觉拉电站施工组织设计2.docx
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觉拉电站施工组织设计2
第一章编制依据
1.1编制依据
国家现行施工规范和标准：
（1）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ-249、4-88
（2）《小型电站施工技术规范》SL172-96
（3）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL-T5018-94
（4）《水利水电启闭机制造安装及验收规范》DL-T5019-94
（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95
（7）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
（8）《电气装置工程施工及验收》GB（50254-50259）---96
（9）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
第二章工程概况
1.1建设地点
觉拉水电站位于青海省囊谦县觉拉乡管辖内，距县城75km，距乡政府2km，有县乡公路，交通便利。
二、建设规模
电站主体工程布置在宁曲河山前河床及左岸阶地上，坝址位于宁曲河上，是一座引水式电站。
电站总装机容量为2×250KW，水轮机型号ZD709-LH-100轴流定浆式发电机组，发电正常净水头为7.5m，设计引水流量8.5m3，电站设计保证率80%，保证出力165.7KW，多年平均发电量314万KW，设计年利用小时数6285h，电站运行方式通过10kV输电线路分别给觉拉乡政居民及周边行政村供电。
1.2开竣工日期
开工日期：
2010年7月20日
竣工日期：
2011年7月30日
第三章管理目标
3.1、质量、安全目标
本项目部以“精心施工，创造优良工程；持续改进，满足顾客要求；优质服务，提升企业信誉；以人为本，保障健康安全”的管理方针为前提，并以“满足顾客要求，增强顾客满意度”为宗旨，在整个工程施工过程中，严格遵守合同文件、设计图纸及国家规范、行业标准的相关规定，严格执行质量管理体系标准。
制定如下质量目标：
分项工程质量目标一览表
序号
分部工程名称
单元工程合格率（%）
单元工程优良率（%）
备注
1
机组安装
100
90
2
辅助设备安装
100
87
3
厂房电气设备安装
100
86
4
压力钢管制作安装
100
90
5
金属结构制作安装
100
86
（1）工程竣工一次交验合格率100%；
（2）工程竣工项目优良率87%以上；
（3）施工现场在用工程机械设备完好率100%；
（4）顾客满意率95%；
（5）杜绝死亡、重伤事故和重大设备事故；
（6）现场人员安全防护达标率100%；
（7）特殊作业人员上岗持证率100%。
3.2、环境目标
（1）施工现场的污染物、废弃物按照环保要求处理率100%；
（2）保持施工现场的清洁卫生，降低噪音、灰尘对环境的污染；
（3）施工现场对环境的保护措施完成率100%。
3.3经营目标
施工总费用不大于我单位施工预算费用；各工序施工费、材料加工、保管、运输费用、管理费用、办公费用按分列预算进行控制，不突破预算费用。
3.4施工进度计划及保证措施
3.4.1施工进度计划表
序号
项目名称
节点工期控制时间
施工用时（天）
备注
一、水机部分
1
肘管支墩埋件安装
2
肘管安装
3
锥管安装
4
座环安装
5
穿墙管安装
6
碟阀
7
厂房水机管路预埋
8
行车轨道安装调试
9
机组预装
10
机组安装
11
调速器安装
12
辅助设备
13
机组调试、试运行
二、
电气部分
1
厂房接地及管路预埋
跟土建同步
2
电气设备安装
3
照明系统安装
4
电气设备调试
5
机组空载试运行
三、
金结制安
1
埋件制作
2
闸门制作
3
压力管制作
4
压力管安装
5
尾水闸门埋件安装
6
尾水闸门门体安装
7
电动葫芦安装、调试
四
工程竣工验收
3.4.2工期保证措施
（1）建立强有力的高效运转指挥系统和合理的施工进度计划，由项目经理统筹安排施工机械设备、材料供应、劳力配合，组织施工生产，准确掌握形象进度，对控制工期的重点项目建立领导负责制。
（2）投入足够的各种性能良好的施工机械设备，保证重点工程项目的正常运转，提高机械使用率。
（3）配合业主积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位以及村级干部取得联系，为开展施工创造良好的外部环境。
（4）保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各班组的技术主管，确保合同工期，争取提前完工。
第四章项目部组织机构及部门主要职责
4.1组织机构图
项目经理
（）
水机安装组班组长
机电安装组班组长
金结制安组班组长
施工组
质检组
施工组
质检组
施工组
质检组
安全组
后勤组
