JH8回柱绞车说明书教学教材.docx
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JH8回柱绞车说明书教学教材
关于DIY手工艺制品的消费调查
一、消费者分析
1、DIY手工艺市场状况分析
（1）专业知识限制
§8-4情境因素与消费者行为2004年3月20日
根据调查资料分析：
大学生的消费购买能力还是有限的，为此DIY手工艺品的消费不能高，这才有广阔的市场。
我们认为：
创业是一个整合的过程，它需要合作、互助。
大学生创业“独木难支”。
在知识经济时代，事业的成功来自于合作，团队精神。
创业更能培养了我们的团队精神。
我们一个集体的智慧、力量一定能够展示我们当代大学生的耐心.勇气和坚强的毅力。
能够努力克服自身的弱点，取得创业的成功。
据调查统计，有近94%的人喜欢亲戚朋友送给自己一件手工艺品。
无论是送人，个人兴趣，装饰还是想学手艺，DIY手工制作都能满足你的需求。
下表反映了同学们购买手工艺制品的目的。
如图（1-4）
调研课题：
但这些困难并非能够否定我们创业项目的可行性。
盖茨是由一个普通退学学生变成了世界首富，李嘉诚是由一个穷人变成了华人富豪第一人，他们的成功表述一个简单的道理：
如果你有能力，你可以从身无分文变成超级富豪；如果你无能，你也可以从超级富豪变成穷光蛋。
JH-8型回柱绞车
执行标准:
JB/T3685-2015《回柱绞车》
使
用
说
明
书
开封市华强煤矿机械有限公司
KAIFENGSHIHUAQIANGMEIKUANGJIXIEYOUXIANGONGSI
出版日期：
2012年2月
警示语
a.绞车严禁用于载人或提升，严禁超载；
b.绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志
认证；
c.操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作；
d.绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检
查在排除后方可使用。
---2---
1.用途……………………………………………...4
2.主要技术参数及规范……………………………..4
3.结构特征……………………………………….
4.绞车润滑……………………………………….....7
5.电气系统………………………………………….8
6.绞车的安装、调整和试运转…………………….9
7.绞车的操作规程………………………………....10
8.绞车的维护、拆卸与修理……………………….11
9.技术说明一览表……………………………….....11
9.1配套产品一览表……………………………11
9.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表………………..12
9.3滚动轴承一览表…………………………....12
10.绞车安装固定示意图……………………….…...13
11.地基图………………………........………….……14
---3---
…..
….6
1.用途
本绞车用于煤矿井下回柱放顶，特别适用于立槽煤层，薄煤层、中厚煤层顶板压力
较小的采掘工作面。
绞车可用于环境温度-10°C---+40°，相对湿度不超过95%（+25°C），周围空气
中的甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井
中；工作制为低速重载非连续型。
型号含义：
J
H
8
外层钢丝绳最大静张力为80KN
回柱绞车
卷扬机类
2.主要技术参数及规范
注：
用户选用或更换表中隔爆器，必须选用在有效内，有煤安标志产品。
---4---
表一
项目
JH-8
型式
单简缠绕式
钢丝绳平均静张力
80千牛
钢丝绳平均绳速
0.093米/秒
卷筒规格
（直径×宽度）300×310毫米
钢丝绳直径
￠17毫米
容绳量
100米
传动比
207
外形尺寸
（长×宽×高）1654×610×760毫米
绞车质量
630千克
电动机
型号YBK3-160M-6
功率11千瓦
转速970转/分
附属电器设备
隔爆可逆磁力启动器：
QBZ-80/660（380）N型
隔爆控制按钮：
BZA1-5/36-3型
图1
---5---
绞车外形图
3.结构特征
绞车的传动系统示于图2中，其结构示于图1中。
绞车主要由以下四部份组成：
1.电
动机；2.蜗轮箱部分；3.卷筒部分；4.底座。
JH-8C带有拔叉离合装置。
绞车由电动机经联轴节，一级球面蜗杆传动，一级圆柱齿轮传动（中间设有过桥齿轮）
传递到卷筒。
绞车内部各传动处采用滚动轴承支承，底座用型刚焊接而成，绞车各部分最大
质量不超过190千克，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容
易、操作简单等特点。
---6---
4.
