地基回填施工方案.docx
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地基回填施工方案
1、工程概况……………………………………………………………….……..2
1.1、编制原则与依据………………………………………………….……..2
1.2、回填区概况……………………………………………………….……..3
1.3场地回填施工要求……………………………………………….……..3
1.4工程特点、难点及对策…………………………………………….……..3
2、回填施工方案与方法………………………………………………………...4
2.1、施工进度安排……………………………………………………………4
2.2施工顺序…………………………………………………………………4
2.3.场地回填施工方法………………………………………………………4
2.3.1测量放样……………………………………………………………4
2.3.2表土清除……………………………………………………………5
2.3.3碾压试验……………………………………………………………5
2.3.4分层填筑……………………………………………………………5
3、稳定与沉降观测…………………………………………………………6
4、场地回填施工组织与保证措施………………………………………………6
3.1主要施工机械设备的配备………………………………………………6
3.2管理机构及人员配备……………………………………………………7
3.3场地回填安全保证措施…………………………………………………7
3.4场地回填质量保证措施…………………………………………………8
3.5场地回填施工进度控制措施……………………………………………11
3.6雨季施工安排……………………………………………………………11
浙江浙能宁波LNG电厂“四通一平”工程
场地回填施工方案
1、工程概况
1.1、编制原则及依据
1.1.1编制原则
根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行回填场地表土清除工作，紧跟着进行底基层的填筑，同时积极与开挖施工密切配合，以块区衔接面为关键。
合理调配开山石渣，作为场地回填超前安排。
控制极限填渣高度和填渣速度，统筹规划，各块区相互并进，确保按期保质地完成施工任务。
1.1.2编制依据
1.1.2.1国家、地方法规、条例、技术规范及行业标准等
1）中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；
2）中华人民共和国行业标准《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）；
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4）其它必须遵守的国家、地方的法规、条例；
5）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
1.1.2.2现场勘察及有关技术文件
1）周围环境情况；
2）业主提供的场地地貌资料；
3）回填区表层植被及河流、地形资料；
4）工程所在地水文地质、气候资料；
5）业主有关场地回填工程量及质量要求。
6）《浙江浙能宁波LNG电厂“四通一平”工程施工组织设计》。
1.1.2.3调查与咨询
1）周围环境与地下管线等设施情况；
2）当地建材、回填石料供应情况；
1.2、回填区概况
本工程有四个回填区，分别Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区，其中Ⅰ、Ⅲ区域为回填处理区，Ⅱ、Ⅳ区域为直接回填区，Ⅰ~Ⅳ总回填方量为约58万立方米。
各回填区面积为Ⅰ区：
15100m2、Ⅱ区：
9000m2、Ⅲ区：
37000m2、Ⅳ区：
88457m2，四个区合计为149557m2。
回填厚度为3.5m～4.5m。
回填堆载级数及进度情况见表1。
表1堆载级数及进度情况表
区域类别
排水板形式
间距
排水板
堆载级数
一级
二级
三级
堆载标高
最终控制标高
荷载高度
堆载时间
预压时间
荷载高度
堆载时间
预压时间
荷载高度
堆载时间
预压时间
I区
梅花形
1.2
25
3
1.5
30
90
1.5
30
605
1.5
30
～
3.9
4.25
II区
不处理
/
/
1
0～4
15
120
沉降补差
10
～
3.9
4.25
III区
正方形
1.3
3～18
2
3
15
120
1
10
60
沉降补差
10
～
3.9
4.25
IV区
不处理
/
/
2
3
15
120
1
10
60
沉降补差
10
～
3.9
4.25
施工区
不处理
/
/
4.25
1.3、场地回填施工要求
1.3.1施工工期：
计划为8个月。
1.3.2场地处理技术要求
1.3.2.1场地回填密实度要求：
90%、92%、95%。
1.3.2.2粒径要求：
最大粒径不超过400mm，且不超过本层回填厚度的2/3，场地顶部1.0m范围，粒径不超过150mm。
1.4、工程特点、难点及对策
本工程为大面积的场地回填，I区、II区III区、IV区各区段堆载级数不同。
