第九章自动化仪表工程.docx

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第九章自动化仪表工程

第九章自动化仪表工程

油气田地面仪表工程的自控内容主要包括温度检测、液位检测报警、压力检测联锁、流量检测、可燃气体检测及报警、变频控制等。

本章仅对油气田地面工程中常见的自动化仪表设备的安装调试以及自动化仪表电缆敷设、仪表管道安装、仪表回路试验、系统调试等知识进行介绍。

第一节仪表专业分工界限及相关组成

一、仪表和其他专业的分工界限

油气田地面建设中的仪表工程和其他专业的分工界限可以根据施工图中设计划分进行区别，原则上是材料、设备设计到哪个专业，由哪个专业进行施工。

在实际的施工过程中，为了很好地明确施工责任，这一划分原则又被具体地定义为以下几个方面。

1．仪表与工艺专业分工界限

流量计本体均由工艺专业安装，节流装置、压力检测仪表、在线分析仪表由工艺专业安装到一次取样阀；温度取源接头、法兰及保护套管由工艺专业安装；浮筒式液位计、液位开关的取源法兰、玻璃板液位计由工艺专业安装，法兰差压液位变送器、差压液位变送器要求工艺安装到一次取压阀，雷达液位计导波管、伺服液位计扶正管由工艺专业安装；执行机构本体由工艺专业安装，其气源、液源工艺需安装分支阀门到距执行机构1m以内。

2．仪表与电气专业分工界限

电气专业负责把电源送到仪表盘及站控PLC机柜开关的上侧，UPS的电源进线由电气专业连接；电气设备、电气盘的联锁及状态信号的配接线一般由电气专业施工。

站控室PLC机柜及仪表盘的接地由电气专业施工到盘柜附近，并预留连接接头。

3．仪表与土建专业分工界限

站控室盘柜的槽钢基础、混凝土基础、地脚螺栓，电缆桥架的基础、钢结构，混凝土电缆沟、仪表电缆及桥架的进户洞、水池及污油池等的仪表安装孔均由土建进行施工。

二、仪表常用管件及阀门

1．仪表常用阀门

仪表常用阀门有两阀组、三阀组、高压法兰截止阀、内螺纹截止阀、气源球阀等五种形式。

两阀组通常与压力变送器配套使用，三阀组通常与差压变送器配套使用。

高压法兰截止阀一般用于注水泵出口管道的压力测量管路上，内螺纹截止阀通常作为取压一次阀使用，气源球阀主要用于仪表供气场合。

2．仪表常用管件

仪表常用管件有防爆活接头、Y型密封接头、防爆格兰头、卡套接头、直通终端接头、承插焊锻制90°弯头、承插焊等径锻制三通、承插焊直通接头，焊接异径接头、铜制（钢制）气动管路接头等。

三、仪表回路的构成

1．检测回路的构成

检测回路是仪表最基本、最简单的回路之一，一般由检测仪表、防雷栅、安全栅、输入模块、控制系统等组成。

压力变送器、液位变送器、温度变送器、流量计、热电阻等一次仪表将工艺参数转化为标准的电信号，通过安全栅、防雷栅等元件进入PLC控制系统的模拟量输入模块，最终转化为数字信号，在计算机系统上显示相应的工艺参数。

2．控制调节回路的构成

控制调节回路一般由检测仪表、防雷栅、安全栅、输入模块、控制系统、输出模块和调节阀及变频器等组成。

在控制调节回路中，检测仪表的测量值PV、输入到DCS控制系统的PID模块，与PID模块的人为设定值SV进行比较，DCS系统根据这一偏差的大小，输出标准的4～20mA信号，控制调节阀的开度、变频器的输出，通过P、I、D的调整，使物料在给定值的上下范围内达到平衡，从而实现控制调节。

3．报警联锁回路的构成

报警联锁回路一般由检测及开关仪表、防雷栅、安全栅、输入模块、控制系统、输出模块、继电器和执行机构及电机等组成。

检测仪表的测量值PV达到某一设定或开关仪表的节点动作时，DCS控系统报警，并通过数字输出模块输出节点信号控制继电器，继电器输出控制执行机构开启或闭合、电机等动设备启动或停止。