绞车的润滑
机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时
地更换和补充润滑油。
润滑油的材质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承，用24号汽缸油灌入蜗轮箱内，使油面经常
浸着蜗杆下部的齿高，并且每天进行一次检查，及时补充。
蜗轮箱油质不许任意更改，否则
会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧，传动效率降低。
小齿轮、过桥齿轮、大齿轮亦用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经
常维持一层油膜。
卷筒内的轴承每隔3-6个月加注钙钠基润滑脂一次。
加油量不宜超过轴承容量的2/3。
对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8-10天后，必须更换
润滑油，以除去零件磨落的金属细屑。
图3蜗轮箱最低油位
注：
1、润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污
物、铁屑及水等杂质；
2、油面应浸没着蜗杆下部的齿高。
---7---
5、
电气系统
图4电气原理图
1.YBK3-160M-6隔爆型电动机
2.QBZ-80/660（380）N隔爆型磁力启动器
3.BZA1-5/36-3隔爆型控制按钮
---8---
6.绞车的安装、调整和试运转
本绞车必须采用水平安装方式，以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。
绞车在装配之前清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带人；所有滚
动轴承宜在油中加热后（一般加热温度为120-140°C）进行装配,不得硬打硬砸,以防零件受
力变形。
绞车应先进行部装,然后在进行总装,总装前应先装成以下几个部分。
6.1蜗轮箱部分：
在装配该部分时，可按以下装配程序：
6.1.1将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。
6.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴
上，然后将装配好的蜗轮轴装置在蜗轮箱底座内。
6.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱底内，使其与小齿轮啮合。
其接触斑点，沿齿高不小于40%，沿齿长于50%。
6.14将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起，此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进
行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.1-0.25毫米的间隙。
利用
染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗杆进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正
确，蜗轮轮齿上的接触斑点，沿齿高不小于70%，沿齿长不小于25%。
（跑合后）。
蜗杆螺
牙的接触斑点为：
其长度是整个螺牙长度的40%以上，且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近
螺纹长度10%的螺纹入口端（即在上述规定的范围内在入口处不允许有接触斑点）。
完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺丝，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其他零件全
部装好，并按第四节规定加注润滑油。
6.2卷筒部分：
该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架
等。
先将挡油环、轴承装在卷筒轴上，大齿轮装在卷筒上，再将卷筒与卷筒轴装一起，此
时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂，然后再将轴承盖、瓦座及其他零件装好，使其成
为一个完整的部件。
以上两个部件装成后，既可进行总装，先将蜗轮箱总成装在底座上，再把大齿轮防护
罩下体就好，继而把卷筒总成装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距
为416+0.15，接触斑点：
沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%，其后再以联轴节与电机
相联。
电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0.32毫米，两中心线的倾斜角不得大于
40°。
所有部件装配，调整完毕后，最后将各部连接螺栓紧固。
6.3装配完毕后，应进行空载试验。
试验应遵守第七节规定的操作规程。
试车前必须先用手
将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构灵活，没有卡住现象时，方可正式开车。
空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求：
a.运转正常，无冲击性噪音
b.各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象。
c.轴承最高温度不超过70°C
d.各部无松动现象；
---9---
空载试验后，焊瓦座挡铁（底座序号16）4块。
6.4空运转试验后，将钢丝绳缠绕在卷筒上（绞车出绳方向：
钢丝绳应在卷筒上面），再进
行负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。
试验时，必须将绞车牢固地顶在底板上，
试验负荷应逐次增加。
若用其他方法实验时，应注意当（里层）负荷增加到9.7吨以上时，
电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得残余变
形，应符合空载试验的要求。
负荷试车时，蜗轮箱润滑油的温升不得大于60°C最高油温
不的超过80°C。
6.5负载试验合格后，方能进行回柱工作。
绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、
碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，最后用支柱将绞车顶紧牢固。
