模板方案.docx
《模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板方案.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板方案
第1章编制依据
（1）江滨新世纪花园1＃商业楼工程施工图纸
（2）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
（8）《建筑施工手册》第三版
（9）工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分（2002年版）
第2章工程概况
1工程简介
工程名称：
江滨新世纪花园1＃商业楼工程
建设地点：
福州马尾区快安工业园区
建设单位：
福建新大陆地产有限公司
设计单位：
福建省闽武建筑设计院有限公司
监理单位：
福建联审工程管理咨询有限公司
施工单位：
福建六建集团有限公司
江滨新世纪花园1#商业楼工程由福建新大陆地产有限公司开发，由福建省闽武建筑设计院有限公司设计，由福建联审工程管理咨询有限公司监理，福建六建集团有限公司承建该工程的范围包括桩基、土方、主体建筑及附属设施的土建、给排水、强电、暖通等工程；包括园林景观（含小区道路及绿化）、智能化、通信网络、电梯、消防工程（含防火门）、政府相关部门施工的高压强供电、供水、有线电视、煤气工程。
江滨新世纪花园1#商业楼位于福州马尾区快安工业园区，在福州马尾江滨大道北侧，西邻世纪大道，建筑层数为二层，一层为沿街店面，二层局部为商铺，局部为室内游泳池，层高3.6m—5.4m，建筑室外地面至檐口的建筑高度为12.5m。
总建筑面积为2677.8m2，占地建筑面积为1347m2。
基础采用静压预应力管桩。
本工程1#商业楼室内±0.000标高相当于绝对标高（罗零）6.850m，建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，上部结构体系为框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
2、设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
2677.8m2
标准层面积
1171m2
占地面积
1347m2
2
层数
地上
2
局部夹层
1
3
层高（m）
底层
5.400
二层
4.800
局部底层
3.900
局部夹层
3.300
局部二层
4.800
4
结构形式
基础形式
桩基
结构形式
框架
5
结构断面尺寸
基础底板厚度
内墙厚度
无
柱断面
方柱：
最大700×700，最小400×400
矩柱：
800×1200
梯柱：
最大600×990，最小400×530
边梁和板荷载组合
最大：
450×900梁+120厚板
最小：
350×800梁+120厚板
中梁和板荷载组合
最大：
250×600梁+120厚板
最小：
200×400梁+120厚板
6
楼梯结构形式
板式
第3章施工部署
1总体施工部署
（1）木模计划于2010年11月份开始陆续进场，2010年12月至2011年1月为模板的主要施工阶段。
2模板材料的选用
本工程模板采用现场拼装法。
模板采用18mm厚915×1830mm胶合板，支楞采用100×100方木，对拉螺栓采用Ф10拉杆，梁、板支撑采用碗扣式钢管支撑的形式。
模板工程由我司模板专业队按照模板方案要求组织制作、安装。
根据工程进度需要，需要准备两套模板，两套支撑体系。
模板及支撑实际用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm
片
约2000
2
方木
50×100mm
m3
80
3
方木
100×100mm
m3
100
4
碗扣式脚手架
900型
吨
10
5
碗扣式脚手架
1200型
吨
20
6
脚手架横杆
900mm
吨
20
7
脚手架横杆
1500mm
吨
20
8
脚手架横杆
1800mm
吨
20
9
脚手架横杆
1200mm
吨
20
10
钢管
Φ48×3.5mm
吨
20
11
顶、底托
/
副
800
模板工程机具配备表
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5
30
2
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
3
手提电锯
M651A
1.05KW
10台
4
平刨
MB-503
3KW
2台
5
手电钻
钻头直径12-20mm
/
5个
6
卷尺
3M、5M
/
30把
7
零配件和工具箱
/
/
6套
第4章模板安装方案
1柱模板
（1）材料使用、布置
柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板，柱模四周竖楞采用100×100㎜杉木，间距不大于300mm，柱模竖楞外侧设置横向柱箍，柱箍均采用方木（柱箍数量根据尺寸不同而进行变动），柱边距大于800的在柱中间设置一道对拉螺栓，选用φ10～φ14钢筋，其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
柱截面尺寸
（mm）
竖楞间距（mm）
柱箍间距（mm）
对拉螺栓直径（mm）
100×100
100×100
≤600×600
290
600
/
≤800×800
280
500
/
≤1000×1200
280
400
Φ14
≥1000×1200
280
300
Φ14
（2）柱模的安装
1）柱位弹线后用L30×30角钢焊限位，然后立模板；
2）安装柱箍，柱上部用钢管斜撑加顶托临时固定；
3）轴线、标高、垂直度经检校后正式固定，上部斜撑顶托打紧，并用纵横剪刀撑加固，柱模与梁板模同时安装，使其形成整体；
4）柱模底部预留清理口，柱模安装应注意预埋件、管线、插筋位置的正确。
（3）柱模施工的要点及细部要求
1）为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用L30×30角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
4）清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
2梁模板
（1）材料使用、布置（详图附后）
面板选用915×1830×18㎜胶合板，次楞、主楞分别选用100×100㎜松中方，对拉螺栓选用φ12钢筋。
（2）梁模板的安装
1）梁底支撑布置好后，先铺底模，梁底模按跨度2‰起拱，梁底模边拉边通线校正。
2）梁底模标高、轴线复核无误后安装侧模。
3）梁模与板模一起安装，以确保模板的整体性。
（3）梁模板施工的要点及细部要求
1）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
2）为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
3）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
3板模板
（1）材料使用、布置（详图附后）
板模板采用18mm九夹板，板底搁栅采用100×100mm杉木，搁栅间距300mm；杠梁采用100×100松方木；采用钢管支撑
板模板用料参考表
板厚
（mm）
主龙骨、钢管支撑（mm）
次龙骨（mm）
间距
截面尺寸
间距
截面尺寸
≤130
1200
100×100
600
100×100
≤250
900
100×100
300
100×100
（2）板模板的安装
1）布置支撑、杠梁及搁栅，然后铺模板。
2）标高校正。
3）刷脱模剂。
4）板模与梁模一起安装，以确保模板的整体性。
（3）板模板施工的要点及细部要求
1）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
2）为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
4支撑系统的材料控制与安装
钢管及扣件进场时应认真检查，保证钢管的管壁厚度符合要求，严禁不合格的配件进场。
支撑系统安装应先安装底层，对较高部分的要求增加纵横水平拉杆的应先设置水平拉杆，使其形成稳定系统，再安装连接棒及上层，调整顶托及底托，顶托调应确保在300mm以内，底托也应控制在250mm以内，严禁超过该范围，如若不够长的部分确需加长的应重新进行计算，确保足够后方可安装；上下托安装到位且高度调整符合层高要求后安装各部件的杠梁，然后安装格栅，格栅间距应按以上要求进行布置，格栅安装完毕后安装各部件底模，而后调整各高度，使模板底模标高符合设计及规范要求。
模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座（应设置符合规格要求的钢板和垫木）；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大于0.7m。
模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：
（1）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；
（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o～60o之间，斜杆应每步与立杆扣接。
当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。
第5章模板工程施工质量标准
1模板安装
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
检查数量：
在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
5
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线和钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
检查数量：
在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
2模板拆除
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
第6章各构件模板拆除方案
（1）模板拆除应根据不同结构,不同部位,留置1～2组同条件养护试块,经试压后强度达到《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定要求后,并申请经监理人员同意后,方可拆模。
（2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（4）拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
