暖通工程施工方案.docx
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暖通工程施工方案
XXXXX工程
暖通工程施工方案
编制人：
＿＿＿＿＿
审核人：
＿＿＿＿＿
审批人：
＿＿＿＿＿
上海锦新机电安装工程有限公司
二零一四年六月二十一日
第一章工程概况
建设单位：
XXXX
设计单位:
XXXX
监理单位:
XXXX
施工单位：
XXXX
工程地点：
位于XXXX总占地面积近XXX㎡，建筑面积约XXXX㎡
（1）施工范围
负责对本工程XXXXX空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。
（2）工程的特点和难点
1）工程类别为XX类，其功能要求空调系统可靠性、稳定性较高。
2）空调工程与土建装修和水电同步施工，必须与总包密切配合，以土建为龙头，以土建的进度为依据。
及时编制出空调工程进度，并反馈给总包；消防施工工作方面面对土建有什么要求的提前与总包联系，以便统一安排，而不影响整体进度。
3）该工程施工专业多，交叉施工难度大。
专业之间应在总包方统一指挥下加强协调配合，特别是空调、给排水管道与消防管网、强弱电桥架等专业，要相互沟通，合理安排施工程序、施工部位，以减少返工，保证工程质量与进度。
第二章编制依据
1、《工业设备及管道绝热工程施工及检验规范》GB126-89
2、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《火电施工质量检验及评定标准》
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274
6、《建筑设计防火规范》GB50019-2003
7、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
第三章施工组织架构图
水管施工组
设备安装组
分包主管
风管施工组
资料员
材料员
安全员
暖通助理
暖通工程师
项目经理
公司经理
第四章施工程序
移交业主投入运转
通风空调带负荷运转
风系统各工段、子系统的试验
电气系统试验
空调各工段、各系统试验
电气安装
水管安装
风管安装
设备安装
设备、综合管线、风管、水管核准位置
技术交底
材料设备采购验收
人员机具设备配备
业主设计土建安装协调
综合管线布置二次设计
配合土建预留预埋
编制施工组织方案
了解现场
图纸会审
准备阶段
施工阶段
试运转阶段
第五章工程进度安排
第一节施工进度计划安排
进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。
第二节阶段性施工
根据工程进度要求，可分为四个阶段：
前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。
（1）前期准备阶段
主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。
（2）施工阶段
在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：
风系统风口安装、设备附件保温完，冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。
（3）试运行阶段
风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。
（4）工程收尾交工阶段
本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。
第六章施工机具计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
XXXX
台
X
2
砂轮切割机
XXXX
台
X
3
咬口机
XXXX
台
X
4
折边机
XXXX
台
X
5
电动试压泵
XXXX
台
X
6
冲击电钻
XXXX
把
X
7
切割机
XXXX
台
X
8
台钻
XXXX
台
X
9
手电钻
XXXX
把
X
第七章通风设备及安装
第一节排烟风机的安装
（一）、风机安装的一般要求：
1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。
2、设备安装前，应进行开箱检查。
3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
4、风机的开箱检查应符合下列要求：
1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；
2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
3）、风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
4）、风机外露部分各加面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
5）、整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防潮、尘土和杂物进入。
（二）、风机安装要求：
1、风机搬运和吊装应符合下列要求：
1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；
2）、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动。
2、皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
3、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
4、风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其安全措施。
5、风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
6、风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
7、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
8、固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。
9、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
10、风机安装的允许偏差应符合下表要求：
风机安装的允许偏差
中心线的平面位移（mm）
标高
（mm）
皮带轮轮宽中央平面位移
（mm）
传动轴水平度
联轴器同心度
径向
位移
（mm）
轴向倾斜
纵向
横向
10
±10
1
0.2/1000
0.3/1000
0.05
0.2/1000
11、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量
大、安装难度大的机器作为基准机器进行调；机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行
12、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：
1）、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均匀单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；
2）、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；
3）、各管路与风机连接是埋，法兰面应对中并平等；
4）、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
（三）、风机拆卸、清洗和装配要求：
1、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗结净；出厂已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象；
3、应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。
对直联传动的风机可不拆卸清洗；
4、清洗和检查调节机构，其转动应灵活；
5、各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
6、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：
大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。
叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）
叶轮直径
≤600
601～
1200
1201～
2000
2001～
3000
3001～
5000
5001～
8000
＞8000
对应两侧半径间隙之差不应大于
0.5
1
1.5
2
3.5
5
6.5
7、风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
第二节油漆及防腐
1、风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
2、油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3、面漆与底漆漆种宜相同。
漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。
4、薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。
5、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
6、支、吊架的防腐处理应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。
油漆及防腐严格按设计要求施工。
第三节屋顶风机及轴流风机的安装
1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。
2、设备安装前，应进行开箱检查。
3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
4、风机的开箱检查应符合下列要求：
1）设备型号、参数与设计图纸相同
2）配件应齐全
3）外观应完好，不应有掉漆和损坏现象
5、屋顶风机吊装前，必须做好相应的安全防范措施，避免安全事故。
6、设备安装前仔细对应设计图纸位置的型号及规格，确认之后再施工安装。
7、轴流风机安装完后，百叶面须做好防水措施，进行密封，使用硅胶密封材料。
第八章风系统的制作安装
第一节风管的制作
9.1.1通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照以下表的规定。
9.1.2风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
9.1.3镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
9.1.4风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
9.1.5金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
9.1.6风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
a）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管LQ≤65.01056.0P
中压系统风管MQ≤65.00352.0P
高压系统风管HQ≤65.00117.0P
式中 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）]；
P—指风管系统的工作压力（Pa）。
检查数量:
按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。
检查方法:
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
9.1.7金属风管的连接应符合下列规定:
a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。
