液化天然气场站设施与操作检查表.docx

液化天然气场站设施与操作检查表.docx

《液化天然气场站设施与操作检查表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化天然气场站设施与操作检查表.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

液化天然气场站设施与操作检查表

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.2.1

周边

环境

1.场站所处的位置应符合

规划要求

查阅当地最新规

划文件

不符合不得分

1

2.周边道路条件应能满足

运输、消防、救护、疏散

等要求

现场检查

大型消防车辆无法到达

不得分；道路狭窄或路

面质量较差但大型消防

车辆勉强可以通过扣 1

分

2

3.站内燃气设施与站外建

（构）筑物的防火间距应

符合下列要求：

—

—

—

（1）液化天然气储罐总容

积不大于 2000m³时，储罐

和集中放散装置的天然气

放散总管与站外建（构）

筑物的防火间距应符合现

行国家标准《城镇燃气设

计规范》GB50028 的相关要

求；露天或室内天然气工

艺装置与站外建（构）筑

物的防火间距应符合现行

国家标准《建筑设计防火

规范》GB50016 中甲类厂房

的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

（2）液化天然气储罐总容

积大于 2000m³时，储罐和

其他建（构）筑物与站外

建（构）筑物的防火间距

应符合现行国家标准《石

油天然气工程设计防火规

范》GB50183 的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

4.周边应有良好的消防和

医疗救护条件

实地测量或图上

测量

10㎞路程内无消防

队扣 0.5 分；10㎞路程

内无医院扣 0.5 分

1

附录 E 液化天然气场站设施与操作检查表

表 E.1 液化天然气气化站和调峰液化站设施与操作检查表

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分

值

8.2.2

总平

面布

置

1.总平面应分区布置，即分为生

产区和辅助区

现场现查

无明显分区不得分

1

2.生产区周边应设置高度不低于

2m 的非燃烧实体围墙，围墙应完

好，无破损

现场检查

无围墙或生产区采用

非实体围墙不得分；

围墙高度不得分；围

墙高度不足或有破损

扣 1 分

2

3.站内燃气设施与站内建（构）

筑物的防火间距应符合下列要求：

—

—

—

（1）液化天然气储罐总容积不

大于 2000m³时，储罐和集中放散

装置的天然气放散总管与站内建

（构）筑物的防火间距应符合现

行国家标准《城镇燃气设计规范》

GB50028 的相关要求；露天或或

室内天然气工艺装置与站内建

（构）筑物的防火间距应符合现

行国家标准《建筑设计防火规范》

GB50016 中甲类厂房的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

（2）液化天然气储罐总容积大

于 2000m³时，储罐和其他建（构）

筑物之间的防火间距应符合相关

设计文件要求

现场测量或查阅

设计文件

一处不符合不得分

8

4.储罐之间的净距不应小于相邻

储罐直径之和的 1/4，且不小于

1.5m；一组储罐的总容积不应超

过 3000m³；储罐区内不得布置其

他可燃液体储罐和液化天然气气

瓶灌装口；储罐组内储罐不应超

过两排

现场检查并测量

不符合不得分

4

5.站内严禁种植油性植物，储罐

区内严禁绿化，绿化不得侵入道

路，绿化不得阻碍消防救援

现场检查

不符合不得分

2

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分

值

8.2.3

站内

道路

交通

1.生产区和辅助区应至少设有 1 对外

出入口，当液化天然气储罐总容积超

过 1000m³时，生产区应设有 2 个对外

出入口，其间距不应小于 30m

现场检查

生产区无对外出入口不

得分；辅助区无对外出

入口扣 2 分；当生产区

应设两个出入口时，少

一个出入口扣 2 分；两

个出入口间距不足扣 1

分

4