4.2项目部主要人员配置
序号
姓名
职务/职称
岗位
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
表4项目部主要人员配置一览表
表5施工机具配制一览表
序号
机具名称
规格/型号
进场时间
数量
单位
1
电焊机
BX1-315
2008年4月
5
台
2
卷扬机
5T
2008年4月
1
台
3
烘干箱
2008年4月
1
台
4
切割机
CQ400
2008年4月
1
台
5
经纬仪
ET-05
2008年4月
1
台
6
水准仪
AL8-32
2008年5月
1
台
7
合象水平仪
2008年5月
1
台
8
框式水平仪
SK200
2008年5月
1
台
9
台钻
Z520-2A
2008年4月
1
台
10
气割工具
2008年4月
3
套
11
液压弯管机
WG-75
2008年4月
1
台
12
台式砂轮机
2008年5月
1
台
13
角向磨光机
125
2008年5月
1
台
14
液压接线钳
2008年5月
1
台
15
拔丝机
2008年5月
1
台
16
千斤顶
5t\3t
2008年5月
6
台
17
倒链
5t
2008年5月
2
台
18
单滑轮
3t
2008年5月
4
只
19
接地电阻表
ZC-8
2008年5月
1
只
三、要求甲供设备到货时间
序号
设备名称
申请到货时间
（工地现场）
备注
1
肘管
2008、5、5
水机预埋部分
2
锥管
2008、5、20
3
座环
2008、6、1
4
穿墙管
（蝶阀上下游连接管）
2008、5、10
5
蝶阀
2008、7、20
6
行车轨道
2008、7、20
7
水轮发电机组
2008、8、15
8
调速器
2008、8、15
9
电气设备
2008、8、15
10
尾水闸门电动葫芦
2008、6、1
表6机电、金结安装设备供货计划表
四、项目管理部门主要职责
1、项目经理
负责本工程的人员组织、调配,并全面负责各方的工作关系,负责本局质量管理体系在本项目的贯彻执行,建立健全各岗位责任制并监督落实，组织制定施工计划和施工技术措施,组织参加图纸、技术资料的会审、安排项目成员按施工计划、技术规范、作业指导书、工艺标准、工艺程序安装施工，负责本项目的文明施工、安全生产管理和精神文明建设。
2、施工组
负责本工程的施工技术管理工作，认真贯彻落实各项技术管理制度和措施，积极引用新工艺、新技术、新材料,努力降低工程成本，缩短施工工期，认真作好“三检制”并作好相关技术复核,参加图纸会审、技术交底,掌握合同情况，编制施工计划、施工方案及各项技术措施；实施测量放线工作，复核各项测量放线、放样、加工及结构图绘制；参加不合格评审，实施处置方法及纠正、预防措施；整理各种验收资料，绘制竣工图并编写技术报告；认真作好各项施工记录，收集、编制工程技术资料并确保完整归档。
及时准确填报有关技术报表；正确引用统计技术进行工程（产品）质量控制；配合质检员作好施工检验及计量技术工作；对其负责的工程质量全面负责。
3、安全组
认真贯彻执行国家、上级有关主管部门及本局制定的有关安全生产方针、政策、规章制度及管理办法，按施工组织设计等规定、要求，制定项目安全措施，并实施现场安全管理；坚持安全教育，监督检查特殊作业人员持证上岗情况及作业中的安全防护措施；作好安全资料收集整理工作，建立安全事故档案；深入现场监督指导作人员正确使用安全防护用品，研究不安全动态，制止违章；参加图纸会审、技术交底，并负责安全生产分析，预防事故发生的可能性，监督现场文明施工并落实各项整改措施，建立健全安全生产档案，定期进行统计分析。
4、质检组
负责工程全过程的质量检查、检验和控制，认真落实“三检制”；在工程结算时，签认工程质量情况；参加图纸会审、技术交底，并制定质量保证措施；进行隐蔽工程预检及主体结构检验和签证工作；对分部分项工程、单元工程进行质量检查与核定。
5、后勤组
负责供应本工程的施工器材、施工人员的劳动防护用品和工地人员的生活用品，对物资设备入库按凭证检验，按规划合理仓储，库房作到四四定位、五五摆放；标签明细，帐、卡、物相符，规格不串、材料不混；定期组织实施物资维护保养；认真作好施工剩余、工地不再需用或较长时间不予使用物资的退库工作；管理好后勤工作并对其工作质量负责。
第五章机电设备安装流程及控制过程
一、机电设备安装流程图
二、水利机械主要设备施工工艺及方法
1、水利机械及辅助设备安装
1）隐蔽工程
隐蔽工程安装程序（隐蔽工程安装和土建工程同步进行）：
施工准备→对顾客提供的产品进行验证→尾水吸出管安装→转轮室座环安装→机坑里衬安装→定子基础下机架基础安装→附属管路安装
2）尾水吸出管里衬安装
利用倒链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过龙门架安装到设计位置。
尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径（至少要等份测八点，允许偏差0、0015D），相邻管口内壁周长差（0、001L），检查机组X、Y轴线。
D-管口设计直径值
