硫化促进剂MBTS课件资料.docx
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硫化促进剂MBTS课件资料
硫化促进剂MBTS（DM）工艺操作规程
目录
1、产品说明
1.1产品名称
1.2产品的物理及化学性质
1.3产品质量标准
1.4产品的用途
2、原料规格及性质
3、生产的基本原理及化学反应方程式
3.1生产的基本原理
3.2化学反应方程式
4、工艺流程叙述
4.1生产工艺流程方框示意图
4.2生产工艺流程叙述
5、生产工艺条件一览表
6、可能发生的不正常现象及处理方法
7、三废及处理方法
8、吨产品消耗定额
1、产品说明
1.1产品名称：
促进剂MBTS（DM）
化学名称：
二硫化二苯并噻唑
分子式：
C14H8N2S4
结构式：
（略）
分子量：
332.5
1.2产品的物理和化学性质
外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。
溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。
易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。
主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
1.3产品质量标准：
GB/T11408-2003
项目
指标
优级品
一级品
合格品
初熔点℃
≥170.0
≥166.0
≥162.0
加热减量%
≤0.30
≤0.40
≤0.50
灰分含量%
≤0.30
≤0.50
≤0.70
筛余物%
≤0.0
≤0.1
≤0.1
1.4产品的用途
作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。
它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。
在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。
用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。
本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
2、原材料规格及性质
2.1M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）
分子式：
C7H4NS2Na
物化性质：
浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。
如皮肤接触立即用水清洗。
2.2双氧水（过氧化氢）
分子式：
H2O2
物化性质：
无色透明液体，有微弱的特殊气味。
溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。
工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。
受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。
皮肤接触本品可引起皮炎。
如皮肤接触用大量水冲洗。
2.3硫酸
分子式：
H2SO4
物化性质：
无色粘绸状液体，工业品规格大于92%以上。
能与水混溶，稀硫酸腐蚀金属。
浓硫酸与水混合时产生大量的热。
稀释硫酸时，只能将浓硫酸逐渐加入水中，且不可将水加入浓硫酸中，以免发生危险。
3、生产的基本原理及化学反应方程式
3.1生产的基本原理
首先将浓硫酸滴加入软水中，配成稀硫酸。
然后加入双氧水制成氧化剂，再慢慢加入合格的M钠盐中生成DM。
3.2化学反应方程式：
2C7H4NS2Na+H2SO4+H2O2→C14H8N2S4+Na2SO4+2H2O
4、生产工艺流程叙述
4.1生产工艺流程方框示意图
硫酸计量罐
双氧水计量罐
双氧水储罐
配酸罐
氧化剂储罐
M钠盐储罐
氧化剂计量罐
硫酸储罐
氧化釜
中转罐
离心机
成品
计量筛选
烘干
4.2生产工艺流程叙述：
4.2.1原料配比
原材料名称
规格
数量
摩尔比
理论摩尔比
硫酸
100%
125.5kg
1.0000
1.0000
双氧水
27.5%
198kg
1.2500
1.0000
M钠盐
5.8-7%
按实际计
1.98-2.0
2.0000
4.2.2氧化剂配制：
4.2.2.1投料量
原料
规格
数量
备注
硫酸
100%
125.5kg
以纯硫酸计算，实际投料