（5）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
（6）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（7）快速施工的梁和楼板模板，其底模及钢管支撑的拆除时间，应对所有混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（8）拆模申请制度
拆模由班组组长亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：
1）工班组提出拆模申请报告，当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后，经工地技术负责人审批后并报监理审查后,由工地技术负责人向木工组下令拆模。
2）项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。
第7章质量保证措施
1组织措施
（1）技术交底措施
现场模板施工员对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板班组长及主要施工人员做详细交底并指导施工，模板施工员负责本专业项目的施工管理工作，在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记录。
（2）加强质量验收工作
1）模板施工员在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查。
验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求进行。
2）检验模板应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80﹪以上。
3）模板检查必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的应及时组织整改，提请再次验收。
4）模板在翻转多次后，若有严重脱皮的旧模应及时更换模板。
2技术措施
（1）模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
模板必须严格按《模板施工方案》施工，若用料或组模有变动，应补充《模板修改施工方案》。
（2）安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
（3）在安装柱模过程中，必须设置临时固定设施严防倾倒。
（4）支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，水平撑应设上下两道。
（5）跨度在4米以上（包含4.0米）的梁、板结构，底模板按跨度的1～3‰起拱。
（6）模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，预埋件中心线要从轴线引出。
（7）模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
（8）模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。
（9）模板安装前应认真做好技术及安装交底。
（10）模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交下一道工序。
拆模应材料归堆，清理现场。
（11）梁支模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
（12）成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
（13）楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
（14）坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
（15）采用商品砼泵送时，泵管不得直接支设在模板或模板支撑体系上，必须用钢筋马凳垫起，砼浇筑时木工班组必须有2～3人值班，如发现模板有变形、涨模、支撑位移等现象必须立即停止浇筑砼，通知现场值班技术人员。
（16）楼板浇捣砼时应两边对称浇捣，严禁一侧浇捣，防止模板倾覆。
3
质量保证体系
3.1项目经理岗位职责
（1）代表企业实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度,维护企业的合法权益；
（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；
（3）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理,确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；
（4）组织编制项目管理实施规划；
（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
3.2技术负责人岗位职责
（1）检查监督施工规范和操作规程的执行,确保工程质量始终于受控状态；
（2）组织编制施工组织设计和施工方案；
（3）组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程,对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；
（4）及时解决影响工程质量的技术问题；
（5）参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。
3．3施工员
（1）负责工程的定位、标高、沉降观测,找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题；
（2）编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划,并进行各项施工准备工作,施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；
（3）掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；
（4）采取可行措施保证质量、安全,能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评,保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；
（5）执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；
（6）合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作,正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；
（7）搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。
3.4质检员
（1）执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准;熟悉有关常用的规范、操作规程；
（2）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制,坚持样板间制、检查制和奖罚制；
（3）参与对班组的技术交底,制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；
（4）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；
（5）对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正,及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；
（6）负责专职检查，对分项工程进行质量核定,对分部工程进行质量核定。
3.5材料员
（1）依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；
（2）按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识,认真实施材料管理计划；
（3）收集、分析、传递材料价格、材料管理信息,合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；
（4）建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。
3.6生产班组长
（1）加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；
（2）熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；
（3）每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》；
（4）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。
3.7生产工人
（1）严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责；
（2）出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；
（3）保证个人质量指标的完成；
（4）严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责；
（5）努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。
3.8专职安全员的岗位职责
（1）检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；
（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。
施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；
（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
第8章安全文明生产保证措施
（1）项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。
（2）施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。
升级会员 