准备划分好各区域分界线，作好沉降观测跟踪，乃是本工程之关键。
填筑采用石渣分层压实，回填工程量为58多万m3，均需按指定地点运输。
在回填加载过程中，土体的稳定与加载的速度相关，必须合理安排各工序的施工，确保有足够的堆载预压时间，在场地回填的堆载过程中由业主委托的有资质的监测单位进行同步监测，场地回填加载的速度必须依据监测数据来确定，在回填过程中必须严格跟据监测数据，调整加载进度，未经设计和监测单位同意，不得随意加快堆载进度。
由于场地回填强度大，运输车辆在场区内交通繁忙，施工车辆必须遵守交通规则，文明施工，确保施工安全。
针对本工程特点，应采取的特殊措施：
成立沉降观测小组，及时与监测单位联系，掌握监测数据，进行全面分析，用于控制填筑施工速度，保证回填过程中土体稳定。
2、场地回填施工方案
2.1施工进度安排
椐据场地回填地基处理图纸的要求，结合山体开挖情况，对回填区域进行度作如下按排：
IV区的第一级回填堆载在2006年1月上中旬进行，二级回填堆载在2006年6月上旬进行；II区回填堆载在2006年1月上中旬进行；I区一级堆载在2006年2月中旬进行，第二级堆载在2006年7月中旬进行；III区第一级堆载在2006年3月中旬进行，第二级堆载在2006年8月中旬进行。
总体进度详见LNG“四通一平”工程土石方施工进度安排表。
2.2施工顺序
施工测量→表土清除→回填区碾压验→分层回填→沉隆观测。
2.3场地回填施工方法
2.3.1测量放样
1、我项目部进场后，立即与建设管理方和监理、设计单位联系，领取已有的测量资料，并进行控制点交接。
2、对测量使用的全站仪、水准仪等测量仪器进行检验、校正，并将检测结果及测量人员资质一并报给监理及建设管理方，经审核批准后方可进行测量工作。
2、对设计单位提供的控制点进行复测，复测无误后用全站仪布设施工控制网，其测量成果报监理及建设管理方进行验批。
3、跟据施工控制网分别测定I区、II区、III区、IV区的边界线，并用红旗插在边界线上注明。
4、水准基点一览表提供的四等水准点是由设计院测设的，使用水准点之前须仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。
施工期间每半年至少复测一次水准点。
水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。
临时水准点必须符合精度要求，并与相邻水准点闭合。
5、平整场地前先对施工场地测量现状地形图，比例尺为1﹕500。
通过本地形图即可了解现场的高低情况，又为回填工程量计算提供最可靠的原始依据，并将测量成果上报监理及建设管理方。
2.3.2表土清除
本工程所需回填的场地，长满杂草、有机土层厚约30cm，为确保场地回填密实，在场地回填前，先用推土机将现场的杂物和草皮清理干净，并及时用挖掘机将杂物和草皮挖装到自卸汽车上运走。
确保场地无杂物杂草，局部未清理干净处用人工清理。
清表后应对清表后的高程、清表情况上报监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
2.3.3碾压试验
场地填筑前，先选取施工区段内具有代表性的900m2一段场地作为试验段，进行碾压试验段施工，其试验段施工方案详见《厂区回填试验段施工方案》。
2.3.4分层填筑
⑴分层填筑
场地填筑采取水平分层填筑方式进行回填。
填筑时，根据填筑高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数，并绘制分层施工图，在施工中认真控制，随时调整。
当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。
填料的运输采用自卸汽车，用不同填料填筑场地时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽采用同一种填料填筑。
在填筑时，有专人对填筑位置、堆渣高度进行指挥、控制。
⑵摊铺平整
场地填筑区段完成一层卸渣后，用T180推土机进行摊铺平整，使填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对场地进行初步压实，以保证压路机顺利碾压，不产生滑移现象。
摊铺时应控制石渣的最大粒径，超出粒径要求的个别石块用挖掘机予以剔除，集中在回填场区内对其进行破碎。
同时，在装车时也对石渣粒径进行控制，对超出最大粒径要求的石块不应装入运输车中，在下次爆破时进行二次解小爆破。
在开山爆破时，及时调整爆破参数，以达到符合粒径要求的石渣。
⑶碾压
采用YZ18B型压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先慢后快、先静压后振压的原则，检测压实度等合格并经监理工程师、建设管理方批准后方可进行下一层的回填施工。
压实方式：
纵向进退式进行碾压。
横向接头长度为振动压路机重叠40~50cm，前后相邻两区段重叠2.0m。
碾压时做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。
施工中正确规定行驶速度以提高压实效果，压路机最大行驶速度不超过2km／h。
3、稳定与沉降观测