第二节仪表设备的校准和试验

仪表安装前必须进行校准和试验，以确认仪表的内部参数设置符合设计文件要求，仪表的功能符合产品技术文件所规定的技术性能。

一、准备工作

仪表设备在校准和试验前，应做好以下几项准备工作。

1．试验间准备

仪表设备校准和试验应在室内进行，室内应清洁、安静、光线充足、通风良好；温度保持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%；有符合试验要求的电源和仪表风气源；无强磁场干扰。

2．标准仪器准备

试验用的标准仪器，应具备有效的检定（校准）合格证，其基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

3．人员准备

仪表校准和试验的人员应具审核图纸能力及仪表专业等方面的基础知识，并经培训合格取得计量检定员证书。

二、一般要求

经校准和试验合格的仪表，应满足以下两方面的要求。

1．外观检查

（1）设备的型号、规格、测量范围、材质、显示部分、电源等级等技术条件，外形尺寸、连接规格应符合设计要求。

（2）设备无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷。

（3）端子、接头、安装支架等附件齐全。

（4）出厂合格证及检验报告、说明书齐全。

2．试验结果

（1）仪表零点正确，偏差值不超过允许误差的1/2。

（2）基本误差小于该仪表精度等级。

（3）变差应符合仪表精度等级的允许误差。

（4）液晶显示部分数字完整，多种模式可调。

（5）指针灵活无抖动、阻尼和跳动现象。

（6）双法兰等变送器能够100%负迁移。

三、校准和试验

仪表的校准和试验按计量法要求，与工程的安全相关的仪表及参与贸易计量的仪表，必须送到国家法定计量部门进行校准和试验，并出具合格的检定证书。

仪表校准和试验一般采用0、50%、100%三点校验法和0、25%、50%、75%、100%五点校验法。

1．仪表电源设备的试验

仪表电源设备的试验内容主要包括绝缘电阻测量、电源输出试验和带负载能力试验等。

仪表电源设备的绝缘电阻一般不应小于5MΩ，电源箱的电源输出试验及带负载能力应符合产品说明书及设计文件的规定。

2．压力检测仪表试验

压力检测仪表的试验设备主要有压力校验台、真空泵和压力校验仪等。

试验时，采用试验设备对压力检测仪表进行加压，并与标准压力表或加压设备的示值进行比较，以验证压力检测仪表的准确性。

3．温度检测仪表试验

温度检测仪表用Fluke9011高低温校准炉对温度仪表进行校验。

将温度仪表插入Fluke9011高低温校准炉中，对各校验点进行加热升温，并且将各仪表的输出与Fluke9011高低温校准炉的示值进行比较。

双金属温度计的校准点不应少于三点，设计有特别要求的温度计，应作五点的校验。

热电偶、热电阻、一体化温度变送器校准点不应少于五点，校验前应作导通和绝缘检查。

4．分析检测仪表试验

分析检测仪表用标准样品进行试验。

含水分析仪校验时，用符合设计规定的标准样品进行试验，与标准样品进行比较，计算其检测精度是否符合要求。

可燃气体报警器、有毒、有害气体传感器和感烟感温探测器一般在安装后，在现场采用标准样品进行试验。

5．显示仪表示值误差试验

（1）信号比较法：

用信号发生器向被校仪表和标准仪器加同一信号，将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出各点示值误差。

（2）直接试验法：

用FLUK等标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的信号示值与被校仪表示值相比较，然后求出被校仪表的各点误差。

6．流量检测仪表试验

流量检测仪表一般委托国家法定计量部门进行试验。

7．物位仪表试验

（1）雷达液位计、超声波物位计安装完成后，将容器的制造高度、体积、死区等参数通过仪表面板或远红外通讯器置入仪表，进行现场投用，超差时，改变以上参数值，重新设置，直至满足测量要求。

