500kV断路器大修.docx
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500kV断路器大修
600MW机组检修文件包
LCJX-DQ-010
天津蓝巢电力检修有限公司
500kV断路器大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
蓝巢电力检修有限公司
LCJX
蓝巢电力检修有限公司
检修文件包清单
页：
1/18
版次：
1
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
7
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
2
□8
完工报告单
1
□9
不合格品报告处置单
1
□10
不合格品评审记录
1
□11
□12
备注：
LCJX
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工作任务单
页：
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版次：
1
设备名称
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
检修单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名:
备注
600MW机组检修程序
LCJX-QJ-010
500kV断路器大修
编制
审核
批准
蓝巢电力检修有限公司
年月日版次1
LCJX
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技术记录卡清单
页：
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版次：
1
序号
名称
编号
备注
□1
检查记录
【JL】1
□2
试验记录
【JL】2
□3
□4
□5
□6
□7
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
LCJX
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设备检修程序修订记录
页：
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版次：
1
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
月日
审核（签字）：
日期：
月日
批准（签字）：
日期：
月日
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设备检修程序
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版次：
1
设备名称
KKS编码
型号
额定电压
kV
额定电流
A
开断电流
kA
出厂日期
出厂编号
生产厂家
安装位置
停工待检点（H）
1个
生效印
质量见证点（W）
1个
记录确认点（R）
0个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
准备
3
1
2
2
拆卸
8
4
4
3
外观检查
1
1
4
SF6检查
4
4
5
分控箱、汇控箱检查
4
4
6
断路器本体密封件检查
4
4
7
传动机构检查
4
4
8
触头检查
4
4
9
控制回路检查
4
4
10
接地检查
1
1
11
恢复
8
4
4
12
试验
6
6
13
现场清理
2
2
工作（作业）负责人（签字）
日期
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设备检修程序
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6/18
版次：
1
2.作业条件
□2.1办理工作票、停电，挂警告牌。
□2.2参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.3准备好整套检修记录卡。
□2.4安全措施完备齐全。
□2.5防护设施齐全。
3.安全注意事项
□3.1维修前必须办理工作票。
□3.2工器具应有防坠措施并注意不能碰击瓷件。
□3.3高空作业系好安全带。
□3.4试验时要依据试验规程,确保安全距离。
□3.5起重作业统一指挥。
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设备检修程序
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版次：
1
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□活扳手
12“
2把
□活扳手
10“
2把
□安全带
4条
□高压绝缘杆
500kV
2个
□升降架
AWP-36S
1台
□力矩扳手
10—100Nm
1套
□汽车吊
20吨
1辆
□吊装绳
φ10
4根
□橡胶手套
4付
□全遮盖面罩
4个
□专用装配工具
1套
□吸尘器
220V、1000W
1台
□电线轴
220V带漏电保护器
1个
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□验电器
500kV
1个
检验合格
□绝缘电阻表
2500V
1个
校验合格
□介质损耗测量仪
AⅠ-6000C
1套
校验合格
□便携式露点仪
1套
校验合格
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设备检修程序
页：
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版次：
1
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□成套触头
与实际情况相符
1套
□成套密封圈
与实际情况相符
1套
□吸附剂
与实际情况相符
5公斤
□六氟化硫气体
与实际情况相符
足量
□氮气
与实际情况相符
足量
□防锈蚀剂
与实际情况相符
2公斤
□灭弧室保护盖
与实际情况相符
1套
□支持瓷瓶保护盖
与实际情况相符
1套
□卡圈
与实际情况相符
1套
□卸跳闸机构的工具
与实际情况相符
1套
□润滑脂
与实际情况相符
1公斤
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□塑料带
5盘
□清洗剂
（SS—25）
3袋
□抹布
10kg
□毛刷
2寸
4把
□无水乙醇
3瓶
□钢丝刷
3把
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设备检修程序
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版次：