⑴稳定
本回填场地基础较软，堆载速度过快或堆载过于集中，都会产生地基土层滑移，为确保场地回填稳定，在回填时我们将进行沉降观测，并绘制时间-堆载高度-沉降量曲线，当时间-堆载高度-沉降量的关系曲线出现反弯点时，也即位移出现反常的急剧增长现象，此时表明场地呈不稳定状态，应加密监控并停止回填。
⑵沉降观测
沉降观测是场地回填中的一个重要环节，为确保堆载稳定和工程质量，我们将成立沉降观测小组，在施工过程中按设计要求埋设沉降观测板，填筑期间每天观测一次沉降量，填筑及预压结束后每2天观测一次。
采用同一台仪器进行观测，绘制时间-堆载高度-沉降量曲线，用以计算分析沉降固结情况，以便指导施工，并推算最终沉降量。
4、场地回填施工组织与保证措施
3.1主要施工机械设备的配备（见表2）
表2配备主要机械设备一览表
序
号
设备
名称
规格
型号
数量（台）
功率
生产厂家
备注
自有
租赁
1
15吨自卸汽车
SH328A-Z
20
162×17
上海
2
15吨自卸汽车
CQ3240T5F3
10
162×13
重庆
3
装载机
ZL-50
2
135×2
普工
5
挖掘机
CAT320C
3
125×2
徐州
6
挖掘机
PC200-6
1
110×1
日本
7
挖掘机
PC200-7
6
110×2
山东
9
推土机
PD6104
1
115×2
上海
10
压路机
ZY18B
1
18吨
3.2管理机构及人员配备
场地回填施工管理机构图
3.3场地回填施工安全保证措施
（一）、安全措施
3.3.1建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。
各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。
3.3.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。
调查处理事故坚持“三不放过”原则。
3.3.3认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。
加强作业人员的自我保护意识，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
3.3.4编制详细的安全技术措施，并层层进行技术交底，特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训和教育工作。
3.3.5加强现场施工生产防护，尤其对路口防护、施工用电、施工机具等要严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。
采取切实措施，保护好工程沿线和附近建筑物免遭损坏。
强化交通安全意识，要求车辆在行驶过程中“宁让三分，不争一秒”，防止出现交通事故。
3.3.6制定安全检查制度，项目部每月检查一次，每周各作业队检查一次，并每星期一为安全生产活动日，对发现问题限期整改。
3.3.7认真实行标准化作业，严格施工纪律、劳动纪律，切实杜绝违章指挥、违章操作。
（二）、环境保护
3.3.8认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。
机械设备归类并整齐停放，材料物资分门别类及时入库或存放在指定位置。
3.3.9施工场地内的淤泥，应及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。
施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。
3.3.10噪声大的设备，如发电机、挖土机、推土机等要加装吸音减振设备，减少噪音。
在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。
3.3.11工地排放的污水、废油等必须经过处理后方可排入附近的排水管沟，严禁有害物质污染周围环境。
3.3.12做好生活区的卫生管理工作，厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排入沟槽内，不准遍地乱流，做到生活区卫生、整洁，并派专人负责生活区的卫生工作。
3.3.13施工场地设置必要的临时围栏。
平交路口、大门口设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。
3.3.14做好临时道路的管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。
同时要积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。
3.4场地回填质量保证措施
3.4.1成立场地回填施工质量管理领导小组，全面组织领导回填施工质量管理活动，制定工程质量目标，对场地回填工程成立技术专题组。
3.4.2熟悉设计文件，弄懂设计意图，作好各级技术交底工作。
3.4.3严格按照规定好的回填压实度检测频次，做好压实度检测工作。
3.4.4认真作好内部质量检查监督，督促作好“自检”、“互检”、“专检”工作，把质量问题消灭在萌芽状态。