量=125.5/硫酸含量。
见4.2.2.2
双氧水
27.5%
198kg
软水
400L
4.2.2.2硫酸投料配比：
硫酸含量%
投料量kg
硫酸含量%
投料量kg
92.0
136.5
95.5
131.4
92.5
135.7
96.0
130.7
93.0
135
96.5
130.0
93.5
134.3
97.0
129.4
94.0
133.5
97.5
128.7
94.5
132.8
98.0
128.0
95.0
132
98.5
127.5
说明：
硫酸含量是指硫酸储罐内的含量，每次卸车后应及时取储罐内的硫酸检测含量，然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配酸。
4.2.2.3配氧化剂技术指标
4.2.2.3.1加酸温度：
≤50℃
4.2.2.3.2加双氧水温度≤30℃
4.2.2.3.3氧化剂比重：
1.145-1.155（30±5℃）
（H2SO4=17.07±0.5%;H2O2=7.48±0.5%）
4.2.2.4配制准备
4.2.2.4.1配酸前应检查配酸罐内氧化剂是否出净，配酸罐内壁及搅拌是否完好，配酸罐上各阀门应处于关闭状态。
电器设备运转是否正常，做到该关的关，该开的开。
4.2.2.4.2备料
4.2.2.4.2.1检查配酸罐上各阀门是否处于关闭状态。
4.2.2.4.2.2软水：
向软水计量罐内加入规定量的软水。
4.2.2.4.2.3硫酸：
开启硫酸打料泵，向硫酸计量罐内打入一定量的硫酸备用。
（新进硫酸一定要检测硫酸储罐内的硫酸含量）。
4.2.2.4.2.4双氧水：
启动双氧水打料泵，向双氧水计量罐内打入一定量的双氧水备用。
4.2.2.4.3配制氧化剂
4.2.2.4.3.1打开软水计量罐放料阀，向配酸罐内加入规定量的软水，开动搅拌。
4.2.2.4.3.2打开硫酸计量罐的放料阀门，向配酸罐内慢慢滴加规定量的硫酸，同时打开降温水的进出阀门，让配酸罐降温，加酸时温度控制在50℃以下。
4.2.2.4.3.3加完规定量的硫酸后，搅拌至配酸罐内的温度在30℃以下时，停搅拌，打开双氧水计量罐的放料阀门，将规定量的双氧水加到配酸罐内，加完后搅拌10分钟，停止搅拌取样检测氧化剂的比重。
4.2.2.4.3.4若氧化剂的比重在规定范围之内，则把氧化剂打到氧化剂储罐备用。
若氧化剂比重不在规定范围之内，则取样化验硫酸及双氧水的含量。
根据化验结果调整硫酸或双氧水的量。
（加硫酸时一定要把硫酸稀释后并冷却）。
4.2.3氧化反应
原材料
技术要求
数量
备注
M钠盐
1浅黄色透明液体
2PH=10.5-10.8
7-7.5m3
以实际投料量为准
氧化剂
比重=1.145-1.155
300-400L
以PH为准
4.2.3.2氧化技术条件
4.2.3.2.1氧化温度：
77±5℃
4.2.3.2.2氧化终点
4.2.3.2.2.1PH=6.5-7.0
4.2.3.2.2.2油酸钴试验合格：
取氧化好的料液，过滤出少量料，用水冲洗2-3遍后加2-3滴油酸钴至料上，加三氯甲烷10ml。
用玻璃试管摇匀，若料呈红色，说明氧化已到终点。
若料发绿，则氧化不到终点。
4.2.3.3氧化前的准备
4.2.3.3.1首先检查氧化釜放料阀门是否关闭，釜内物料是否出净，搅拌及电器设备是否正常。
4.2.3.3.2从M钠盐岗位打来的M钠盐经过滤后到M钠盐储罐备用。
、
4.2.3.3.3氧化剂计量罐内打入一定量的氧化剂备用。
4.2.3.3.4热水罐内加入适量的软水，打开蒸汽阀门升温至65±5℃后备用。
4.2.3.4氧化岗位
4.2.3.4.1投料及升温：
氧化釜符合投料氧化后，打开M钠盐打料泵，向氧化釜内打入规定量的M钠盐，当M钠盐液位超过蒸汽管出口时，打开蒸汽阀门开始升温，同时开启搅拌。
当釜内温度达到70℃时，关闭蒸汽阀门，搅拌15分钟后待釜内温度不再上升时，准备氧化。
4.2.3.4.2氧化：
4.2.3.4.2.1当氧化釜内温度稳定在72-75℃时，打开氧化剂计量罐的放料阀，向氧化釜内加入氧化剂，控制好氧化温度在77±5℃范围内。
加氧化剂时应该注意，以两头慢、中间快的原则加氧化剂。
流速应该控制在250-300L/h。
4.2.3.4.2.2氧化过程中应及时检测料液的PH值，当料液PH=8时，应关小氧化剂的放料阀门，及时检测氧化终点的PH=6.5-7.0（试纸呈浅绿色）。
当氧化达到终点后，关闭氧化剂放料阀门，搅拌15分钟后再次检测终点，同时在氧化釜放料阀取样检测终点。
当上、下PH值达到终时，可认为氧化达到终点。
若PH不到终点时，加入适量的氧化剂调节PH值至终点。