2.生产区应设有环形消防车道，消防

车道宽度不应小于 3.5m,当储罐总容积

小于 500m³时，应至少设有尽头式消防

车道和面积不小于 12m×12m 的回车场，

消防车道和回车场应保持畅通，无阻

碍消防救援的障碍物

现场检查

应设环形消防车道未设

的不得分；设尽头式消

防车道的，无回车场或

回车场尺寸不足不得分；

消防车道宽度不足扣 2

分；消防车道或回车场

上有障碍物扣 2 分

4

3.场站内的停车场地和道路应平整，

路面不应采用沥青材质

现场检查

有明显坡度扣 0.5 分；

有沥青材质扣 0.5 分

1

4.路面上应有清楚的路面标线，如道

路边线、中心线、行车方向线等

现场检查

路面无标线或标线不清

扣 0.5 分

1

5.架空管道或架空建（构）筑物高度

宜不低于 5m，最低不得低于 4.5m，架

空管道或建（构）筑物上应设有醒目

的限高标志

现场检查

架空建（构）筑物高度

低于 4.5m 时不得分；在

4.5m～5m 之间时扣 2 分；

无限高标志扣 2 分

4

6.场站内露天设置的气化器、低温泵、

调压器等重要设施和管道应处于不可

能有车辆经过的位置，当这些设施 5m

范围内有车辆可能经过时，应设置固

定防撞装置

现场检查

一处防撞设施不全不得

分

4

7.应制定严格的车辆管理制度，除液

化天然气槽车和专用气瓶运输车辆外，

其他车辆禁止进入场站生产区，如确

需进入，必须佩带阻火器

现场检查并查

阅车辆管理制

度文件

无车辆管理制度不得分；

生产区内发现无关车辆

且未装阻火器不得分；

门卫未配备阻火器，但

生产区内无无关车辆扣

1 分

2

8.2.4

气体

净化

装置

1.应有能保证净化后天然气气质的措

施，净化后的天然气总硫（以硫记）

应≤30㎎/m³，硫化氢含量应≤5㎎

/m³，二氧化碳含量应≤0.1%，氧含量

应≤0.01%，氮含量应≤1%，C5+烷烃

含量应≤0.5%，C4 烷烃含量应

≤2.0%，无游离水

查阅气质检测

报告

不能提供气质检测报告

或检测结果不合格不得

分

2

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.2.4

气体净

化装置

2.气体净化装置应运行

平稳，无异常声响，天

然气泄漏现象

现场检查

有燃气泄漏现象不得分；

一处存在异常情况扣 1

分

4

3.气体净化装置应定期

排污，产生的冷凝水、

硫、废脱硫剂、废脱水

剂等危险废物应可靠收

集，并应委托专业危险

废物处理机构定期收集

处理，严禁随意丢弃

现场检查并处理

台账和排污记录

不能提供排污记录的扣

0.5 分；不能提供处理台

账的扣 0.5 分

1

4.气体净化装置应定期

检验，检验合格后方可

继续使用

查阅检验报告

未检不得分

4

8.2.5

压缩机

和膨胀

机

1.压缩机和膨胀机的运

行平稳，无异常响声、

部件过热、制冷剂和燃

气泄漏及异常振动等现

象

现场检查

存在制冷剂和燃气泄露

现象不得分；一处存在

异常情况扣 1 分

8

2.调峰液化站应设有备

用压缩机组合膨胀机，

备用压缩机组合膨胀机

应能良好运行

现场检查

无备用机组或备用机组

运转不正常不得分

1

3.压缩机和排气压力和

排气温度应符合设备和

工艺操作要求

现场检查

排气压力超标扣 6 分；

排气温度超标扣 2 分

8

4.压缩机和膨胀机的润

滑油箱油位处于正常范

围内，供油压力、供油

温度应符合工艺要求

现场检查

油位不符合扣 0.5 分；

供油压力不符合扣 0.5

分；供油温度不符合扣

0.5 分；回油温度不符合

扣 0.5 分

2

5.压缩机的冷却系统应

符合下列要求：

—

—

—

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.2.5

压缩

机和

膨胀

机

（1）采用水冷式压缩机的

冷却水应循环使用，冷却

水供水压力不应小于

0.15MPa，供水温度应小于

35℃，水质应定期检测并

更换，防止腐蚀引起内漏

检查现场仪表

显示读数并检

查水质监测报

告或循环水更

换记录

供水压力不足扣 1 分；供

水温度超高扣 1 分；水质

未定期更换扣 0.5 分

2

（2）采用风冷式压缩机的

进风口应选择空气新鲜处，

鼓风机运转正常，风量符

合工艺要求

现场检查