7.绞车的操作规程
绞车的操作比较简单，整个动作就是启闭电动机，其操作规程如下：
7.1工作前的注意事项：
7.1.1检查钢丝绳。
钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
7.1.2检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
7.1.3检查润滑油是否充足，发现不足时，及时补充。
7.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。
7.2工作时应遵守下列规定：
7.2.1操作司机应集中精力，注意倾听信号。
7.2.2柱子拉倒后，可反向回绳。
7.2.3工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。
工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3-5
圈。
7.2.4机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表：
---10---
序号
故障现象
故障可能发生的原因
故障消除方法
1
开车时电机不
转或发出叫声
载荷过大或接线不良
停止运转使电机反转
卸载或检查接线
2
蜗轮箱过热
箱内零件有磨坏；缺油或油不干
净；蜗杆、蜗轮轴向位置装配不
合适
检查更换零件或加油
或换油，重新调整蜗
杆、蜗轮的轴向位置
3
机器跳动
安装不牢或地基不平
整理地板或重新安装
4
机器声音
不正常
零部件装配不正确，零件磨损过
多或连接部分松动
停车检查
7.3工作后的注意事项：
7.3.1工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上，切断电源，封闭开关。
7.3.2清楚机器上的灰尘、杂物。
7.3.3交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚。
8.绞车的维护、拆卸与修理
8.1绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。
8.2绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油（脂）。
8.3绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥通风的地方存放，防止电器设备受潮，绞车的
裸漏部分应涂以保护油。
8.4有关电机维护可祥见随机文件隔爆异步电动机产品说明书。
8.5绞车的拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件，然后再将各零件拆卸：
拆卸时，应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开，，并将此两部分拆掉，再
将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮部分的拆卸，是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后，再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮
等部件拆去，最后将所有零件拆除。
8.6绞车在拆卸过程中严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。
8.7绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。
绞车的修理周期、修理内容、
修理场所，根据煤碳工业部制订的《煤矿工业设计规范》一文中的有关章节，作如下的规定
8.7.1小修：
小修周期为3个月，一般在现场进行，主要是调整更换钢丝绳和紧固连接件，
并消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。
8.7.2中修：
中修周期为9个月，一般在机修厂进行，其主要任务是全部拆开绞车各部分，
清洗后检查磨损程度，更换已损的零件，消除小修时不能清除的毛病、更换机器各部分润滑
油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。
8.7.3大修：
大修周期为18个月，应在机修厂进行，其主要任务拆开绞车全部零件，清
洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常
状况。
大修后应进行试运转，并进行油漆更新。
9.技术说明一览表
9.1电气配套产品一览表
注：
更换及使用以上电器必须要在有效期内的安标证
---11---
名称
型号
数量
备注
电动机
YBK3-160MM-6
1
安标证号
磁力起动器
QBZ-80/660（380）N
1
用户自备
控制按扭
BZA1-5/36-3
1
用户自备
9.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表：
9.3滚动轴承一览表：
订货须知：
订货时需注明绞车的型号、数量；电压级别其磁力起动器和控制按扭的型号。
（地脚螺栓和
钢丝绳用户自备）
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序号
1
2
3
4
5
名称
球面蜗杆
蜗轮圈
小齿轮
过桥齿轮
大齿轮
材料
40Cr
9-4铝铁青铜
40Cr
40Cr
ZG340-640
齿数Z
1
40
17
22
88
模数ms
6
刀具压力角a
20°
齿高系数f0
0.8
1
齿宽B
45
75
75
75
啮合型式
外
外
外
变位系数§
0
中心距A
150±0.08
0
117±0.09
330±0.120
精度等级
8
9-9-8；JB/T3685-2015
序号
代号
名称
数量
规格
安装部位
内径
外径
宽度
1
27313
单列圆锥子轴承
1
65
140
36.5
支承蜗杆
2
7215
单列圆锥子轴承
1
75
130
27.5
支承蜗杆
3
7312
单列圆锥子轴承
1
60
130
34
支承蜗轮轴
4
7515
单列圆锥子轴承
1
75
130
33.5
支承蜗轮轴
5
42318
单列向心短圆拄滚
子轴承
1
90
190
43
支承卷筒轴
---13---
11.
地基图
图五
---14---
单位：
开封市华强煤矿机械有限公司
地址：
河南省开封市顺河区边村产业集聚区东五路
电话：
0378-********
传真：
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联系人：
王启强
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