（2）浮筒式液位计可用带有刻度的容器中加入符合要求的液体介质（水）进行试验，检测其输出是否符合要求。

（3）浮球式液位变送器在全量程范围内三点手动托动浮球，变送器输出信号分别为0、50%、100%，其基本误差及变差均不应超差。

（4）浮球式液位开关检查时，用手操作浮球上、下移动，带动磁缸使开关触点动作，用万用表检查触点的通断。

（5）电容式物位开关试验时，将探头插入物料后，通电后状态指示灯亮，输出继电器应动作。

（6）音叉式物位开关试验时，通电后，用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

（7）双法兰液位变送器试验用压力校验台在正压室侧全量程五点校验，安装完成后，在空容器的状态下进行负迁移。

8．调节阀、执行机构试验

（1）调节阀模头应进行气密性试验，试验时，将O.6MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不下降为合格。

（2）事故切断阀应进行阀座密封试验，调节阀、开关阀进行耐压强度试验，调节阀进行泄漏量试验。

（3）调节阀的行程进行试验，在全行程内进行正反行程试验，分五点进行检测，行程允许偏差为±1%。

（4）事故切断阀必须进行全行程时间试验，在切断阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使切断阀全关（或全开），用秒表测定电磁阀开始动作到切断阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。

第三节仪表的安装

一、施工程序

自动化仪表工程施工一般程序如图9-1所示。

图9-1自动化仪表工程施工程序图

二、仪表安装

1．一般要求

（1）有脱脂要求的仪表在安装前应进行脱脂。

（2）仪表应安装在无强烈振动、无高温、无腐蚀、无强电磁场干扰的地方，安装位置应符合设计规定，并且便于安装、维护、观察及操作，所有仪表进线口不应朝上。

（3）仪表校准合格后方可安装。

（4）仪表应安装在介质流速稳定处，尽量避免安装在管道的弯头处和工艺阻流件附近。

（5）压力与温度仪表在同一管段上安装时，压力仪表应在温度仪表的上游侧。

（6）仪表取源部件距离焊道的距离不应小于100mm。

（7）仪表安装应在工艺吹扫完成后进行，避免损坏仪表传感部件。

2．温度检测仪表安装

油气田地面工程常用的温度检测仪表主要包括热电阻、热电偶、温度变送器、双金属温度计等。

热电阻一般用于测量低温，在油气田地面工程中应用比较普遍，如图9-2所示；热电偶一般用于测量高温，在油气处理厂应用较多；双金属温度计用于就地温度指示。

温度检测仪表的安装方法大体相同，首先在工艺管道或设备上安装温度取源部件，然后安装仪表设备，仪表设备与温度取源部件之间一般采用螺纹连接。

图9-2热电阻安装图

1）温度取源部件安装

温度取源部件由工艺专业安装在工艺管道上，安装位置及方法由仪表专业技术人员现场进行交底。

安装要求如下：

（1）取源部件的安装应在工艺管道预制、安装的同时进行，尤其是防腐、衬里管道和砌体或混凝土浇注体上的取源部件，应预埋、预留。

开孔和焊接工作必须在设备、管道的防腐衬里和压力试验前完成。

（2）在高压、合金钢、有色金属工艺管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，不可用火炬切割。

（3）取源部件的焊接应符合工艺管道焊接专业的要求。

（4）取源部件在管道上安装时，应逆介质流向成45°角安装，或垂直安装。

（5）安装位置应选择在被测介质温度变化灵敏，具有代表性和便于观察的地方。

（6）温度取源部件插入管道深度：

直型连接头、45°角连接头以不露出管道内壁为宜。

保护套管和法兰式保护套管应插入管道中心线以下。

2）仪表设备安装

（1）双金属温度计金属套管的端部应有一定自由空间，套管端部不可与管壁接触，更不允许对套管端部施加压力。

（2）热电偶安装时不要碰坏陶瓷保护外套。

（3）热电偶必需有效的接地，通过加热的办法实际测量热电偶的极性，严防极性接反。

（4）热电偶取源部件的安装位置应远离强磁场。

（5）热电阻、热电偶安装用垫片的选择：

石棉橡胶垫用于温度小于350℃，压力小于4.0Mpa的场所；氟塑料垫适用于腐蚀性介质，温度小于200℃，压力小于4.0MPa的场所；石墨复合垫适用于温度小于600℃，压力小于6.3MPa的场所。

