩呈泥质及钙质胶结，水平层理发育，可见泥砾、豆状黄铁矿及细脉。
顶部泥岩中，常含灰白、肉红、黑色燧石条带，它是上石盒子组与石千峰组分界是的主要辅助标志。
本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，该组地层在井田内发育不完全，其中河东煤田ZK中25-1钻孔揭露厚度最大为197.30m。
4、二叠系下统山西组（P1s）
底部为K7砂岩，岩性为中细粒长石石英砂岩，局部颗粒较粗，斜层理发育，个别地段充填有方解石脉，厚度0.45～2.89m，平均为1.74m，K7砂岩向上为黑色泥岩，炭质泥岩等细碎屑岩建造，其中发育有4号、5号煤，4号煤平均厚度0.48m，其中仅ZK4-0钻孔达到可采厚度，为1.05m；5号煤厚度平均厚度0.86m，夹有0.10～0.65m的矸石，厚度不稳定，属不可采煤层。
中部K8砂岩，呈灰白色细粒长石石英砂岩、坚硬，钙质胶结，厚度0.00～14.75m，平均3.89m，和下面的4号煤层之间为灰黑色泥岩、炭质泥岩过渡。
上部为灰黑色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩、砂质泥岩等，局部夹有中砂岩薄层，其间发育有1号、1号下、2号、2号下、3号等薄煤层，均属不可采煤层。
1号煤平均厚度0.32m；1号下煤仅ZK4-0钻孔可见，厚度0.25m；2号煤平均厚度0.45m；2号下煤平均厚度0.31m；3号煤厚度0.00～1.00m，平均0.60m。
这部分地层煤层与细碎屑岩交1、石炭系上统太原组（C3t）
本组地层由砂岩、砂质泥岩、黑色泥岩、煤和石灰岩层组成，按岩性特征可分为上、下两部分。
下部以碎屑岩为主夹有可采煤层，上部石灰岩与泥岩、煤和细砂岩交互出现为特征，发育有不可采煤层。
现分述如下：
下部：
下部底界为K1砂岩，岩性为灰白色粗粒长石石英砂岩，局部相变为中粒砂岩，厚度2.95～41.35m，平均18.63m；K1砂岩以上为灰黑色泥岩、砂质泥岩、中细粒砂岩，含有10号、10号下和11号、12号等四层煤，其中10号煤为全区主要稳定可采的煤层。
10号下煤仅ZK4-0钻孔可见；11号煤有6个钻孔可见，平均厚度0.25m；12号煤层在ZK中25-1、ZK0-0钻孔可见，厚度均为0.28m。
下部上界为L1灰岩，L1灰岩与10号煤之间发育细碎屑岩及局部可采的8号煤层以及不可采的9号上和9号煤层。
上部以L1－L3三层灰岩与泥岩、细砂岩及薄煤层交互出现为特征。
石灰岩发育特别稳定，单层厚度0.80～10.92m，单层厚度变化不大，其中L1、L3富含海百合等动物化石，L2含有燧石成分。
灰岩之间夹有6号上、6号、7号、7号下四层煤，6号上煤厚0.00～0.99m，平均0.46m；6号煤6个钻孔可见，有可采厚度点，在井田范围内呈不连续分布，属零星可采煤层；7号煤厚0.00～0.73m；7号下煤厚度0.00～0.28m。
本组地层厚度108.69～130.70m，平均116.32m。
5、石炭系上统太原组（C3t）本组地层为一套海陆交互相含煤沉积建造，底部为灰黑、灰白色石英砂岩（K1），厚度1.73-11.17m，平均6.45m；下部为灰褐、深灰、灰色砂质泥岩、泥岩、碳质泥岩、薄层砂岩，上部岩性主要为灰岩、泥岩、砂质泥岩，本组含6、7、8上、8下、10号等五层煤层，其中10号为全区稳定可采煤层。
其余为不可采煤层。
