液化天然气场站设施与操作检查表.docx
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液化天然气场站设施与操作检查表
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.2.1
周边
环境
1.场站所处的位置应符合
规划要求
查阅当地最新规
划文件
不符合不得分
1
2.周边道路条件应能满足
运输、消防、救护、疏散
等要求
现场检查
大型消防车辆无法到达
不得分;道路狭窄或路
面质量较差但大型消防
车辆勉强可以通过扣 1
分
2
3.站内燃气设施与站外建
(构)筑物的防火间距应
符合下列要求:
—
—
—
(1)液化天然气储罐总容
积不大于 2000m³时,储罐
和集中放散装置的天然气
放散总管与站外建(构)
筑物的防火间距应符合现
行国家标准《城镇燃气设
计规范》GB50028 的相关要
求;露天或室内天然气工
艺装置与站外建(构)筑
物的防火间距应符合现行
国家标准《建筑设计防火
规范》GB50016 中甲类厂房
的相关要求
现场测量
一处不符合不得分
8
(2)液化天然气储罐总容
积大于 2000m³时,储罐和
其他建(构)筑物与站外
建(构)筑物的防火间距
应符合现行国家标准《石
油天然气工程设计防火规
范》GB50183 的相关要求
现场测量
一处不符合不得分
8
4.周边应有良好的消防和
医疗救护条件
实地测量或图上
测量
10㎞路程内无消防
队扣 0.5 分;10㎞路程
内无医院扣 0.5 分
1
附录 E 液化天然气场站设施与操作检查表
表 E.1 液化天然气气化站和调峰液化站设施与操作检查表
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分
值
8.2.2
总平
面布
置
1.总平面应分区布置,即分为生
产区和辅助区
现场现查
无明显分区不得分
1
2.生产区周边应设置高度不低于
2m 的非燃烧实体围墙,围墙应完
好,无破损
现场检查
无围墙或生产区采用
非实体围墙不得分;
围墙高度不得分;围
墙高度不足或有破损
扣 1 分
2
3.站内燃气设施与站内建(构)
筑物的防火间距应符合下列要求:
—
—
—
(1)液化天然气储罐总容积不
大于 2000m³时,储罐和集中放散
装置的天然气放散总管与站内建
(构)筑物的防火间距应符合现
行国家标准《城镇燃气设计规范》
GB50028 的相关要求;露天或或
室内天然气工艺装置与站内建
(构)筑物的防火间距应符合现
行国家标准《建筑设计防火规范》
GB50016 中甲类厂房的相关要求
现场测量
一处不符合不得分
8
(2)液化天然气储罐总容积大
于 2000m³时,储罐和其他建(构)
筑物之间的防火间距应符合相关
设计文件要求
现场测量或查阅
设计文件
一处不符合不得分
8
4.储罐之间的净距不应小于相邻
储罐直径之和的 1/4,且不小于
1.5m;一组储罐的总容积不应超
过 3000m³;储罐区内不得布置其
他可燃液体储罐和液化天然气气
瓶灌装口;储罐组内储罐不应超
过两排
现场检查并测量
不符合不得分
4
5.站内严禁种植油性植物,储罐
区内严禁绿化,绿化不得侵入道
路,绿化不得阻碍消防救援
现场检查
不符合不得分
2
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分
值
8.2.3
站内
道路
交通
1.生产区和辅助区应至少设有 1 对外
出入口,当液化天然气储罐总容积超
过 1000m³时,生产区应设有 2 个对外
出入口,其间距不应小于 30m
现场检查
生产区无对外出入口不
得分;辅助区无对外出
入口扣 2 分;当生产区
应设两个出入口时,少
一个出入口扣 2 分;两
个出入口间距不足扣 1
分
4
2.生产区应设有环形消防车道,消防
车道宽度不应小于 3.5m,当储罐总容积
小于 500m³时,应至少设有尽头式消防
车道和面积不小于 12m×12m 的回车场,
消防车道和回车场应保持畅通,无阻
碍消防救援的障碍物
现场检查
应设环形消防车道未设
