昆明污水处理厂土建工程施工方案.docx
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昆明污水处理厂土建工程施工方案
第一章
1
2
3
**新区节能减排废水回用
施工方案
第二章工程概况
一、工程概况
**集团**股份公司计划在中国云南****工业园区规划建设185万吨/年钢铁厂，主要配置1×300平米烧结机，1×2500立方高炉（富氧喷煤），2×120吨转炉及LF炉、RH炉、板坯连铸，80万吨棒材生产线，80万吨型材生产线。
为满足新建工程的节能减排的需要，各生产工艺使用后的外排生产废水和生活污水需要集中收集处理后回用，本工程需新建综合污水处理厂一座。
本次设计内容为昆钢新区项目综合污水处理厂包括全厂生活污水处理站、回用水预处理站、回用水深度处理站、10KV开关站、全厂水质化验室、红线范围内道路及管线六部分。
本工程总承包范围包括综合污水处理厂、10kV开关站、全厂水质检化验室和红线范围内道路、围墙、管线的设计、采购、供货、施工、安装、调试、编程、考核、培训等工程项目总承包；其中不含全厂水质检化验的设备的采购、安装、调试；含消防设计，不含消防设施采购、安装、调试；不含绿化。
本次招标范围为土建施工标段，为整体工程的一部分。
土建施工标段内容包括：
生活污水处理站、回用水预处理站、回用水深度处理站、控制楼的建构筑物的土建施工、材料供应、钢结构制作安装，预埋螺栓及二次浇灌，红线范围内的道路、围墙等施工。
具体详细内容以施工图为准
第二章施工准备
根据施工组织设计要求，在施工前，应充分作好施工准备工作。
各专业施工人员、材料、机具作好进场的准备工作，随时满足施工的需要。
2.1技术准备
2.1.1.图纸会审
图纸是施工的主要依据,施工前认真组织图纸会审及设计交底,做好变更记录及与各专业的会审记录。
反复踏勘现场，并结合现场实际制定相应方案。
如遇与设计或现场条件不相符的情况，与甲方工程技术人员和设计方设计人员保持密切联系，及时解决施工图中与现场实际存在的矛盾。
钢结构需进行图纸转换的，应及时进行施工详图转换，以便及时组织材料供应。
2.1.2.施工组织设计深化
在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计：
编制各分部（分项）作业方案，及主要工序的作业设计，提出合理详细的施工作业指导书。
并落实到施工的作业长和作业队伍，确保施工组织技术顺利实施。
针对本工程的特点，在施工准备阶段需编制如下作业方案：
⑴工程施工测量作业方案；
⑵基础施工作业方案；
⑶钢筋砼框架结构施工作业方案；
⑷脚手架搭设作业方案
⑸地下水池作业方案；
⑹垂直运输作业方案。
2.1.3.建立测量控制网
根据业主（总承包方）提供的水平座标和水准点，及设计总图，做好测量总控制，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，设制基准点，对工程进行定位放线。
其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
施工设置的临时水准点及轴线控制桩，必须设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。
临时水准点的数量不得少于两个。
施工设置的临时水准点、轴线桩及构筑物施工和定位桩、高程桩，必须经监理工程师复核，方可使用，并应经校核。
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2.1.4.做好技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人
头上。
2.2材料机具准备
1.按照设计图纸及时提供材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附
带材料合格证及相应材质复检报告。
严格执行矿建公司《程序文件》的相关规定，确保
施工用料及时到位，保证工程计划顺利完成。
2.工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主（总承包方）要求组织进场，以满
足施工需要。
3.凡是材料产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时会同工程技术人员一起向主管
部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材料及到位，以免影响工期。
4.材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取
相应的防护措施。
5.根据工程施工所需，编制施工用周转材料计划
6.根据施工组织设计和现场实际，编制设备机具使用计划和进场计划，作为设备机具准
备和调配的依据。
2.3劳动资源准备
根据施工组织设计和进度计划要求，在工程中标后，管理人员和技术人员全部到位，并按各专业性质作好各自的准备工作。
各作业层施工人员提前3～5天，按专业施工特点，分批进入现场。
其中，土建施工队应先行进入现场，布置生产及生活大临。
2.4工程用试验计量器具准备
在工程施工前，应对施工用各种计量器具进行送检、校验（已校验合格的应作记录），合格后方可使用。
根据设计，提前做好砼配合比设计及有关砂石检验。
工程用材料进场后应及时进行检验，钢筋焊接必须作试验。
与公司试验室进行联系，充分利用试验室设施，作好砼的养护和各基试验计量工作。
各种测量仪器应提前作好检测，确保计量的准确可靠。
2.5施工大临准备