三号灰岩自下而上分别为L3、L4、L5，其厚度均为3-5m。
本组地层厚度为70.84-104.26m，平均93.5m，与下伏地层呈整合接触。
互发育，漩回特征明显。
本组地层在勘探区内沟谷中零星出露，厚度45.41～78.18m，平均57.91m。
第二节预计水文地质条件
该区水文地质为中等型，但巷道前方有采空区，所以巷道掘进过程中必须按照“先探后掘，长探短掘”的原则，做好排水工作。
第三节预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性
一、本矿虽为低瓦斯矿井，但也要严格通风瓦斯检测和管理。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：
掘进范围内的瓦斯绝对涌出量为矿井瓦斯相对涌出量6.7m3/t，绝对涌出量1.27m3/min；二氧化碳相对涌出量7.8m3/t，绝对涌出量1.49m3/min，为低瓦斯矿井。
经山西省煤炭地质研究所检测，10号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,属自燃煤层,10号煤层煤尘有爆炸性。
爆炸指数为35.0％。
煤尘自燃发火为二类，发火期为0—6个月。
第三章巷道技术特征
一、巷道断面为不规则梯形支护采用工字钢棚锚杆联合支护：
上净宽3.2ｍ，下净宽3.8ｍ，中净高2.5ｍ，净断面积8.86㎡，毛断面积9.5㎡。
二、支护材料选用及质量要求:
1、支护材料选用
（1）工字钢选用11＃工字钢，
（2）金属网选用6㎝×6㎝菱形金属网，
（3）顶部使用∮20㎜×2500㎜锚杆，帮部使用∮16㎜×1800㎜木锚杆；锚固剂选用∮24×L550mm,K2455型树脂锚固剂；托板选用100×10mm铸钢（或钢板）托板。
2、支护要求：
（一）工字钢架
（1）、棚距1.2米。
（2）、梁上不得使用双层及双层以上构板（冒顶情况除外）
（3）、柱窝深度不低于10㎝。
（4）、以下帮煤层底板至上帮水平面为巷道底板；以10号煤层中层稳定夹矸作为巷道顶板。
（5）、中线至两帮梁口误差不超过5㎝。
（6）、迈步：
中线至同一架梁两头的距离误差不大于5㎝
（7）、迎山：
垂直于顶板情况下，腿向上摆10㎝，误差不超过5㎝。
（8）、射肩：
梁两头必须与人为顶板保持一致，误差不大于5㎝。
（9）、梁与腿必须亲口严密。
（10）、网要铺满，顶帮相连，网搭接长度不小于10㎝，并用14铁丝拧紧。
（二）锚杆支护
（1）、锚杆间距0.8米，排距1.2米。
（2）、每排锚杆必须安设在钢架中间。
（3）、顶部使用5根2.5米高效锚杆；两帮各使用3根1.6米木锚杆（当上下两帮高差大于0.8米时，上帮使用4根，下帮使用2根）。
（4）、每个托板必须紧贴岩面（或煤壁）。
（5）、顶部每根锚杆不少于3卷锚固剂。
（6）、每根锚杆紧固力不得低于50KN。
（7）、锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼位的误差不得超过100㎜。
（8）、锚杆外露长度≤50㎜。
第四章施工方法及工艺流程
一、本巷道采用三八作业方式，掘进一次成巷，循环进度为1.8ｍ。
二、其施工工艺流程为：
开工前安全检查（包括瓦斯检查）→打眼→检查瓦斯→装药→联线→瓦斯检查→起爆→安全检查（包括瓦斯检查）→出煤→挂网联网→锚杆支护→工字钢棚支护
三、打眼爆破：
1、打眼采用ZMS1.2型煤电钻打眼.