当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。
b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。
c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。
当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。
d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。
e）两风管连接时，当风管法兰边长 ＜1000时该边配“L型共用夹板”3件；当2000＞风管法兰边长≥1000时，“L型共用夹板”5件； 当风管法兰边长≥2000时，“L型共用夹板”7件。
检查数量：
按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：
观察检查。
9.1.8共板法兰（TDF）的加固
a）薄钢板（共板）法兰风管C型与C/F型加固要求如下表：
b）共板法兰风管加固形式示意图如下所示：
c）镀锌通丝杆内加固示意图：
9.1.9无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
a）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3．3－2的要求
b）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２mm的连续穿透缝；
c）采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０mm；
d）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
检查数量:
按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。
检查方法:
查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
第二节风管的支、吊架安装
（1）根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。
吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
（2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
（3）支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
（4）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。
支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
支吊架排列整齐。
（5）风管支吊架：
放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。
（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
吊杆不得直接固定在法兰上。
（7）每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
（8）施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。
根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。
（9）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
（10）吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
（11）钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（12）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。
（13）管之间根据法兰不同的型式进行连接。
一般风管连接。
一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。
密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。
（14）无法兰连接管的组装：
无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。
（15）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。
（16）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。
（17）风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
（18）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
（19）风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。
风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。
风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。
第三节风管系统检测
（1）空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
（2）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。
（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。
检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（4）采用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。
（5）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
第四节风口安装
（1）风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
（2）风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
（3）风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。
螺丝应在风口侧面。
（4）风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。
三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
（5）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。
第五节风阀安装
（1）风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。
（2）变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。
（3）保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。
（4）法兰接口处应用与管件相同的保温材料。
（5）防火阀必须单独设支吊架。
（6）防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。
（7）高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h.. ＊m3。
（8）防火阀动作应可靠，关闭时应严密。
（9）风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。
第六节风管保温
（1）空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。
风管保温过程中。
如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
（2）风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保温材料为难燃B1极聚乙烯保温25MM厚。
（3）保温材料纵缝不宜设在风管的底部。
（4）保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。
（5）无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。
注意连接接口应包入在内。
（6）风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。
（7）保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节
（8）风管安装的水平度应符合下表规定：
（9）风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。
（10）保温：
部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
第七节挡烟垂壁的安装
1）挡烟垂壁材料使用镀锌钢板1.2厚的。
2）挡烟垂壁制作成“Z”字形，两边为30mm，中间为500mm。
3）挡烟垂壁安装于梁下，使用铁膨胀固定。
第九章空调设备及安装
第一节室外主机安装
a.开箱检查：
根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。
检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。
开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。
b.查验设备安装位置及基础：
（1）安装位置的确认
在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。
1）、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。
2）、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。
3）、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。
4）、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。
（2）安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。
c.室外机的运输
1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。
如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。
2）、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。
d.室外机的安装
1）、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。
然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。
2）、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。
e.室外机就位
1）、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。
2）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。
水平度保证在±1mm之内。
以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪
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