3．压力检测仪表安装

油气田地面工程常用的压力检测仪表主要包括压力表和压力变送器，压力检测仪表的安装分为压力取源部件安装和压力仪表安装两部分。

压力检测仪表应根据产品说明书要求安装，安装位置应符合设计及规范要求，安装时应保证有足够长度的直管段，同时介质流向应正确。

1）压力取源部件安装

压力取源部件由工艺专业焊接在工艺管道上，焊接时所选用的焊接工艺应符合焊接工艺规程要求。

安装时，安装位置及方法由仪表专业技术人员现场进行交底。

安装要求如下：

（1）在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压点的方位应按下面要求进行确定：

①测量气体压力时，在管道的上半部。

②测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。

③测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部，以及下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。

（2）压力取源部件的安装位置应选择在工艺介质流束稳定的管段。

（3）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源件的上游侧。

（4）压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。

（5）在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉积物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

（6）压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不要安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。

（7）测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。

2）压力表安装

（1）在油泵房等泵出口安装压力表通常安装在手操工艺阀门附近，并便于观察的地方。

（2）当测量温度高于60℃时的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝圈（弯）管，如图9-5所示。

图9-5带冷凝圈（弯）压力表安装图

2）压力变送器安装

压力变送器安装方式有两种，一种是直接安装在工艺官道上，如转油脱水站、天然气计量站、含油污水站等工程的压力变送器，如图9-6所示；一种是采用导压管安装方式，可在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡住，也可采取墙壁支架安装，如注水泵出口的压力变送器，如图9-7所示。

无论采用哪种安装方式，压力变送器应垂直安装，压力变送器的引压管应尽量短，并靠近所检测压力源位置。

图9-6压力变送器在管道上安装图图9-7压力变送器在支架上安装图

4．流量检测仪表安装

油气田地面工程常用的流量检测仪表包括椭圆齿轮流量计、浮子流量计、涡街流量计、质量流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

流量检测仪表由传感器和转换器两部分组成，根据类型不同，有的流量检测仪表传感器和转换器为一体式的，有的是分体式的。

大多的流量检测仪表采用法兰安装在工艺管道上，安装时一般根据其重量采用吊车或倒链人工安装。

1）节流装置安装

节流装置一般用在天然气深冷、浅冷、计量站等天然气处理工程中。

安装要求如下：

（1）节流装置安装位置的上、下游侧直管段长度一般应达到前8D后5D（D为管径,下同）的要求。

（2）孔板、喷嘴和文丘里管等节流件安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。

（3）节流装置在水平的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

当测量气体流量时，应在工艺管道的水平中心线上半部；当测量蒸汽流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内；当测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。

节流装置在垂直工艺管道上安装时，流体流向应为自下而上的。

（4）环室安装时，环室上有"+"号标志的一侧应装在节流元件的上游侧，当环室上有箭头标示流向时，箭头指向应与被测流体的流向一致。

当无上述两种标记时，孔板的锐边或喷嘴的圆弧面应迎着被测流体的流向。

（5）工艺管路吹扫时，应将节流件拆下，待试压前安装，与工艺管道一同试压。

2）差压流量计（或差压变送器）安装

差压流量计（或差压变送器）与节流装置配套使用测量流量。

安装要求如下：

（1）差压流量计（或差压变送器）正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度满足规范的要求，液体介质应向下倾斜，气体介质应向上倾斜，并且要有1∶9～1∶100的坡度。

（2）差压流量计（或差压变送器）安装位置应选择在节流装置附近安装，最远距离不大于15m。

（3）为保证测量管道和仪表内介质应为单一物相，当被测介质为液体时，差压流量计（或差压变送器）的安装位置应低于节流装置；当被测介质为气体时，安装位置应高于节流装置；当被测流体为蒸汽时，安装位置应低于节流装置，测量管中只有冷凝液存在，避免造成气液混合相，影响测量。