2、炮眼布置（附图1）
3、装药采用正向装药，炸药使用3级煤矿许用炸药，药卷直径Φ35mm，雷管使用瞬发电雷管。
封眼采用炮泥封堵，封泥不得小于0.5米，炸药消耗量为6.0㎏/m，雷管消耗量为9个/m。
4、连接方式及放炮顺序
联线采用串联一次装药两次爆破，起爆使用MFB-50发炮器起爆。
四、锚杆支护：
1、顶帮铺设金属网并连接
2、安设顶部锚杆
〈1〉使用锚杆机打顶部锚杆眼，钻好后，用锚杆将三根树脂锚固剂轻轻送入眼底（先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量）。
〈2〉将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间20-30秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下锚杆机。
〈3〉5-15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于50KN，外露长度不大于50㎜。
〈5〉当顶板过软破碎时，根据条件增加3000㎜锚索加强支护。
五、工作面人力装煤至30型刮板运输机，通过刮板机至皮带输送机，再由皮带输送机运到地面。
30型刮板机输送能力100T/h，达到运输要求。
六、按照要求支设工字钢棚
七、按照要求安设上两帮锚杆
每次开工前必须严格执行敲帮问顶制度和“三位一体”检查制度，用长柄工具将顶板的脱层、片帮、聋顶及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可开工。
工作面必须戴帽点柱作为临时支护，严禁一切形式的空顶作业;工作面支护必须按规程规定的数量和质量要求进行。
巷道严格按标准化施工，不超挖，不欠挖。
第五章通风、排水、供电、供料系统
一、通风方式及风量标准
本掘进巷通风利用副斜井局扇压入式通风，该局扇供风量200m3/min。
通过计算该工作面所需最小风量150m3/min，最大风量不得超过2126.4m3/min，符合煤矿安全规程要求。
二、局扇管理及安全措施
1、掘进工作面必须采用独立通风，供风量必须满足稀释CH4、CO2等气体和《煤矿安全规程》最低风速要求不低于0.25m/s的要求。
2、局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。
局部通风机必须实行挂牌管理。
3、掘进工作面风筒选用Φ40㎝风筒，风筒出风口距工作面距离不得大于5米。
4、加强瓦斯及二氧化碳的检查制度，坚持每班至少检查三次。
5、如风机停风，风机管理人员必须向矿调度室、安监部、通风区及队值班室人员汇报，并立即撤出所有人员，切断电源。
6、掘进工作面中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、临时停工的地点不得停风。
否则必须切断电源，设置警戒牌。
三、通风、排水、供电、供料系统路线
1、通风路线：
新鲜风流：
地面→旧斜井→运输大巷→北运输巷→工作面
乏风：
工作面→轨道巷→回风立井→地面
2、排水由工作面水泵排至水泵房，再由水泵房排至地面
排水路线：
工作面→水泵房→地面
3、供电由井下变电所直接供电
供电路线:
地面变电所→井下变电所→工作面
4、供料由回风立井下料，由轨道巷运至联络巷口，再由人工运至工作面
供料路线:
地面→回风立井→轨道巷→工作面
第六章机电设备及管线
机电设备配备表
序号
设备
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD-NO-7.1
11KW
台
2
备用1台
2
电话
KTH
部
1
3
水泵
11KW
台
2
根据需要
4
煤电钻
ZMS-1.2
1.2KW
台
1
5
综保
ZZB-2.5
2.5KV
台
1
6
控制开关
QBZ-80D
台
2
7
馈电开关
200A
台
1
8
激光指向仪
YBJ-800型
台
1
9
刮板机
30型
30KW
部
2
10
胶带输送机
650㎜
30KW
部
1
11
锚杆机
部
1
第二节管线铺设
管线铺设方式表
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊挂方式
距工作面距离
1
静压水管
2吋管
米
200
临时吊挂
小于40米
2
排水管
2吋管
米
200
临时吊挂
小于40米
3
电缆
3×16+1×6
米
200
临时吊挂
小于40米
4
电缆
3×25+1×16
米
200
临时吊挂
小于40米
5
信号线
2×2.5+1×2.5
米
200
临时吊挂
小于40米
第七章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织表
项目
人数
班次
工种
出勤人数
早班
中班
三班
合计
打眼工
2
2
2
6
放炮工
1
1
1
3
检修工
1
1
1
3
支护装煤工
2
2
2
6
刮板机司机
2
2
2
6
班长
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
瓦斯员
1
1
1
3
合计
11
11
11
33
第二节循环作业
本探巷掘进采用“三八”作业方式，掘进一次成巷每班两个循环。
循环作业图表
班次
时间
内容
早班
二班
三班
8---16
16---24
24---8
安全检查准备15分
瓦斯检查5分
打眼60分
装药30分
连线10分
警戒起爆10分
装运煤40分
支护40分
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道长度
m
900
2
巷道断面
m2
8.86
3
在册人数
人
40