4.2.3.4.2.3当PH值到终点后，取少量料液，过滤后用软水洗2-3遍，取一点样放玻璃试管内，加入10ml三氯甲烷，加2-3滴油酸钴指示液，观察指示液颜色的变化，若指示液为红色，则氧化达到终点。
若指示液呈绿色，说明氧化没到终点，每次补加少量纯双氧水（2kg）调整氧化终点（每补加一次纯双氧水后搅拌15分钟后再用油酸钴检测氧化终点）。
4.2.3.4.2.4若氧化釜内物料稠时，可开风机吹风，使物料搅拌均匀，吹风之后再次检测终点。
注意吹风时间不能过长（2-3分钟即可），避免将物料吹出氧化釜。
4.2.3.4.2.5氧化时要及时做好记录，出现异常情况及时记录备案。
4.2.3.5放汤水洗
4.2.3.5.1氧化达到终点后，搅拌10分钟后停止搅拌，使物料静止30-50分钟，使物料与母液分层，分层后再开氧化釜放料阀，将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀。
4.2.3.5.2母液放完后，向氧化釜内加入热的软水（加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.5m左右），加完水后开动搅拌搅15-20分钟，控制釜内温度65±5℃.停止搅拌静止30-50分钟，分层放汤。
如此水洗两遍。
4.2.3.6转料：
放完汤后，开搅拌，打开氧化釜放料阀，启动倒料泵，将料经过过滤罐打到中转罐内，转完料后用软水洗涤过滤网，并将滤网上的异物除去。
4.2.4甩干：
4.2.4.1技术指标：
甩到离心机出水口不滴水或很少滴水。
4.2.4.2操作：
4.2.4.2.1准备：
启动离心机前做好各项准备工作，并检查轮鼓内是否有杂物，滤布是否平整，盘动皮带轮，检查有无杂音，然后紧好门盖。
4.2.4.2.2放汤：
料液打入中转罐后，搅拌10-15分钟后，停止搅拌静止分层，30-50分钟后放掉母液后开动搅拌。
应确保中转罐内温度控制在65±5℃。
4.2.4.2.3甩干：
启动离心机，待离心机运转平稳后给离心机进料，进料量是离心机轮鼓的90%,用热水洗涤1-2分钟。
水洗后甩干出料（半成品水分控制在9-10%）。
备烘干用。
4.2.5烘干：
首先检查设备是否正常，蒸汽压力是否在0.4-0.6Mpa之间，启动引风机，打开蒸汽阀门给加热器加热，启动关风机、筛粉机，预热15分钟，待进风温度升到160℃时，开始进料，进料速度要均匀，要保证混合温度、塔顶温度在70-90℃以上，同时在关风机接料扣接料，计量、取样、化验、合格、封包、入库。
5、生产工艺条件一览表
序号
工序
工艺条件项目
单位
指标
1
备料
氧化剂的比重
1.145-1.155
2
备料
测氧化剂比重的温度
℃
30±5
3
备料
M钠盐的PH值
10.5-10.8
4
备料
加酸温度
℃
≤50
5
备料
加双氧水的温度
℃
≤30
6
备料
氧化剂硫酸含量
%
17.07±0.5
7
备料
氧化剂双氧水含量
%
7.48±0.5
8
氧化
氧化温度
℃
77±5
9
氧化
氧化时间
h
2.5-3.0
10
氧化
氧化终点PH
6.5-7.0
11
氧化
油酸钴检测
红色
12
水洗
热水温度
℃
65±5
13
甩干
半成品水分含量
%
9-10
14
烘干
蒸汽压力
MPa
0.4-0.6
6、可能发生的不正常现象及处理方法
异常现象
原因
处理方法
氧化剂比重低或高
1硫酸少或多加
2硫酸含量低或高
取样检测硫酸及双氧水的含量后按技术员要求处置
氧化剂中双氧水含量偏低
1硫酸加多
2双氧水少或没称量
PH到终点，油酸钴不到终点
氧化剂中双氧水含量偏低
每次补加2kg的双氧水调整氧化终点，并用油酸钴测试终点
PH值小于6，呈红色
氧化剂加过
1、迅速水洗，检查合格入库
2、不合格按时分批掺入正常氧化批次
产品外观发暗或发红
1氧化剂多加过氧化造成
2氧化剂腐蚀配酸罐引发料发红或发黑
1甩干后掺入正常批次
2检测后依据结果按技术员处置方法处置
熔点低
1氧化不到终点
2氧化剂腐蚀
3钠盐不合格
氧化时掺入正常批次中
料不分层
氧化不好
1升温搅拌后再静止分层
2上述不能处理时，直接转料到中转罐内放汤、甩干
7、三废及处理方法
7.1本工艺生产DM在离心机洗料的过程中产生少量的含有硫酸钠的废水，经水处理站处理达到排放标准后排放。
7.2本生产工艺没有废气、废渣生成。
8、吨产品消耗定额：
序号
原材料名称
规格
单位
数量
1
M钠盐
6%
kg
19333
2
硫酸
100%
kg
339
3
双氧水
27.5%
kg
428
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