进风口选择不当扣 1 分；

风扇运转不正常或风量不

正常扣 1 分

2

6.压缩机和膨胀机室（撬

箱）内应整洁卫生，无潮

湿或腐蚀性环境，无无关

杂物堆放

现场检查

所处环境不佳或有无关杂

物堆放不得分

1

7.压缩机和膨胀机设置于

室内时，与压缩机和膨胀

机连接的管道应采取防振

措施，防止对建筑物造成

破坏，例如压缩机和膨胀

机进出口采用柔性连接、

管道穿墙处设置柔性套管

等

现场检查

无有效防振措施不得分；

振动已造成建筑物损坏不

得分

2

8.压缩机的缓冲罐、气液

分离器等承压容器应定期

检验，检验合格后方可继

续使用

查阅检验报告

为检不得分

4

8.2.6

制冷

装置

1.制冷剂的储存应符合下

列要求：

—

—

—

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分

值

8.2.6

制冷

装置

（2）机房中的制冷剂除制冷

系统中的充注量外，不得超

过 150㎏，严禁易燃、易爆

的制冷剂储存在机房中

现场检查

机房中的制冷剂超量存

放或有易燃、易爆的制

冷剂储存在机房中不得

分

1

（3）制冷剂气瓶应在检测有

效期内，外观应良好，钢印、

颜色标记清晰，附件齐全

现场检查

一只气瓶存在缺陷扣 0.5

分

1

2.冷箱外隔热保温层应完好

无损，夹层内氮气压力正常，

表面无异常结冻现象

现场检查

存在异常结冻现象不得

分；氮气压力不正常扣

0.5 分；保温层有损坏扣

0.5 分

1

8.2.7

液化

天然

气装

卸

1.进站装卸的液化天然气气

质应符合相关规范要求

查阅气质检测报

告

不能提供气质检测报告

或检测结果不合格不得

分

2

2.槽车应在站内指定地点停

靠，停靠点应有明显的边界

线，车辆滑动可能时，应采

用固定块固定，在装卸作业

中严禁移动，槽车装卸完毕

后应及时离开，不得在站内

长时间逗留

现场检查

无车位标识扣 1 分；无

固定设施扣 1 分；一处

车辆不按规定停靠或停

车后有滑动可能性而未

采取措施时扣 0.5 分；

一辆装卸后的槽车停留

时间超过 1h 扣 1 分

2

（1）制冷剂气瓶应有专用

库房储存，远离热源和明

火，无其他杂物堆放

现场检查

距制冷剂储存地点 10m 范

围内有热源和明火不得分；

有其他杂物堆放扣 1 分

2

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分

值

8.2.7

液化

天然

气装

卸

4.装卸前应对槽罐、装卸软

管、阀门、仪表、安全装置

和连锁报警等进行检查，确

认无误后方可进行装卸作业；

装卸过程中应密切注意相关

仪表参数，发现异常应立即

停止装卸；装卸后应检查槽

罐、阀门及连接管道，确认

无泄漏和异常情况，并完全

断开连接后方可允许槽车离

开

现场检查操作过程

并查阅操作记录

不能提供操作记录不得

分；发现一次违章操作

现象扣 1 分

2

5.装卸台应设有静电接地栓

卡，接地拴上的金属接触部

位应无腐蚀现象；接触良好，

接地电阻值不得超过

100Ω，装卸前槽罐必须使用

静电接地栓良好接地

现场检查，并采用

测试仪器测试电阻

值

一处无静电接地栓卡扣

2 分；接地电阻值测试

不合格扣 2 分；槽车未

连接静电接地栓扣 2 分

4

6.液化天然气的灌装量必须

严格控制，最大允许灌装量

应符合设备要求

现场检查或检查灌

装记录

检查出一次超量灌装不

得分

8

7.装卸软管应符合下列要求：

—

—

—

4

3.应建立在本站定点装卸的

槽车安全管理档案，具有有

效危险物品运输资质且槽罐

在检测有效期内的车辆方可

允许装卸，严禁给不能提供

有效资质和检测报告的槽车

装卸

检查槽车安全管

理档案

续表 E.1

未建立槽车安全管理档

案的不得分；检查出一

台槽车未登记建档的扣

1 分

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.2.8

气化

装置

1.站内应至少设置两套气

化装置，且应有一套备用，

备用设备应能良好运行

现场检查

无备用设备或备用设备

运转不正常不得分

2

2.气化装置的运行应平稳，

无异常响声、天然气泄漏、

异常结霜及异常振动等现

象

现场检查

存在天然气泄漏现象不