3）浮子流量计安装

浮子流量计一般采用法兰或卡套式连接，如图9-8所示。

安装要求如下：

（1）浮子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5D。

（2）浮子流量计安装时，不可对流量计施加压力或扭力，尤其是玻璃管浮子式流量计。

当浮子带有活动导向杆时，在安装过程中不要碰损。

（3）浮子流量计安装的垂直度要满足仪表说明书的要求。

图9-8浮子流量计安装图

4）电磁流量计安装

电磁流量计一般用于水流量测量，在油气田含油污水站、注水站、注入站的应用最为广泛。

电磁流量计有一体式或分体式两种形式，一体式安装如图9-9所示。

安装要求如下：

（1）分体式电磁流量计安装时，传感器和转换器配套安装，不可随意更换，否则转换器必须重新设定。

（2）传感器安装位置优先选在垂直管道上，且垂直管道内液体必须是自下而上流动，传感器不可安装在工艺管路最高水平管段上。

（3）在水平或倾斜的工艺管道上安装，传感器上游侧直管段不可小于5D，下游直管段不小于2D。

（4）传感器与工艺管道之间采用法兰连接，紧固螺栓时不可拧得过紧，否则会损坏传感器法兰口聚四氟乙烯涂层。

（5）传感器在水平或倾斜工艺管道上安装，其两支检测电极应处于水平位置，不允许处在工艺管道的正上方和正下方的位置。

（6）传感器外壳、被测介质和工艺管道三者必须连成等电位，并接地，以消除外界干扰。

并要求独立接地，接地电阻小于10Ω。

（7）信号转换器安装位置应靠近传感器安装，有利于减小外部电磁干扰对信号传输线的影响和信号强度的损失。

图9-9电磁流量计安装图

5）涡街流量计安装

油气田地面工程的锅炉房、换热站等测量气体或蒸汽流量时，一般采用涡街流量计。

涡街流量计与工艺管道的连接方式一般有插入式、夹持式和法兰式三种，法兰式连接的涡街流量计现场应用较多。

安装要求如下：

（1）传感器应安装在直管段较长的位置，当上游管道上有调节（控制）阀门时，传感器安装位置上游直管段长度应在20D以上，传感器的下游直管段长度通常在5D以上；当上游管道上有扩径管（或一个弯头）时，上游直管段长度应大于10D；当上游管道上有缩径管时，上游直管段长度应不小于5D。

（2）传感器与转换器分开安装时，转换器安装的位置应尽可能靠近传感器的位置，并便于维护的地方，两者距离一般不宜大于20m。

（3）传感器与转换器之间用设备自带专用屏蔽电缆进行信号传输，应将转换器外壳接地与传感器接地同点接地，接地点宜在传感器侧。

（4）管道吹扫时，应将传感器从管道上卸下来，采用临时管件进行连接，如法兰盖、法兰短接等。

吹扫完成后，与工艺管道一起试压。

6）超声波流量计安装

超声波流量计一般用于油气田天然气计量站的湿气流量测量，分为一体式及分体式两种，一体式采用法兰连接，与其他法兰式连接的流量计安装要求基本相同，如图9-10所示。

分体式超声波流量计由换能器和转换器两部分组成，下面主要介绍分体式的安装。

（1）分体式超声波流量计的非接触式换能器安装一般采用夹装式安装，用专用夹具将换能器捆绑在工艺管道上。

（2）换能器可安装在水平、倾斜管道上及流体流向自下而上的垂直管道上。

工艺管道应有一定的直管段长度，一般换能器上游最短直管段长度为10D，下游直管段长度为5D；换能器应安装在水平管道的与水平中心线成45º夹角的范内，不能安装在水平管道顶部、底部位置，且管道表面不得有凸凹现象。