4
出勤人数
人
33
5
出勤率
%
96%
6
循环进尺
m
1.6
7
每班循环次数
次
2
8
日进尺
m
9.6
9
月进尺
m
200
第八章安全技术措施
第一节一通三防
1、局扇与瓦斯管理：
（1）、风机必须安装在距工作面回风口不小于10m的地方，安装在专用台架上。
风机及风机专用开关，必须安在稳定、可靠的地点，通风设施周围10m范围内无杂物、无淤泥、积水。
风筒吊挂在巷道左上侧，逢环必挂，接头严密不漏风，不得出现花接或反接，拐弯时要用弯头，风筒不能有大于6mm的破口，破口要及时粘补，以免漏风。
（2）、掘进工作面供风量必须满足稀释CH4、CO2等气体和《煤矿安全规程》最低风速要求不低于0.25m/s的要求，因掘进距离等因素引起阻力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释有害气体时，必须采取更换大功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。
（3）、局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。
局部通风机必须实行挂牌管理。
掘进工作面必须采用独立通风，无论工作或交接班都不准随意停风。
（4）、加强瓦斯及二氧化碳的检查制度，坚持每班至少检查三次。
（5）、如风机停风，风机管理人员必须向矿调度室、安监部、通风区及队值班室人员汇报，并立即撤出所有人员，切断电源。
（6）、掘进工作面中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。
掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（7）、临时停工的地点不得停风。
否则必须切断电源，设置警戒牌。
（8）、加强风量监测调控，保证风量满足工作面需要。
（9）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。
2、其它“一通三防”安全管理技术措施
（1）、所有职工上岗前，必须接受“一通三防”安全知识培训。
未经安全培训的不得上岗作业。
（2）、瓦斯检查员、爆破工、绞车工、安全员等特殊工种人员必须按照有关规定进行培训，并取得相应的合格证、操作资格证，做到持证上岗。
（3）、严禁一切非防爆电气设备下井，井下电气设备必须做到“三无”，杜绝电气设备失爆隐患。
电缆都必须具有阻燃性能。
风筒必须具备抗静电性能和阻燃性能。
第二节顶板
1、掌握顶板来压的预兆：
响声：
掉渣、片帮、脱层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、淋水加大。
遇到上述情况必须加强支护。
2、支护必须及时，如来不及支护，必须先打护身柱，再进行永久支护。
3、每次支护前必须用长柄工具将顶板的脱层、片帮及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可进行支护，严禁一切形式的空顶作业。
第三节爆破
1、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》规定。
2、必须使用煤矿许用瞬发电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
严禁使用火雷管。
3、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
4、必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。
严禁发放电阻不合格的电雷管。
5、必须使用煤矿许用瞬发电雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
严禁使用火雷管。
6、爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送，电雷管和炸药必须分开运送
7、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
。
8、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
9、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留
10、火药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、火药、电管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。
火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。
爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
13、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，炮眼封泥应使用粘土泥封实。
14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水性炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
16、炮眼必须使用水炮泥充填，充填长度不得小于0.5m，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼
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