得分；一处存在异常情

况扣 1 分

4

3.气化器应设有压力表和

安全阀，容积式气化器还

应设有液位计，强制气化

气化器应设有温度计，气

化器的工作压力和工作温

度应符合设备和工艺操作

要求

现场检查

一台设备压力或温度超

标扣 2 分

4

4.气化装置进口管道应设

有过滤器，定期检查过滤

器前后压差，并及时排污

和清洗

现场检查并查阅

维护记录

无过滤器或现场压差超

标不得分；油过滤器且

现场压差符合要求，但

无维护记录扣 0.5 分

1

5.容积式气化器应定期检

验，检验合格后方可继续

使用

查阅检查报告

未检不得分

4

（1）装卸软管外表应完好无

损，软管应定期检查维护，

有检查维护记录，达到使用

寿命后应及时更换

现场检查，检查维

护记录

一处软管存在破损现象

扣 2 分；无检查维护记

录扣 2 分

4

（2）装卸软管应处于自然伸

缩状态，严禁强力弯曲，恢

复常温的软管其接口应采取

封堵措施

现场检查

一只装卸软管处于强力

弯曲状态扣 0.5 分；一

只装卸软管无封堵措施

扣 0.5 分

1

（3）装卸软管上宜设有拉断

阀，保证在软管被外力拉断

后两端自行封闭

现场检查

一处无拉断阀或拉断阀

存在故障不得分

1

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分

值

8.2.9

储罐

（2）真空绝热粉未罐上应设

有绝热层真空压力表，应每

月检查一次真空度，保证真

空度在设备允许范围内

查阅检查记录并

现场检查

未定期检查或现场检查

不符合要求不得分

2

（3）子母罐或混凝土预应力

罐上应设有绝热层压力表，

应每月检查一次氮气压力，

保证压力在设备允许范围内

查阅检查记录并

现场检查

未定期检查或现场检查

不符合要求不得分

2

（4）液化天然气储罐无珠光

砂泄漏现象，无异常结霜和

冒汗现象

现场检查

有异常结霜现象扣 4 分；

有冒汗现象扣 2 分；有

珠光砂泄漏现象扣 1 分

4

3.液化天然气储罐应设有压

力表和温度计，最高工作压

力和最高工作温度应符合设

备工艺操作要求

现场检查

一台储罐压力或温度超

标扣 2 分

4

8.2.9

储罐

1.储罐罐体应完好无损，

外壁漆膜应无脱落现象，

罐体应无变形、凹陷、裂

缝现象，无严重锈蚀现象，

无燃气泄漏现象

现场检查

一处有燃气泄漏现象不

得分；一处罐体存在缺

陷扣 1 分

4

2.储罐的绝热应符合下列

要求：

—

—

—

（1）应每年检查一次自然

蒸发率，不得超过设备最

大允许自然蒸发率

查阅检查记录

未定期检查或检查结果

不符合不得分

2

续表 E.1

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.2.9

储罐

（3）单罐容积大于 265m³

的大型液化天然气储罐内

部宜设有密度检测仪和搅

拌器或循环泵，能够根据

内液体密度分布确定从顶

部注入还是从根部储罐内

液体密度分布确定从顶部

注入还是从底部注入，并

且在发生异常分层时能够

启动搅拌或循环泵破坏分

层

现场检查

未设置密度检测仪和搅

拌器或循环泵等设备不

得分；设备工作不正常

扣 1 分

2

（4）未安装密度监测设备

的液化天然气储罐不宜长

时间储存，运行周期超过

一个月的，应进行倒灌处

理

查阅储罐充注和运

行记录

超过两个月不处理的不

得分；一年内运行周期

一次超过一个月未处理

的扣 1 分

2

4.液化天然气储罐的进、出

液管必须设有紧急切断阀，

并与储罐液位控制连锁，紧

急切断阀应操作方便，动作

迅速，关闭紧密

现场检查

缺少一只紧急切断阀不

得分；一只紧急切断阀

未连锁扣 2 分；一只紧

急切断阀存在关闭故障

扣 1 分

4

5.液化天然气储罐应有下列

防止翻滚现象的控制措施：

—

—

—

（1）确保进站装卸的液化天

然气含氮量小于 1%

查阅气质检测报

告

一年内出现一次含氮量

超标扣 1 分

2

（2）液化天然气供应商应相

对稳定，防止由于组分差异

而产生的分层

查阅液化天然气

供应商及气质检

测报告

一年内出现一次采购气

质有明显差异且充注于

同一储罐的扣 1 分

2

续表 E.1

6.储罐基础应稳固，每年

应检测储罐基础沉降情况，

沉降值应符合安全要求，