（3）在换能器表面与管壁之间应涂抹足够的藕合剂，接触面之间不可有空隙和固体颗粒。

藕合剂可采用硅脂或硅胶。

高温条件下可用硅脂（适用温度≤200℃）或其他专用高温藕合剂。

藕合剂的作用在于改善声音传播效果。

（4）换能器与转换器之间由专用传输电缆连接。

转换器一般为盘装式，转换器与换能器的距离一般为200m，不宜过近，也不可过远，电缆过短不利于反射噪声的衰减，电缆过长信号的衰减过多，都会影响仪表的正常工作。

（5）当被测流体为液态时，换能器应安装在不可能滞留气泡的管段上，气泡的存在将给测量结果带来误差。

图9-10超声波流量计安装图

7）质量流量计安装

质量流量计在油气田地面工程中应用的不多，一般只用在天然气外输的首末站。

安装要求如下：

（1）质量流量计应安装在水平管道上，介质为气体时，箱体（“U”形流量管）管应处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体（“U”形流量管）管应处于工艺管道的下方。

（2）安装时应按制造厂家配套出厂的传感器和转换器成套安装，不可互换。

传感器应安装在无气、液混相的地方。

（3）质量流量计传感器若安装在泵出口管道上，传感器上游侧直管段长度应为传感器过程连接法兰体间距长度的4倍以上。

工艺配管及法兰焊接，传感器上、下游侧管道法兰口轴线、法兰螺栓孔方位应对中，可偏心安装时，工艺管道对传感器不应有应力产生。

（4）质量流量计传感器应安装在无振动的管道上，在水平管道上安装时，传感器上、下游侧的工艺管道要安装支架，减少应力。

安装转换器时，要与传感器就近安装，不能超出专用电缆的长度许可范围。

（5）传感器和转换器的接线参照产品使用说明书接线，接地必须可靠。

接线过程中，应将传感器、转换器的电缆引入孔密封好，以防雨水、湿气进入壳体内。

8）椭圆齿轮流量计安装

椭圆齿轮流量计一般用于转油脱水站外输油管道上，用于流量计量。

由于其体积及重量较大，一般都设有混凝土基础，采用地脚螺栓固定。

椭圆齿轮流量计典型安装如图9-11所示。

安装要求如下：

（1）安装时，应在流量计的上游侧加设过滤器，滤去被测介质中的杂质。

（2）椭圆齿轮流量计宜装在水平管道上，管道应设旁路，并在仪表的上、下游侧和旁路管道上设置切断阀，以便于不停产时对过滤器进行拆卸、更换或清洗。

（3）仪表在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。

如果被测液体内含有气体时，应在仪表前加装气体分离器。

图9-11椭圆齿轮流量计典型安装示意图

1-切断阀；2-过滤器；3-椭圆齿轮流量计

5．物位检测仪表安装

油气田地面工程常用的检测物位的仪表种类很多，有雷达液位计、浮筒式液位计、浮球式液位变送器、浮球式液位开关、电容式物位开关、超声波物位计，双法兰液位变送器等，安装要求也不尽相同。

寒冷地区安装在室外的超声波液位计，仪表本身要求自带电伴热，并且要进行保温。

1）浮力式液位计安装

油气田最典型的浮力式液位计是光导电子液位计，一般用于油库大型储罐液位测量。

安装方法如下：

（1）用经纬仪确定其导向筒支架根部在储罐壁上的位置，确保支架在同一条直线上。

（2）在储罐抗风圈上，按支架位置开400×400mm的方孔。

（3）安装导向筒，并将其顶部所有的导向轮安装好。

（4）由导向筒顶端探入大型储罐的导向轮处下放铅锤，确定钢丝固定螺栓的位置，并焊接固定在储罐浮船上。

（5）在罐下导向筒底部连接好格雷码检测箱。

（6）在浮船上固定好导向钢丝（浮船一定要在储罐底部），将钢丝用绳索吊至罐顶，并且穿过第一、二个导向轮后，加转换接头与格雷码带相连。

（7）格雷码带穿过检测器后用转换接头与小钢带相连接。

（8）将小钢带提升至罐顶，穿过第三个导向轮后与重锤相连。

其它浮力式液位计的安装要求：

（1）内浮子液位计安装，应在容器内设置导向装置，以防容器内液体涌动，造成浮子大范围漂动。

（2）带有导向管的内浮子液位计，其导向管管壁宜钻有小孔。

管子下端应离开罐底约