L-管口周长
尾水吸出管里衬安装时，应将机组X、Y轴线引至已焊好的线架上，且绷紧钢琴线，利用千斤顶、倒链、花篮螺栓等工具调节其
（1）上管口中心及方位（允许偏差4mm），方法是测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离；
（2）上管口高程（0～+5mm），方法是利用水准仪和钢板尺测量；（3）下管口中心（10mm），方法是吊线锤测量，将其调整完备后进行加固工作。
3）转轮室、座环安装
此电站水轮机的转轮室与座环由法兰连接，现场整体安装。
座环由上环、下环及12个支柱组成。
预装好的导水机构厂家发货到工地现场。
先把导水机构分解后分件吊出，再把座环沿预架设好的轨道安装就位。
采用龙门架、10吨倒链吊起，作好8付工字钢支墩，撤去轨道，座环放置在支墩上，将机组X、Y轴线引致已焊好的线架上，且蹦紧钢琴线，根据实际测量割去吸水管上的配割段后，利用钢板尺、水准仪、千斤顶、花篮螺丝调整座环达到设计高程，用线锤调整座环中心达到要求，即±3mm。
用筐式水平仪及水平梁调整其水平度达到＜0、07mm/m后，通过质检员、监理师的认可后进行加固。
在加固的过程中，随时用水平仪进行检测，加固达到要求后可进行混凝土浇注。
4）定子及下机架基础板安装
在定子、下机架基础板安装前应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上，并且将高点引至机坑内的固定点上，在基础坑内加工一平台便于安装基础底板，基础底板中心控制在1、0mm之内，高程控制在-1～0mm之内，水平控制在1mm/m之内。
基础底板的安装影响发电机的高程、中心，因此在浇注二期混凝土时严格监控基础底版的所有参数。
在浇注二期混凝土前地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。
2、辅助设备基础及系统管路安装
1）辅助设备基础的质量要求应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
辅助设备平面位置应控制在±10mm之内，高程应控制在±20mm之内。
2）系统管路管子材料应符合设计规定，当无明确规定时，则工作压力在1、6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。
管路冷弯时，弯曲半径不小于管径的4倍，热弯时不小于3、5倍，管路及管件焊接时焊缝外观表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
管口端部露出的中心与标高符合设计要求，并设置管口封堵，防止浇注过程中杂物进入，与设备连接的预埋管出口位置应控制在±10mm之内。
3、机组预装
机组预装前，检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度，并且处理在此处所从在的缺陷，使其符合规程要求，清扫座环所有法兰、镗口、固定导叶。
安装底环时,按厂家所标X、Y方向与座环X、Y方向相对应,打入销钉,紧固所有螺栓,测底环水平，其水平应小于0、07mm/m（径向侧）,底环与座环下法兰间隙不得使0、05mm的塞尺通过,用塞尺检查底环外圆与座环间隙一周均匀。
清扫定子、下机架基础底板，使它们的所有面均无毛刺。
利用楔子板将基础板调至设计高程，利用桥式起重机依次吊入下机架、定子、上机架,吊入时，下机架、定子X、Y方向与X、Y方向的基础板对齐,上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐。
利用倒浮锤法调中心。
利用千斤顶、内径千分尺等，调节下机架、定子、上机架中心，用0、01mm/m框式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节它们的水平、高程。
上、下机架的中心高程应控制在0～±0、4%铁芯有效长度值，一般要求控制在0～1m之内,定子铁芯圆度（各半径与平均半径之差）应控制在±5%设计空气间隙内，机架与基础板、定子与基础板组合缝局部不能通过0、05mm塞尺，螺栓周围不能通过0、05mm塞尺。
4、水轮机安装
水轮机和发电机安装必须要编制吊装方案。
水轮机安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装并服从指挥。
水导瓦研刮后，要符合巴士合金，轴瓦应无密集气孔，裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应优先于0、8，总间隙应符合设计要求，每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差均不应大于实测平均总间隙的10%，瓦面接触应均匀，每平方厘米面积上至少有2-3个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%，其总和不应超过轴瓦总面积的15%，轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座，抗重螺母与螺母支座之间应接触严密，转轮与主轴联接间隙不应使0、02mm塞尺塞入。