的不得分;设尽头式消
防车道的,无回车场或
回车场尺寸不足不得分;
消防车道宽度不足扣 2
分;消防车道或回车场
上有障碍物扣 2 分
4
3.场站内的停车场地和道路应平整,
路面不应采用沥青材质
现场检查
有明显坡度扣 0.5 分;
有沥青材质扣 0.5 分
1
4.路面上应有清楚的路面标线,如道
路边线、中心线、行车方向线等
现场检查
路面无标线或标线不清
扣 0.5 分
1
5.架空管道或架空建(构)筑物高度
宜不低于 5m,最低不得低于 4.5m,架
空管道或建(构)筑物上应设有醒目
的限高标志
现场检查
架空建(构)筑物高度
低于 4.5m 时不得分;在
4.5m~5m 之间时扣 2 分;
无限高标志扣 2 分
4
6.场站内露天设置的气化器、低温泵、
调压器等重要设施和管道应处于不可
能有车辆经过的位置,当这些设施 5m
范围内有车辆可能经过时,应设置固
定防撞装置
现场检查
一处防撞设施不全不得
分
4
7.应制定严格的车辆管理制度,除液
化天然气槽车和专用气瓶运输车辆外,
其他车辆禁止进入场站生产区,如确
需进入,必须佩带阻火器
现场检查并查
阅车辆管理制
度文件
无车辆管理制度不得分;
生产区内发现无关车辆
且未装阻火器不得分;
门卫未配备阻火器,但
生产区内无无关车辆扣
1 分
2
8.2.4
气体
净化
装置
1.应有能保证净化后天然气气质的措
施,净化后的天然气总硫(以硫记)
应≤30㎎/m³,硫化氢含量应≤5㎎
/m³,二氧化碳含量应≤0.1%,氧含量
应≤0.01%,氮含量应≤1%,C5+烷烃
含量应≤0.5%,C4 烷烃含量应
≤2.0%,无游离水
查阅气质检测
报告
不能提供气质检测报告
或检测结果不合格不得
分
2
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.2.4
气体净
化装置
2.气体净化装置应运行
平稳,无异常声响,天
然气泄漏现象
现场检查
有燃气泄漏现象不得分;
一处存在异常情况扣 1
分
4
3.气体净化装置应定期
排污,产生的冷凝水、
硫、废脱硫剂、废脱水
剂等危险废物应可靠收
集,并应委托专业危险
废物处理机构定期收集
处理,严禁随意丢弃
现场检查并处理
台账和排污记录
不能提供排污记录的扣
0.5 分;不能提供处理台
账的扣 0.5 分
1
4.气体净化装置应定期
检验,检验合格后方可
继续使用
查阅检验报告
未检不得分
4
8.2.5
压缩机
和膨胀
机
1.压缩机和膨胀机的运
行平稳,无异常响声、
部件过热、制冷剂和燃
气泄漏及异常振动等现
象
现场检查
存在制冷剂和燃气泄露
现象不得分;一处存在
异常情况扣 1 分
8
2.调峰液化站应设有备
用压缩机组合膨胀机,
备用压缩机组合膨胀机
应能良好运行
现场检查
无备用机组或备用机组
运转不正常不得分
1
3.压缩机和排气压力和
排气温度应符合设备和
工艺操作要求
现场检查
排气压力超标扣 6 分;
排气温度超标扣 2 分
8
4.压缩机和膨胀机的润
滑油箱油位处于正常范
围内,供油压力、供油
温度应符合工艺要求
现场检查
油位不符合扣 0.5 分;
供油压力不符合扣 0.5
分;供油温度不符合扣
0.5 分;回油温度不符合
扣 0.5 分
2
5.压缩机的冷却系统应
符合下列要求:
—
—
—
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.2.5
压缩
机和
膨胀
机
(1)采用水冷式压缩机的
冷却水应循环使用,冷却
水供水压力不应小于
0.15MPa,供水温度应小于
35℃,水质应定期检测并
更换,防止腐蚀引起内漏
检查现场仪表
显示读数并检
查水质监测报
告或循环水更
换记录
供水压力不足扣 1 分;供
水温度超高扣 1 分;水质
未定期更换扣 0.5 分
2
(2)采用风冷式压缩机的
进风口应选择空气新鲜处,
鼓风机运转正常,风量符
合工艺要求
现场检查
进风口选择不当扣 1 分;
风扇运转不正常或风量不
正常扣 1 分
2
6.压缩机和膨胀机室(撬
箱)内应整洁卫生,无潮
湿或腐蚀性环境,无无关
杂物堆放
