02QC成果报告提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率课件.docx
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02QC成果报告提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率课件
QC成果汇报资料
提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率
攻难克艰,共筑洪屏精品工程
QC小组名称:
焊接精英小组
单位名称:
国网新源江西洪屏抽水蓄能有限公司
2015年4月18日
目录
一、前言1
二、小组概况2
三、选题理由2
四、现状调查2
五、目标设定3
六、原因分析3
七、要因确认4
八、制定对策5
九、对策实施5
十、效果检查7
十一、巩固措施7
十二、总结及打算8
一、前言
工程简介:
江西洪屏抽水蓄能电站为周调节纯抽水蓄能电站,位于江西省靖安县三爪仑乡境内;总装机容量1200MW,平均年发电量17.43亿kw·h。
电站建成后,在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和事故备用等任务;枢纽建筑主要包括上水库、下水库、输水系统、地下厂房洞室群、地面开关站和地面中控楼等。
洪屏电站引水系统采用二洞四机的布置型式,每条引水系统由钢岔管连接2台水泵水轮机。
岔管采用对称Y型内加强月牙型肋钢岔管,钢岔管分岔角为70°,设计压力8.34MP,钢岔管由进口段、中间段、分叉段、出口段以及分流板组成,进口直径为Ф4400mm、出口直径为Ф3000mm、公切球半径2511.2mm管长为5741.7mm、岔管中心距离为44888.3mm,管壳厚度54mm。
钢岔管的材料采用B780CF。
如下图所示。
洪屏电站钢岔管设计压力高,运行时局部应力应变大,作为引水系统最重要的部件,其制造焊接质量好坏对洪屏电站安全稳定运行具有深远影响。
为了提高钢岔管制造无损检测一次合格率成立本QC小组。
洪屏电站钢岔管平面图
二、小组概况
小组名称
焊接精英小组
选题类型
现场型
组建日期
2014年3月10日
注册号
QCHP-2014-002
小组组成
业主、设计、监理、制造单位有关人员
平均TQC培训时间
80
小组课题
提高钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率
活动次数
6
活动时间
2014.3.1至2015.3.31
出勤率
100%
姓名
性别
年龄
职务
小组分工
何永清
男
46
主任
组长
熊涛
男
33
副主任
副组长
散齐国
男
34
主任助理
活动指导
杨雄
男
28
班长
项目实施
莫旭晶
男
25
机械专责
项目实施
和扁
男
34
设总工程师
项目实施
张金仙
男
32
监造工程师
项目实施
胡传舜
男
41
厂家督导
项目实施
张孔
男
35
焊工
项目实施
潘和龙
男
32
焊工
项目实施
三、选题理由
1.单元工程质量评定标准DL/T5113.3-2012,钢岔管焊缝质量优良等级标准为:
探伤一次合格率为≥95%。
2.经统计,洪屏电站1#钢岔管制造焊缝一次探伤合格率为92.5%,距95%存在一定差距。
四、现状调查
洪屏钢岔管焊接采用手工电弧焊,小组对1#钢岔管焊接缺陷进行了调查统计如下:
序号
焊缝编号
焊缝一次
探伤长度(mm)
缺陷累计长度(mm)
气孔缺陷长度(mm)
夹渣缺陷长度(mm)
其它缺陷长度(mm)
1
XG1-1
3405
255
213
30
12
2
XG1-2
6225
595
470
72
53
3
XG1-3
7870
460
365
56
39
合计
17500
1310
1048
158
104
所占百分比
80%
12.1%
7.9%
五、目标设定
本QC项目实施之前钢岔管制造焊缝无损检测一次合格率为92.5%,QC实施后一次合格率达到96%。
六、原因分析:
1.人员方面:
(1)培训不完善。
(2)焊接速度过慢或者过快。
(3)缺乏焊接过程监督制度。
2.材料方面:
(1)焊条受潮。
(2)母材含碳量超标。
3.焊接环境方面:
(1)相对湿度高于90%。
(2)焊接前坡口清理不彻底
4.设备方面:
(1)焊条烘烤箱、保温筒维护保养不及时。
(2)热输入较高时,主要是贝氏体铁素体以及Fe3C,对接头韧性有不利影响。
七、要因确认
要因确认表
序号
末端原因分析
确认标准
确认方法
确认情况
结论
1
培训不完善
内容覆盖率:
100%
检查培训记录、技能认定证书
共7大项培训内容,实际检查发现只实施了5项内容培训。
要因
2
焊接速度过慢或者过快
线能量:
15~30KJ/cm
现场检查
4月22日,小组成员张金仙对1#钢岔管进口段焊缝进行实地测算,焊接电压25V,焊接电流163A,焊接速度为156~226mm/min,因此推算出焊接线能量为18~26。
满足标准要求。
非要因
3
缺乏焊接过程监督制度
钢岔管焊接过程监控制度:
2种
查阅文件