接力器应分解清洗，检查各配合间隙和行程应符合设计要求，活塞移动要平稳灵活,接力器安装的水平偏差不应大于0、10mm/m,压紧行程一般为2～4mm。
转动部件的安装:
主轴和转轮吊装的放置高程一般需较设计高程略低（转轮底部等份三点垫三块按要求加工的垫块）,其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应用2～6mm的间隙。
水轮机与发电机按实物找正，安装需调整转轮的中心和主轴垂直度,主轴垂直度偏差不应大于0、002mm/m,上下迷宫间隙与平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%,转轮安装最终高程在-1、5～0mm内。
机组联轴后,两法兰组合缝无间隙,用0、02mm塞尺检查,不能塞入。
主轴检修密封的空气围带在装配前,应通过0、05Mpa的压缩空气，在水里做漏气实验,无漏气现象。
安装后径向间隙不超过设计间隙值的±20%。
主轴工作密封安装:
夹板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求,偏差不应超过实际平均间隙值的±20%,轴向端面密封安装,其转环密封面应与大轴垂直,密封件不能上下自由移动,与转环密封面接触良好,供排水管路应畅通。
真空破坏阀和补气阀应作渗漏实验,其起始动作压力和最大开应符合设计要求、
5、发电机安装
发电机安装时要利用桥式起重机,安装时要严格执行安装方案,所有人员必须服从指挥。
上下机架及定子预装完毕后,将所有楔子板、基础板焊接牢固,拧紧地脚螺栓,将上下机架及定子吊出机坑,进行清扫,待水轮机安装完毕后,进行发电机安装。
安装下风洞盖板使其符合设计要求。
将下机架油冷却吊至下风洞盖板上,吊装下机架和定子,调节制动器高程至顶转子时高程。
吊装转子,将转子落在制动闸上,吊装时转子每块磁块与定子间隙上放一块薄于空气间隙的木版上下抽动,当转子将要落在制动器上时,将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐,对称穿入四个联轴螺栓,当转子落在制动器上时应立即进行联轴工作,转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%,绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测,不得小于0、5兆欧。
吊入上机架,按预装记号安装,安装推力轴承及镜板,利用0、01mm/m框式水平仪或合象水平仪调节镜板水平,镜板水平调节为0、01mm/m,镜板调好后安装其余的推力瓦,并且在X、Y方向各安装一块千分表,进行推力瓦受力调节，千分表读数差不能超过0、01-0、03mm。
机组盘车：
盘车前，推力瓦应涂无杂质猪油（室温高于25摄氏度时，可用牛羊油）或二硫化钼，推立轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平不应超过0、02mm/m,推力头卡环轴向间隙小于0、03mm/m，盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表，轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0、08mm/m，E=（A1-A2）D/L，其中E：
全摆度，A1：
上导绝对摆度，A2：
下导绝对摆度，L：
上导中心到下导中心距离，D：
镜板的直径。
进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装，瓦间隙按图纸调整。
冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻，绝缘电阻值在0、5兆欧，油槽内油冷却器的安装前，应对冷却器进行打压实验（0、5倍的压力，保持1小时）。
制动器安装允许偏差：
制动器顶面高程±1、0mm，制动器与转子闸板间隙为±20%，制动器径向位置：
±3、0mm，系统管路严密性耐压实验无渗漏。
水轮发电机组安装的同时，进行调速器的安装及油压装置的安装，它们安装的技术要求详见有关规范和标准。
6、水利机械辅助设备及系统管路安装
辅助设备平面位置允许偏差为±10mm，高程允许偏差为-10mm～+20mm。
1）空压机安装
空压机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油，必要时进行拆卸检查。
整体安装空气压缩机时，机身纵、横向水平偏差为0、1mm，皮带轮端面垂直度偏差为0、5mm,两皮带轮端面在同一平面内0、5mm，空压机的附属设备（冷却器、汽水分离器、储气罐）就位前，应按施工图样核对管口方位。