3.4.6积极配合监理工程师的工作，虚心接受质量监督，接受建设管理方对质量工作的指导，搞好工程质量。
3.4.7把好各工序质量关，严格质量工序管理。
3.4.8搞好新技术、新工艺、新材料的推广应用，使施工技术水平不断提高。
3.4.9认真进行对工程质量的检查，原始资料记录清楚。
3.4.10执行GB/T19002-1994IdtISO9002，1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》，并参照CFMCC/QA/1999《质量手册》建立质量管理体系。
3.4.11质量检验。
工程质量检验可分为：
原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。
（1）原材料质量检验
①由施工技术部门根据设计图纸、施工技术规范标准和该项工程施工技术要求，制定场地回填施工质量检验标准并下发执行。
②工程所需的原材料由物资部门根据相关技术标准进行定点采购，并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。
③试验室根据物资部门委托书、合格证和相关技术标准试验项目进行试验。
④质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。
物资部门根据质检部门签注意见，合格品进行入库验收。
（2）工序质量检验
①工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序（工班）质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检，合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签认后，方可进行下道工序施工。
②工序质量检验中的压实度等需在现场检验的工序检验，由工序（工班）检验员报安质部门会同试验室在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件返工重做。
③本工程的回填料为开山石渣，分层厚度为0.8～1.2m，故压实工序质量是关键工序。
施工前，必须进行碾压试验确定施工工艺参数。
施工中，严格按工艺要求进行施工，以确保压实工序质量。
（3）竣工质量检验
竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。
①竣工测量：
按要求放出填筑分界线，检查各部分平面位置尺寸及平整度和高程，填写检验单，与质量验评标准比较，评定质量等级。
②内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足竣工要求。
主要有：
a.材料出厂证明书（合格证）和试验报告单；
b.工序质量检验签证及报告表，如压实度检验报告单等；
c.分项、分部工程质量检验评定表；
d.工程施工记录（包括设计图、变更设计图、变更设计通知单、竣工图、工程施工会议纪要、监理工程师及业主书面通知等）；
e.工程施工小结
最后，根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。
3.5场地回填进度控措施
7.2.1科学编制施工组织设计，全面分区协调均衡安排施工回填。
7.2.2合理协调，抓好雨季施工的各项准备工作。
7.2.3深入了解当地民风民情，组织好开挖石渣的调配、运输工作。
7.2.4配备足够的机械修理人员，作好机械保养、维修工作，保证机械设备的完好率和出勤率。
7.2.5施工过程中，根据现场情况变化和施工进度，及时调整工作面和修订施工组织计划，制定切实可行的措施来保证工期。
7.2.6搞好各项工序的衔接配合，作到统筹考虑，均衡生产。
3.6雨季施工安排
本地区属海洋性气候，每年5～9月为雨季，雨季时间延续较长，降雨量大，亦有台风，对施工影响较大。
针对本工程位于海边的特点，在施工中，要周密安排，统筹考虑，尽量减少雨季和台风对施工进度的影响。
对雨季施工的工作安排如下：
1、切实抓好雨季防洪防汛防台防雨的准备工作。
施工前首先解决排水问题，即保证原有的排水系统尽量不被破坏，适当增设临时排水沟，保证雨季排水畅通。
在设备上多考虑些抽水机，潜水泵等排水机械。
生活、生产设备及设备材料堆放等不要布置在低洼处，同时成立专门的防洪领导小组和抢险队，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排，防患于未然。
2、本工程面积大，大约14万m2的范围。
因此，在工期上要灵活安排，积极抢晴天，躲雨天，见缝插针。
遇台风、大雨不能正常施工时，可以安排各班组进行设备维修，开展学习培训，为下一步投入施工做好准备。
3、在施工过程中，应切实做好现场的排水工作，改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。
5、在各项目施工计划安排时，应预先考虑到当地的气候特点，扣除不利天气的影响，留有足够的余地，作到合理安排，计划周到，忙闲结合，不误工时，确保工程施工有条不紊地顺利进行。
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