现场检查
所处环境不佳或有无关杂
物堆放不得分
1
7.压缩机和膨胀机设置于
室内时,与压缩机和膨胀
机连接的管道应采取防振
措施,防止对建筑物造成
破坏,例如压缩机和膨胀
机进出口采用柔性连接、
管道穿墙处设置柔性套管
等
现场检查
无有效防振措施不得分;
振动已造成建筑物损坏不
得分
2
8.压缩机的缓冲罐、气液
分离器等承压容器应定期
检验,检验合格后方可继
续使用
查阅检验报告
为检不得分
4
8.2.6
制冷
装置
1.制冷剂的储存应符合下
列要求:
—
—
—
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分
值
8.2.6
制冷
装置
(2)机房中的制冷剂除制冷
系统中的充注量外,不得超
过 150㎏,严禁易燃、易爆
的制冷剂储存在机房中
现场检查
机房中的制冷剂超量存
放或有易燃、易爆的制
冷剂储存在机房中不得
分
1
(3)制冷剂气瓶应在检测有
效期内,外观应良好,钢印、
颜色标记清晰,附件齐全
现场检查
一只气瓶存在缺陷扣 0.5
分
1
2.冷箱外隔热保温层应完好
无损,夹层内氮气压力正常,
表面无异常结冻现象
现场检查
存在异常结冻现象不得
分;氮气压力不正常扣
0.5 分;保温层有损坏扣
0.5 分
1
8.2.7
液化
天然
气装
卸
1.进站装卸的液化天然气气
质应符合相关规范要求
查阅气质检测报
告
不能提供气质检测报告
或检测结果不合格不得
分
2
2.槽车应在站内指定地点停
靠,停靠点应有明显的边界
线,车辆滑动可能时,应采
用固定块固定,在装卸作业
中严禁移动,槽车装卸完毕
后应及时离开,不得在站内
长时间逗留
现场检查
无车位标识扣 1 分;无
固定设施扣 1 分;一处
车辆不按规定停靠或停
车后有滑动可能性而未
采取措施时扣 0.5 分;
一辆装卸后的槽车停留
时间超过 1h 扣 1 分
2
(1)制冷剂气瓶应有专用
库房储存,远离热源和明
火,无其他杂物堆放
现场检查
距制冷剂储存地点 10m 范
围内有热源和明火不得分;
有其他杂物堆放扣 1 分
2
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分
值
8.2.7
液化
天然
气装
卸
4.装卸前应对槽罐、装卸软
管、阀门、仪表、安全装置
和连锁报警等进行检查,确
认无误后方可进行装卸作业;
装卸过程中应密切注意相关
仪表参数,发现异常应立即
停止装卸;装卸后应检查槽
罐、阀门及连接管道,确认
无泄漏和异常情况,并完全
断开连接后方可允许槽车离
开
现场检查操作过程
并查阅操作记录
不能提供操作记录不得
分;发现一次违章操作
现象扣 1 分
2
5.装卸台应设有静电接地栓
卡,接地拴上的金属接触部
位应无腐蚀现象;接触良好,
接地电阻值不得超过
100Ω,装卸前槽罐必须使用
静电接地栓良好接地
现场检查,并采用
测试仪器测试电阻
值
一处无静电接地栓卡扣
2 分;接地电阻值测试
不合格扣 2 分;槽车未
连接静电接地栓扣 2 分
4
6.液化天然气的灌装量必须
严格控制,最大允许灌装量
应符合设备要求
现场检查或检查灌
装记录
检查出一次超量灌装不
得分
8
7.装卸软管应符合下列要求:
—
—
—
4
3.应建立在本站定点装卸的
槽车安全管理档案,具有有
效危险物品运输资质且槽罐
在检测有效期内的车辆方可
允许装卸,严禁给不能提供
有效资质和检测报告的槽车
装卸
检查槽车安全管
理档案
续表 E.1
未建立槽车安全管理档
案的不得分;检查出一
台槽车未登记建档的扣
1 分
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.2.8
气化
装置
1.站内应至少设置两套气
化装置,且应有一套备用,
备用设备应能良好运行
现场检查
无备用设备或备用设备
运转不正常不得分
2
2.气化装置的运行应平稳,
无异常响声、天然气泄漏、
异常结霜及异常振动等现
象
现场检查
存在天然气泄漏现象不
得分;一处存在异常情
况扣 1 分
4
3.气化器应设有压力表和
安全阀,容积式气化器还
