不锈钢栏杆施工方案三篇.docx

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不锈钢栏杆施工方案三篇

不锈钢栏杆施工方案三篇

篇一：

不锈钢栏杆施工方案

安装预埋件（后加埋件）

　　栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

　3、放线

　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

　4、安装立柱

　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

　5、扶手与立柱连接

　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。

焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

　6、打磨抛光

　　全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

二、不锈钢栏杆施工要点

1、 现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。

并检查预埋件是否齐全、牢固。

2、  选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。

3、 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。

4、 装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。

造纸

（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

造纸

（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。

造纸（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

造纸（6）焊后变形只能用冷加工矫正。

三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

（一） 安装时的质量细节

1、安装、基层处理应符合下列规定：

A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

（1） 栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

（2） 焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

（3） 采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

（4） 两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

（5） 镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

（6） 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

（7） 较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。

室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。

扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。

扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。

（二） 不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施

1、质量通病：

（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。

（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。

（4）扶手拐弯处不通顺。

（5）管材联结处有缝隙。

（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。

（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。

（8）表面有划痕、凹坑。

2、防治措施：

（1）首先应选用质量合格的管材。

不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。

因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。

（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。

立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。

（3）弹线不准，安装方法不当。

施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。

施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。

应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。

应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

（4）加工技术不高。

应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

加工厂应有专用生产设备。

（5）焊接应满焊。

应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。

最好采用有内衬的套管。

（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。

应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。

（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。

应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。

（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。

应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。

对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。

篇二：

不锈钢栏杆施工方案

不锈钢栏杆施工方案

一、施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：

面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：

氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：

焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。

施工准备：

2.1材料及构配件：

2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。

木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。

弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。

2.1.3粘结料：

可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。

2.1.4其他材料：

木螺丝、木砂纸、加工配件。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具：

手提电钻、小台锯。

2.2.2手动工具：

木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

2.3作业条件：

2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

操作工艺：

3.1工艺流程：

找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修

3.2木扶手：

3.2.1找位与划线：

3.2.1.1安装扶手的固定件：

位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

3.2.1.3楼梯栏板