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检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZB】
【准备工作】
警告：
停电、合接地刀
1．办理工作票
2．组织学习
3．材料准备
4．现场布置
【CX】
【拆卸】
警告：
人身安全、设备损坏
1．拆卸断路器
2．拆卸灭弧单元
3．拆卸支持瓷套和机构
【JC】1
【外观检查】
警告：
正确使用工器具
1．检查瓷件表面有无裂纹、损伤、爬电现象
2．检查引线部分有无锈蚀、变色及过热现象，接触面连接紧密，连接螺栓有无松动及锈蚀现象
3．检查法兰连接螺丝有无松动
4．检查瓷套上、下法兰有无变形
【JC】2
【SF6检查】
警告：
正确使用工器具
1．检查水分含量；压力和密度是否符合设备运行要求的需要，有无泄露
2．检查密度监视器指示，表记有无损伤
【JC】3
【分控箱、汇控箱检查】
警告：
正确使用工器具
1．检查分控箱表面有无变形
2．检查分控箱内部有没进水或凝露
3．检查内部元件有无损坏、锈蚀
4．检查操作机构是否灵活，齿轮上润滑油脂是否充分
【JC】4
【本体密封件检查】
警告：
正确使用工器具
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设备检修程序
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版次：
1
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
1．检查密封面表面是否光滑，有无磕碰和拉毛伤痕
2．检查密封圈是否光滑圆固、有无变形、起泡、杂质、开裂等损伤
【JC】5
【传动机构检查】
1．检查动作是否可靠、灵活、有无卡涩，润滑脂是否充分
2．检查机构连接是否可靠、有无松动
【JC】6
【触头检查】
警告：
正确使用工器具
2．检查导电杆有无变形、锈蚀及过热现象
3．接触是否紧密，有无缝隙
【JC】7
【控制回路检查】
警告：
正确使用工器具
1．接线紧固，无掉线，松动现象，端子排无损伤
2．回路绝缘良好；控制元件无损伤
3．控制回路动作正确可靠，无误动，指示准确无误
【JC】8
【接地检查】
警告：
正确使用工器具
1．检查支架及控制箱的接地是否符合要求
2．检查结束，由班组C级质检员见证
W1
【HF】
【恢复】
警告：
防止错接、少接
1．支持瓷套和机构恢复
2．灭弧单元恢复
3．断路器恢复
【SY】
【断路器试验】
见试验作业指导
警告：
正确的试验方法
1．绝缘电阻
2．回路电阻
3．机械特性
4．最低动作电压（V）
5．介质损耗测试
6．SF6微水测量
7．试验结束，由班组C级质检员见证
H1
LCJX
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设备检修程序
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版次：
1
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【QL】
【现场清理】
警告：
工器具清点
1．废品清理
2．防护设备拆除
3．工器具清点
LCJX
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设备大修网络图
页：
12/18
版次：
1
工序
1
2
3
4
5
6
工期
3
8
26
6
8
2
准备拆卸检查、清理试验恢复现场清理
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风险评估
页：
13/188
版次：
1
工作内容
部门
监督人
日期
基本工作步骤
危险潜在危险
消除或减少危险及潜在危险措施
1
拆卸
人身安全、设备损坏
起重作业统一指挥、高空作业系好安全带
2
检查、清理
设备损坏
正确使用工器具
3
试运
人身触电、设备损坏
依据试验规程、确保安全距离
4
恢复
回装错误
对照拆卸记录
做这项工作需要的安全设备
其他安全设备
监督检查
工作票
□安全帽
□人工呼吸
□塑胶手套
□闭锁/标志牌
□电气
□安全鞋
□防护眼镜
□绝缘手套
□脚手架检查
□机械
□反光背心
□护脸设备
□焊接手套
□升降机检查
□气体
□手套（皮革）
□焊接眼镜
□合格长梯
□沟渠检查
□动火
□安全绳/带
□遮拦（或路障）
□
□气体测试
□狭窄场地
□灭火器
□呼吸器
□
□其他
□其他
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技术记录卡
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版次：
1
详见：
附表1.检查记录【JL】1
质量见证点——W1
签字
日期
附表2.试验记录【JL】2
停工待检点——H1
签字
日期
【JL】1
500kV断路器检查记录
检查项目
检查内容
记录人
外观检查
SF6检查
分控箱、汇控箱检查
断路器本体密封件检查
传动机构检查
触头检查
控制回路检查
接地检查
【JL】2断路器试验记录
记录编号：
试验单位
试验日期
天气
温度
℃
湿度
%
试品型号
运行编号
生产厂家
出厂编号
额定电压
kV
额定电流
A
开断电流
kA
开断容量
MVA
生产日期
安装地点
检测依据
《电气设备预防性试验规程》DL/T596-1996
检测项目
绝缘电阻□回路电阻□交流耐压□机械特性□分、合闸线圈电阻□
合闸接触器及分、合闸电磁铁的最低动作电压□
试验记录
绝缘电阻
（M）
相别
A
B
C
合闸对地
分闸断口间
辅助、控制回路
回路电阻
相别
A
B
C
电阻（μΩ）
机械特性
测量位置
A
B
C
额定操作电压
合闸时间（ms）
合闸弹跳时间（ms）
分闸时间（ms）
相间合闸同期差（ms）
相间分闸同期差（ms）
最低动作电压（V）
合闸接触器
合闸线圈
分闸线圈
分合闸线圈直阻（）
合闸线圈
分闸线圈
交流耐压
试验位置
合闸对地
分闸断口间
加压值（kV）
持续时间（min）
备注
审核：
试验：
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日到年月日，
共计：
天
2人工：
计划：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
计划：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
工程名称
检修部门
不合格品事实描述：
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式：
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果：
施工负责人：
年月日
验证人意见：
验证人：
年月日
分发单位/人/日期
不合格品评审记录
工程名称
检修部门
不合格品名称
主持人
评审时间/地点
不合格评审意见
评审人签字：
记录人：
年月日
责任部门认可签字：
年月日
批准人意见：
签字：
年月日
升级会员 