应设有液位计,强制气化
气化器应设有温度计,气
化器的工作压力和工作温
度应符合设备和工艺操作
要求
现场检查
一台设备压力或温度超
标扣 2 分
4
4.气化装置进口管道应设
有过滤器,定期检查过滤
器前后压差,并及时排污
和清洗
现场检查并查阅
维护记录
无过滤器或现场压差超
标不得分;油过滤器且
现场压差符合要求,但
无维护记录扣 0.5 分
1
5.容积式气化器应定期检
验,检验合格后方可继续
使用
查阅检查报告
未检不得分
4
(1)装卸软管外表应完好无
损,软管应定期检查维护,
有检查维护记录,达到使用
寿命后应及时更换
现场检查,检查维
护记录
一处软管存在破损现象
扣 2 分;无检查维护记
录扣 2 分
4
(2)装卸软管应处于自然伸
缩状态,严禁强力弯曲,恢
复常温的软管其接口应采取
封堵措施
现场检查
一只装卸软管处于强力
弯曲状态扣 0.5 分;一
只装卸软管无封堵措施
扣 0.5 分
1
(3)装卸软管上宜设有拉断
阀,保证在软管被外力拉断
后两端自行封闭
现场检查
一处无拉断阀或拉断阀
存在故障不得分
1
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分
值
8.2.9
储罐
(2)真空绝热粉未罐上应设
有绝热层真空压力表,应每
月检查一次真空度,保证真
空度在设备允许范围内
查阅检查记录并
现场检查
未定期检查或现场检查
不符合要求不得分
2
(3)子母罐或混凝土预应力
罐上应设有绝热层压力表,
应每月检查一次氮气压力,
保证压力在设备允许范围内
查阅检查记录并
现场检查
未定期检查或现场检查
不符合要求不得分
2
(4)液化天然气储罐无珠光
砂泄漏现象,无异常结霜和
冒汗现象
现场检查
有异常结霜现象扣 4 分;
有冒汗现象扣 2 分;有
珠光砂泄漏现象扣 1 分
4
3.液化天然气储罐应设有压
力表和温度计,最高工作压
力和最高工作温度应符合设
备工艺操作要求
现场检查
一台储罐压力或温度超
标扣 2 分
4
8.2.9
储罐
1.储罐罐体应完好无损,
外壁漆膜应无脱落现象,
罐体应无变形、凹陷、裂
缝现象,无严重锈蚀现象,
无燃气泄漏现象
现场检查
一处有燃气泄漏现象不
得分;一处罐体存在缺
陷扣 1 分
4
2.储罐的绝热应符合下列
要求:
—
—
—
(1)应每年检查一次自然
蒸发率,不得超过设备最
大允许自然蒸发率
查阅检查记录
未定期检查或检查结果
不符合不得分
2
续表 E.1
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.2.9
储罐
(3)单罐容积大于 265m³
的大型液化天然气储罐内
部宜设有密度检测仪和搅
拌器或循环泵,能够根据
内液体密度分布确定从顶
部注入还是从根部储罐内
液体密度分布确定从顶部
注入还是从底部注入,并
且在发生异常分层时能够
启动搅拌或循环泵破坏分
层
现场检查
未设置密度检测仪和搅
拌器或循环泵等设备不
得分;设备工作不正常
扣 1 分
2
(4)未安装密度监测设备
的液化天然气储罐不宜长
时间储存,运行周期超过
一个月的,应进行倒灌处
理
查阅储罐充注和运
行记录
超过两个月不处理的不
得分;一年内运行周期
一次超过一个月未处理
的扣 1 分
2
4.液化天然气储罐的进、出
液管必须设有紧急切断阀,
并与储罐液位控制连锁,紧
急切断阀应操作方便,动作
迅速,关闭紧密
现场检查
缺少一只紧急切断阀不
得分;一只紧急切断阀
未连锁扣 2 分;一只紧
急切断阀存在关闭故障
扣 1 分
4
5.液化天然气储罐应有下列
防止翻滚现象的控制措施:
—
—
—
(1)确保进站装卸的液化天
然气含氮量小于 1%
查阅气质检测报
告
一年内出现一次含氮量
超标扣 1 分
2
(2)液化天然气供应商应相
对稳定,防止由于组分差异
而产生的分层
查阅液化天然气
供应商及气质检
测报告
一年内出现一次采购气
质有明显差异且充注于
同一储罐的扣 1 分
2
续表 E.1
6.储罐基础应稳固,每年
应检测储罐基础沉降情况,
沉降值应符合安全要求,
不得有异常沉降或由于沉
降造成管线受损的现象;