根据工程需要，在工程施工前，于施工现场在批准的部位设置现场大临设施。
作为现场必要的工具房、材料、施工机具、办公设施。
第三章 施工总平面布置
3.1施工总平面布置的指导思想
⑴在满足施工的条件下，尽量节约用地；
⑵在保证施工需要和现场文明施工的条件下，尽可能节省大临设施的费用。
⑶施工大临尽可能利用厂区内空闲房屋。
施工道路利用厂区现有临时道路。
⑷在平面布置上，应按专业队伍的进场次序进行全面考虑，避免专业施工队伍之间的相互干扰。
⑸按有关规定办理相关的手续，并符合武钢有关现场施工的治安、防火规范要求。
⑹现场在施工前砌筑封闭围墙。
采用彩板封闭，高度1800mm。
将施工区域与外界隔离。
3.2施工平面布置
根据工程的现场环境条件，在工程开工前，进行现场踏看，提前做好现场平面布置。
施工基础开挖的土方不得堆放于公路上，除预留部分回填土方（存入于指定地点）外，其余土方应及时外运至武钢北湖渣场。
3.3施工用水、用电
根据工程需要，编制施工用水用电计划，按武钢的有关规定办理用水用电申请，批准后按指定的接点装表计量接入现场。
施工临时用电布置
1.现场施工用电量计算：
根据现场施工机械配备，本工程用电负荷计算如下：
S1计算公式：
S1=1.05-1.0（k1∈∑q1/cosφ+k2∑s2+k3∑s3+k4∑s4）
q1—电动机额定功率（KW）×设备标牌功率
S1—总需容量S2--电焊机额定容量（KVA）
S3--室内照明容量（KW）S4--室外照明容量（KW）
COSφ=有功功率/现在功率一般取0.65—0.75本次取0.65
K13台---10台取0.711---30台取0.630台以上取0.5
K2取0.5～0.6K3取0.8K4取1
S3=1.24×246.4×0.7=213.88KW
施工用电量为：
192.49KW，室内外照明为：
21.39KW
干线电缆选用截面积为120mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内用一芯塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮电缆。
2.施工现场用电平面布置
根据现场情况电缆线敷设电缆沟内，过道路时电缆线外套钢管保护，具体布置详见施工平面布置。
2、施工临时用水的布置
本工程施工临时用水计算
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水。
1、施工用水量q1：
以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：
σ1=k1EQ1N1K2/8×3600
其中K1为预计的施工用水系数，取1.15
K2为用水不均衡系数，取1.5
二个瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20M3砖砌待计），混凝土养护8小时内用水（自然养护以100M3计）。
N1每M3砂浆搅拌耗水量取500L/M3计每M3砖砌体耗水量以200L/M3计每M3砼养护耗水量以300L/M3计。
Q1=1.15×（3×8.1×500+2×20×200+100×300）×1.5/8×3600=3L/S
2．施工机械用水量计算:
σ2=K1Q2N2K3/8×3600
其中：
K1末预订的施工用水系数，取1.15
K3施工机械用水不均衡系数取消2.0
Q2以一台对焊机左每天工作8小时计,一个木工房一个台班计,一台锅炉每天工作8小时计。
N2每台对焊机耗水量300L/台∙h，每个木工房耗水量20L/台班，每台锅炉耗水量1050L/t∙h。
q2=1.15×（300×8+20×1×2+1050×8）×1.5/8×3600=0.65L
3．生活用水q3,现场高峰人数以300人计算,每人每天用水20L计算。
q3=Q3N3K4/8×3600=300×20×1.5/8×3600=0.31L/S
4．消防用水量q4,根据规定,现场面积在25公顷以内者同时发生火警2次,消防用水定额按10-15L/S考虑,据现场占地面积,q4按15L/S考虑。
5．现场总用水量:
根据规定,当q1+q2+q3q=q4=15L/S
6．供水管直径,按以下公式计算:
d=√4q/πV×1000=√4×15/3.14×2×1000=0.098M
故选用供水管为Ф100,现场总用水量约60T/H。
施工用水布置：
详见施工平面布置图
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3.4施工临时用地
施工临时用地包括现场办公室，现场临时库房和工具房以及现场休息室。
现场临时设施用地表
序号
用途
面积（m2）
位置
需用时间（月）
备注
1
项目部办公室
60
现场内
12
轻钢结构
2
会议室
30
现场内
12
轻钢结构
3
材料库
30
现场内
11
轻钢结构
4
职工休息室
30
现场内
12
轻钢结构
5
工具房
30
现场内
12
6
钢筋棚
50
现场内
10
7
木工棚
40
现场内
10
8
水泥库
20
现场
12
砖结构
9
砂浆搅拌站
30
现场
12
10
现场值班室
10
现场
12
轻钢结构
11
厕所
10
现场
12
砖结构
12
项目部办公室及会议室设置于业主（总承包方）批准的场地，采用封闭活动板房。
第四章主要项目及施工技术方案
第一节 工程测量控制
4.1.1、工程测量控制
熟悉总图平面布置，由建设单位进行现场测量控制点的点位及资料的交接。
4.1.1.1测量依据：