不得有异常沉降或由于沉

降造成管线受损的现象；

立式储罐还应定期监测垂

直度，防止储罐倾斜

现场检查并查阅沉

降监测报告和垂直

度监测报告

未定期检测沉降和垂直

度不得分；有异常沉降、

倾斜但未进行处理不得

分

1

7.储罐组的防液堤应符合

下列要求：

—

—

—

（1）储罐组四周应设有不

燃烧体实体防液堤，防液

堤内的有效容积应符合现

行国家标准《城镇燃气设

计规范》GB50028 的要求，

防液堤应完好无损，堤内

无积水和杂物

现场检查

无防液堤不得分；防液

堤高度不足或破损扣 2

分；有积水或杂物扣 1

分

4

（2）储罐组防液堤内应设

有集液池，集液池内应设

有潜水泵，潜水泵的运行

应良好无故障，集液池内

应无积水

现场检查并开测试

无集液池不得分；未设

潜水泵或潜水泵工作不

正常扣 1 分；集液池内

有积水扣 0.5 分

2

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.2.9

储罐

8.总容积超过 50m³或单罐容

积超过 20m³的液化天然气储

罐应设有固定喷淋装置，喷

淋水应能覆盖全部储罐外表

面

现场检查

一只储罐不能被水喷淋覆

盖扣 0.5 分

1

9.储罐应定期检验，检验合

格后方可继续使用

查阅检验报告

未检不得分

4

8.2.14

工艺管

道

1.液化天然气管道法兰密封

面，采用金属缠绕垫片

现场检查

一处未采用金属缠绕垫片

扣 0.5 分

2

2.液化天然气管道应设有不

燃烧材料制作的保温层，保

温层应完好无损，且具有良

好地防潮性和耐候性，管道

表面无异常结霜现象

现场检查

管道出现异常结冻现象不

得分；一处保温层破损或

进水扣 1 分

2

续表 E.1

8.2.16

消防及

安全设

施

1.泡沫灭火系统应符合下列

要求：

—

—

—

（1）应配有移动式高倍数

泡沫灭火系统

现场检查

未配备不得分

2

（2）储罐总容量大于或等

于 3000m³的液化天然气气化

站和调峰液化站，集液池应

配有固定式全淹没高倍数泡

沫灭火系统，并应与低温探

测报警装置连锁，连锁装置

应运行正常

现场检查

未配备不得分；配备但未

与低温探测报警器连锁或

连锁装置运行不正常扣

0.5 分

1

2.储罐容积超过 2000m³的液

化天然气气化站和调峰液化

站装卸区、储罐区、低温泵

房、液化装置区、气化装置

区、灌装间、瓶库等液化天

然气可能泄漏的部位应设有

低温检测装置，报警器应设

在经常有人的值班室或控制

室内，低温检测报警装置应

经常检查和维护，并且每年

应进行一次检定，保证完好

有效

现场检查，查

阅维护记录和

检定报告

一处未安装低温检测装置

扣 1 分；一台低温检测装

置未检测维护扣 0.5 分

2

评价

单元

评价内容

评价方法

评分标准

分值

8.3.1

总图

布置

1.站内燃气设施与建（构）

筑物的防火间距应符合下

列要求：

—

—

—

（1）气瓶组与建（构）筑

物的防火间距应符合现行

国家标准《城镇燃气设计

规范》GB50028 的相关要求

现场测量

一处不符合不得分

8

（2）空温式气化器与建

（构）筑物的防火间距应

符合现行国家标准《城镇

燃气设计规范》GB50028 的

相关要求

现场测量

一处不符合不得分

2

表 E.2 液化天然气瓶组气化站设施与操作检查表

2.周边宜设有高度不低于

2m 的非燃烧体实体围墙，

围墙应完好，无破损

现场检查

无围墙或采用非实体围

墙不得分；围墙高度不

足或有破损扣 0.5 分

1

3.周边的道路条件应能满

足气瓶运输、消防等要求，

消防车道应保持畅通，无

阻碍消防救援的障碍物

现场检查

消防车无法进入或有障

碍物的不得分；仅能容

一辆车进入时扣 1 分

2

8.3.2

气瓶

组

1.气瓶的存放量应符合下

列要求：

—

—

—

（1）气瓶组气瓶的配置数

量应符合设计要求，不得

超量存放气瓶

现场检查

超量存放不得分

1

（2）气瓶组总容积不得大

于 4m³

现场检查

超过不得分

1

（3）单个气瓶最大容积不

应大于 410L，灌装量不应

大于其容积的 90%

现场检查

超过不得分

1

2.气瓶组应在站内固定地

点露天（可设置罩棚）设

置

现场检查

设在室内不得分

4