4月25日,小组成员检查了监造部和制造厂监督管理制度,发现过程监控制度数为2,达到标准要求。
非要因
4
焊条受潮
焊条仓储未受潮、药皮未变质及剥落
现场验证
4月26日小组成员进行了检查,所有焊接材料均入库保管,室内通风干燥,达到了焊条仓储保管要求。
非要因
5
母材含碳量超标
含碳量≦0.07%
查阅出厂文件
钢岔管母材化学成分中的含碳量检测结果未超标,满足国家规范要求。
非要因
6
相对湿度高于90%
相对湿度≦90%
现场验证
查阅施工记录
相对湿度实测值在60~75%之间,查阅了相关记录,对1#钢岔管焊接环境相对湿度实测值进行了统计分析。
非要因
7
焊接前坡口清理不彻底
坡口及其两侧20mm范围内无铁锈、熔渣、油垢、水迹
现场检查
4月11日~4月16日,小组成员胡传舜检查了焊缝坡口,发现进口段焊缝坡口存在较多铁锈。
要因
8
采用风铲清根
焊缝无熔渣和表面缺欠,合格率:
100%
现场检查
4月19日,小组成员杨雄对钢岔管焊接现场检查发现,焊后风铲清根不彻底,局部存在熔渣和氧化物、凹坑、气孔等表面缺欠。
要因
9
焊条烘烤箱、保温筒维护保养不及时
烘箱和保温筒的保养维修频率≧1次/月
检查维修保养记录
4月24日,小组成员胡传舜、张金仙检查发现制造厂连续3个月未维护保养焊接设备,2个保温筒存在故障,不满足要求。
接钢岔管,使用的是气体保护焊,并专门搭设了防风屏在环境温度、湿度、风速等环境控制上达到了焊接要求。
要因
八、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
检查人
实施地点
完成时间
1
培训不完善
完善岗前培训
培训内容覆盖率100%
1、督促制造厂重新组织培训及考核
朱炳贤
胡传舜
制造厂
2014年
5月4日
2
坡口清理不彻底
焊接前用钢丝轮、砂轮对坡口打磨
坡口要求范围内无铁锈、熔渣、油垢、水迹等
1、要求焊接前必须经坡口验收合格后方可进行焊接
张孔
张金仙
制造厂
2014年
5月6日
3
采用风铲清根
清根方式由风铲改为碳弧气刨+人工打磨
焊缝无熔渣和表面缺欠,合格率:
100%
1、采用碳弧气刨+人工打磨对焊缝进行清根
张孔
张金仙、胡传舜
制造厂
2014年
5月12日
4
烘箱和保温筒保养维修不及时
按规定及时检查维修焊接设备
烘箱和保温筒的保养维修频率≧1次/月
1、制定焊接设备检查维修记录表,每月检修次数不少于1次
张和龙
杨雄
制造厂
2014年
5月11日
九、对策实施
1.培训不完善:
(1)制订培训表
序号
培训内容
责任人
完成时间
1
钢岔管焊接工艺规程要点介绍
张金仙
2014年5月13日
2
坡口清理、焊缝清根的注意事项
3
碳弧气刨+人工打磨清根操作要领及检查
4
焊接材料的仓储、烘焙及保温注意事项
5
高强钢焊接技能考核
(2)实施效果:
1)完善岗前培训,覆盖率达到了100%。
2)施工人员对钢岔管焊接工艺规程和缺陷的预防方法,有了更深刻的认识。
3)2014年5月15日监造组织焊工进行高强钢焊接技能考试,并一次性全部通过。
技术培训
2.坡口清理不够彻底:
针对坡口清理不够彻底现象,小组要求焊工焊接前用钢丝轮和砂轮对坡口范围进行彻底清理,直至露出金属光泽并经过监造见证后方可进行正式焊接。
通过实施,取得了良好效果。
实施前后坡口对比
3.采用风铲清根:
采用碳弧气刨代替风铲清根,清根后人工打磨渗碳层和刨槽表面缺欠。
实施效果:
4.烘箱和保温筒保养维修不及时:
1)小组制定了焊接设备检查维修记录表,每月对焊接设备进行2次检查维修,并及时记录归档。
2)制造厂更换了存在故障的保温筒。
实施效果:
5月15日~6月1日,小组对钢岔管焊接现场和制造厂进行了效果检查,制造厂按规定检查维修了焊接设备,运行正常。
十、效果检查
1.活动效果
7月12日,小组按照改进后的施工工艺,对2#钢岔管焊缝进行了无损探伤检测,焊接一次合格率为97.8%。
达到并超出了小组设定的目标。
2.效益分析
1)减少了焊缝返修工程量,节省了钢岔管制造工期。
2)保证钢岔管结构强度满足设计要求,确保钢岔管安全稳定运行。
3)为后续钢岔管工地焊接提供了借鉴。
4)为小组所在的新源公司树立了良好的企业形象。
通过上述对策的实施,洪屏公司2#钢岔管在第一套焊后探伤检查焊缝一次合格率为97.8%,达到并超过了预期96%的目标。
11、巩固措施
1)细化钢岔管焊接作业指导书。
2)完善监造实施细则。
3)建立焊接过程监控制度。
4)焊接质量控制由W点提升为S点,加大了监理管控力度。
5)向洪屏电站1#、2#钢岔管工地焊接推广实施,形成标准化施工。
巩固措施检查:
1#钢岔管工地焊接一次合格率98.9%;2#钢岔管工地焊接一次合格率99.2%。
12、总结及打算
通过QC小组活动,有效地提高了钢岔管制造无损检测一次检测通过率,达到了预期的效果。
在QC小组活动过程中,小组成员集思广益、齐心协力解决难题,不仅在质量意识、个人能力、解决问题的信心等诸多方面得到不同程度的提高,同事更加增进了组员之间的团结和协作精神(见雷达图),为解决以后工作中遇到的问题打下了坚实的基础。
小组下一阶段QC课题为:
提高竖井压力钢管安装焊接一次合格率。