⑴业主（总承包方）提供的测量控制点，《工程测量规范》（GB50026-93）及《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212-88）；
⑵中冶南方工程技术有限公司设计工程平面布置图及专业图纸。
4.1.1.2测量控制原则
⑴整体控制局部，高等级控制低等级；
⑵测量精度执行国家《工程测量规范》（GB50026-93）所规定的标准；
⑶由于线路长，测量时尽量采用新仪器、新方法，尽量减少仪器误差；
⑷各种数据在使用前应反复核对，有关资料来龙去脉要清晰；
⑸测量控制桩点应埋设稳固可靠，便于长期有效地使用；
⑹测量的平面及高程应与原有系统接点处进行校核，测量成果应及时报监理工程验收核准备。
4.1.1.3测量平面控制
⑴施工测量时，一定要把原始座标基准点核查清楚，并与已有的永久建筑手和构筑手进行校核，如不吻合，应及时通过设计和建设单位予以解决。
将测量控制点从施工区域两侧引测8～10个平面控制点到施工区域，并与现有报验进行校核，将控制点固定在稳固的设施上，以作为施工测量控制及位移、沉降观测的计算依据。
⑵测量控制网点的设计应能控制整个施工区域，既要保证测量精度要求，又能便于保存，方便施工，经济合理。
根据工程要求，建立Ⅱ级测量控制网，并定期进行复测。
⑶施工时根据施工总平面图设计的建筑物的座标位置、基线基点的相关数据，按厂区已有控制点和图纸指定的相对参照点，用相应测量仪器进行测设。
⑷标桩结构及埋设：
测量控制点标桩一般用钢筋砼桩，根据该工程地质情况，埋设深度为1.0～1.5m。
在标桩顶部埋设不锈钢标识，以控制平面及高程，标桩周围设置300×300砖砌保护栏，上盖预制板。
并涂以油漆标识。
⑸测设步骤：
①根据方案进行方格网点初定位；
②在初定位点进行造标埋桩；
③在埋好的控制桩上进行初定位；
④精测各方格网点，并与设计座标作比较；
⑤归化改正控制点位到设计位置；
⑥定期进行复测，并作归化改正。
⑹测量方法
4使用SET2全站仪放出各主轴线，一律按双向观测；
5用J2经纬仪测设各类中心线和角度；用WINLDN2水准仪测量设计标高和水平度；校核测量精度，编绘详细的控制网轴列线图。
6中心轴线用“▲”表示，标高用“T”表示。
4.1.1.4测量高程控制：
⑴把平面方格网控制点兼作高程控制点。
在施工影响区域之外坚固地基上设置六个水准基点，以此作为高程控制和沉降观测的起算点。
⑵水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期进行联测。
方格网高程点的高程以四等水准技术要求进行观测确定，并定期复测，对高程变化率较大的点，暂舍之不用。
4.1.1.5测量要求
采用J2经纬仪，二测回。
│2C│≤13″，角度误差在±9″范围内。
4.1.1.6精度指标
按《工程测量规范》（GB50026-93）精度要求执行。
4.1.1.7施测准备
配置在技术人员负责下的测量小组（不少于4人），对测量器具进行检验校核。
施工现场配置经纬仪和水准仪。
测量人员必须熟悉现场环境，编制测量控制网图。
4.1.1.89测量技术交底：
⑴在方案实施以前组织有关技术人员向作业人员进行技术交底，使之熟悉该工程测量控制网的设置、技术精度标准、实施措施等具体要求。
⑵测量具体工作：
基础土方开挖时测量放线；基础砼浇灌完后，基础面进行标高测设，设备安装过程中及安装完毕，进行标高测设。
4.1.1.9测量成果报验
测量成果应与设计中原系统接点处进行核对，如与设计有出入，应及时与设计单位联系，并将成果按规范要求绘编后，交监理工程师进行报验，由监理工程师组织人员进行校核，接到监理工程师的答复后，方可作为测量依据进行施测，以保证成果的准确性。
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第二节地基换填工程
根据设计要求，调节池、清水池、沉淀池、深度污水处理站厂房、基础均需进行砂石换填处理
1、基坑开挖边坡1：
0.75。
如地质土层稳定性差，则可按1：
1边坡开挖。
2、换填范围按设计要求控制。
3、按设计的换填深度开挖到位后，应进行基坑土质确认。
如不能到达设计要求土层，则应会同设计人员确定处理方案。
4、砂石级配按设计要求配比，现场搅拌均匀，含水量按设计标准控制。
一次不宜搅拌过多，当天搅拌的应于当天用完。
阳光较强时应采用遮阳，保证换填土的含水率。
5、按300ｍｍ一层分层回填夯实，面积大时应用振动压路机碾压。
保证达到设计的密实度要求。
6、换填砂石时，坑内不得有积水和杂物。
7、换填到位后应及时进行垫层施工。
同时在换填过程中应注意保持坑内不得有积水。
第三节土方工程
一、土方开挖
1、本工程土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。
2、开挖线以基础垫层外边加500mm的工作面后按1：
0.67放坡。
3、基底预留200mm的土层由人工挖至设计标高，并及时施工垫层。
施工过程中加强管理，严格控制标高。
4、在挖土机工作范围内不得有其它作业，挖土机挖不到的地方配合人工随时进行挖掘，并用手推车转至机械挖不到的地方以便及时用挖机挖走。
5、施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200×300mm的明沟，且于基坑的转角处设置300×300×500mm的水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。
同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。