立式储罐还应定期监测垂
直度,防止储罐倾斜
现场检查并查阅沉
降监测报告和垂直
度监测报告
未定期检测沉降和垂直
度不得分;有异常沉降、
倾斜但未进行处理不得
分
1
7.储罐组的防液堤应符合
下列要求:
—
—
—
(1)储罐组四周应设有不
燃烧体实体防液堤,防液
堤内的有效容积应符合现
行国家标准《城镇燃气设
计规范》GB50028 的要求,
防液堤应完好无损,堤内
无积水和杂物
现场检查
无防液堤不得分;防液
堤高度不足或破损扣 2
分;有积水或杂物扣 1
分
4
(2)储罐组防液堤内应设
有集液池,集液池内应设
有潜水泵,潜水泵的运行
应良好无故障,集液池内
应无积水
现场检查并开测试
无集液池不得分;未设
潜水泵或潜水泵工作不
正常扣 1 分;集液池内
有积水扣 0.5 分
2
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.2.9
储罐
8.总容积超过 50m³或单罐容
积超过 20m³的液化天然气储
罐应设有固定喷淋装置,喷
淋水应能覆盖全部储罐外表
面
现场检查
一只储罐不能被水喷淋覆
盖扣 0.5 分
1
9.储罐应定期检验,检验合
格后方可继续使用
查阅检验报告
未检不得分
4
8.2.14
工艺管
道
1.液化天然气管道法兰密封
面,采用金属缠绕垫片
现场检查
一处未采用金属缠绕垫片
扣 0.5 分
2
2.液化天然气管道应设有不
燃烧材料制作的保温层,保
温层应完好无损,且具有良
好地防潮性和耐候性,管道
表面无异常结霜现象
现场检查
管道出现异常结冻现象不
得分;一处保温层破损或
进水扣 1 分
2
续表 E.1
8.2.16
消防及
安全设
施
1.泡沫灭火系统应符合下列
要求:
—
—
—
(1)应配有移动式高倍数
泡沫灭火系统
现场检查
未配备不得分
2
(2)储罐总容量大于或等
于 3000m³的液化天然气气化
站和调峰液化站,集液池应
配有固定式全淹没高倍数泡
沫灭火系统,并应与低温探
测报警装置连锁,连锁装置
应运行正常
现场检查
未配备不得分;配备但未
与低温探测报警器连锁或
连锁装置运行不正常扣
0.5 分
1
2.储罐容积超过 2000m³的液
化天然气气化站和调峰液化
站装卸区、储罐区、低温泵
房、液化装置区、气化装置
区、灌装间、瓶库等液化天
然气可能泄漏的部位应设有
低温检测装置,报警器应设
在经常有人的值班室或控制
室内,低温检测报警装置应
经常检查和维护,并且每年
应进行一次检定,保证完好
有效
现场检查,查
阅维护记录和
检定报告
一处未安装低温检测装置
扣 1 分;一台低温检测装
置未检测维护扣 0.5 分
2
评价
单元
评价内容
评价方法
评分标准
分值
8.3.1
总图
布置
1.站内燃气设施与建(构)
筑物的防火间距应符合下
列要求:
—
—
—
(1)气瓶组与建(构)筑
物的防火间距应符合现行
国家标准《城镇燃气设计
规范》GB50028 的相关要求
现场测量
一处不符合不得分
8
(2)空温式气化器与建
(构)筑物的防火间距应
符合现行国家标准《城镇
燃气设计规范》GB50028 的
相关要求
现场测量
一处不符合不得分
2
表 E.2 液化天然气瓶组气化站设施与操作检查表
2.周边宜设有高度不低于
2m 的非燃烧体实体围墙,
围墙应完好,无破损
现场检查
无围墙或采用非实体围
墙不得分;围墙高度不
足或有破损扣 0.5 分
1
3.周边的道路条件应能满
足气瓶运输、消防等要求,
消防车道应保持畅通,无
阻碍消防救援的障碍物
现场检查
消防车无法进入或有障
碍物的不得分;仅能容
一辆车进入时扣 1 分
2
8.3.2
气瓶
组
1.气瓶的存放量应符合下
列要求:
—
—
—
(1)气瓶组气瓶的配置数
量应符合设计要求,不得
超量存放气瓶
现场检查
超量存放不得分
1
(2)气瓶组总容积不得大
于 4m³
现场检查
超过不得分
1
(3)单个气瓶最大容积不
应大于 410L,灌装量不应
大于其容积的 90%
现场检查
超过不得分
1
2.气瓶组应在站内固定地
点露天(可设置罩棚)设
置
现场检查
设在室内不得分
4