核对地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度的严密性实验，无规定时，强度实验压力可按1、25倍压力进行,严密性实验压力可按额定压力进行。
2）水泵安装
水泵设备应完整，不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，离心泵纵、横向水平偏差为0、1㎜/m，主、从动轴中心倾斜0、2㎜,电动机与水泵连接前单独实验电动机的转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车灵活；管路与水泵连接时，法兰中心应对准，不应强行连接，产生蹩劲现象。
3）油箱、气罐等容器安装
箱、罐等容器上的附件应齐备，其型号、规格符合设计要求。
油箱出厂前必须做渗漏实验，并具有合格证。
气罐出厂前必须按设计要求做渗漏实验和耐压实验，具有合格证。
容器就位前内部应清洗干净，无杂物。
表7箱、罐等容器安装允许偏差单位:
㎜
序号
项目
允许偏差
说明
1
卧式容器水平度
不大于1/1000L
L-容器长度
2
立式容器垂直度
不大于1/1000且不超过10
H-容器高度
3
高程
±10
4
中心线位置
10
4）系统管路安装
管子材料应符合设计规定，当无规定时，工作压力在1、6Mpa以上的管路应采用无缝钢管。
焊接后法兰盘与管子中心线垂直度偏斜值符合下表
表8单位：
㎜
管子公称直径
<100
<250
<300
<350
<400
<500
法兰盘外沿最大偏差
±1、5
±2
±2、5
±2、5
±3
±3
三．起重设备
桥式起重机已于2007年安装完备并交付使用，增机扩容工程中拟使用原设备，但在运行前需要检查。
1、检查所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统的安装、注油情况，其结果要符合要求，并清除轨道两侧所有杂物。
2、检查钢丝绳绳端，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
3、检查电缆、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确和有松动现象存在，并检查接地是否良好。
4、对于双电机驱动的超重机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的超重机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。
5、用于转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒）旋转一周，不应有卡阻现象。
四、电气设备安装
根据工程进度计划、工程量及现场实际情况，在人员进场前作好临设工作，组织好人力、物资及施工设备的进场工作。
电站土建开工前，专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要，要密切配合土建施工，相互协作。
在预埋工作中预埋管路和接地扁铁的部位，土建在浇筑混凝土前应给安装单位一定的敷设时间，经过安装单位认可后方可浇注。
在施工期间，安装单位应密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔是否正确。
土建工程移交后，电气预埋工作同时结束，即进入设备安装阶段，一般根据设备到货情况安排安装程序。
到货后，高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时展开，接着照明灯具安装、电线电缆敷设、以及配合水轮机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行。
机械设备必须在安装完毕检验合格、设备基础保养期满、电气部分已运转合格以及其它条件都满足试运转条件后方可进行试运转，其程序为：
1单机无负荷试车
2无负荷联动试车
3负荷试车。
1、隐蔽工程
1）电缆管路预埋
按照设计图纸标注的标高和几何尺寸，量取正确位置预埋，电气图纸标注不明确的地方，参考水机图纸和土建图纸，作到预埋位置正确、管路排列整齐、固定牢固。
2）接地装置的敷设
按图纸标高进行敷设，接地线采用搭接焊接，其打接长度必须符合规范和设计要求，焊接后将焊缝和焊件清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。
接地线埋设深度，在图纸中未作规定时，其顶面埋设深度不小于0、6m，按施工图纸的规定，埋设的接地装置的引出部分其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行，并便于检修。
所有钢结构件均按施工图纸的规定接地。
所有接地网并联的接地电阻值，经测量达若不到施工图纸要求，对接地系统电气连通采取一定措施进行处理，直至符合施工图纸要求
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