6、土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，
确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。
二、土方回填
土方回填可采用机械和人工相结合的方法进行，在面积大的地方采用压路机压实，小面积处采用人工夯实。
1、基础施工完毕经验收合格后立即进行基坑回填工作。
2、回填土在相同的两侧或四周同时均匀地进行，回填土应分层夯实。
3、回填土及基础周围的杂物要事先清除，夯实土自重达16KN/m3，含水量控制在19%-21%，填土采用粘土。
4、基坑回填的方法
a、施工方法工序：
抽排集水→清出杂物→分层回填粘土→每次回填土不超过30cm高夯实，用机打夯实纵横每层不少于4遍取样，试验合格后再进行下层回填。
b、土壤稳定：
回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷二个月，再在上面用机夯实一次纵横6遍。
c、施工注意事项：
打夯机、抽水机配备漏电保护器。
打夯机前3m内不准站人。
打夯机如前方加绳操作时必须用人拉直。
注意电线不要压缠。
d、由于上面在施工，所有施工人员应戴好安全帽并尽量错开作业面施工。
三、基坑排水
根据在土方开挖的同时，沿基坑顶四周砌排水明沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过处理后排入市政地下排水管道。
基坑内排水也采用沿基底四周砖砌排水沟，流向集水井。
集水井按间距20米一个设置。
四、在现场大门口设置洗车台，以维护厂容卫生和现场环境。
第四节基础工程
一、施工顺序
基础（基坑）土方开挖→修整基坑→浇筑承垫层→支基础侧模→扎基础钢筋→浇基础混凝土
二、砼垫层施工
基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平
整度。
砼垫层采用商品砼。
三、模板安装
在基础垫层施工完毕后，开始安装模板。
模板采用18mm厚夹九层板，局部用木板拼补。
模板安装前要将木模清洗干净，涂好脱模剂。
模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。
吊模安装加固必须要牢固，其基础轴线必须带通线检查。
四、基础钢筋制安
1、钢筋加工制作，在加工厂制作，按施工进度运至现场安装，钢筋抽料单须经项目技术负责人审定以后开始下料。
钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。
制作好的钢筋按构件、分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。
2、钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。
3、安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30×30×40mm），以控制钢筋保护层厚度。
4、及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。
5、采用20#铁丝绑扎钢筋，绑扎时先用粉笔在绑扎位置上划好位置再进行绑扎。
6、四周两行钢筋的相交点每点必须扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
五、基础砼浇筑
1、由于基础埋深较大，且基础为阶梯形，吊模安装控制难，加之砼为商品砼，台阶浇筑的间隔时间需要长，为确保砼施工质量，在基础的第一台阶处设置施工缝。
2、当钢筋验收合格后，方可进行基础、基础梁砼浇捣。
3、为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，浇捣一批。
基础梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。
4、砼的振捣要密实，基础梁、承台砼采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动不到位出现空洞现象。
5、砼试件取样按照规范要求：
每工作台班不少于1组。
当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。
砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。
6、阶梯形砼基础短柱很高，为确保砼的浇灌质量，将基础分两次浇注，其施工缝留设、施工缝处理严格规范要求执行，在进行下道砼浇筑前，必须将砼表面松动的砼凿去，并用清水冲洗干净，并垫与砼成分相同的砂浆50厚。
第五节钢筋砼框架结构工程
一、模板工程
根据该工程的特点，主要采用18mm厚九层板、钢木组合支撑体系。
为保证质量和施工进度，全部配备新模板，梁、柱、板不抹灰，砼面达到中级抹灰的标准。
工程大部分采用钢管扣件脚手架，支撑系统为钢管扣件支撑，对拉螺栓固定，由于仓壁高度大，每米线荷载达15吨，固采用20号槽钢支撑。
具体见专项施工方案。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚九层板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300mm，φ48钢管做柱箍，间距300mm，为防止模板中部变形，对于柱截面大于900mm的，采用10#槽
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