酒店#楼模板专项施工方案.docx
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酒店#楼模板专项施工方案
】目录
1.编制依据
2.工程概况
3.方案选择
4.材料选择
5.模板安装
6.模板拆除
7.模板技术措施
8.安全环保文明施工措施
9.模板支架计算
第一节编制依据
1.1施工图纸，
1.2施工组织设计
1.3规范
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
第二节工程概况
本工程为中央公園酒店1#楼，位于体育南路西侧、龙城北街北侧，属公共建筑。
地下三层，地上二十一层，总高度89.50m，图纸设计总建筑面积为40792.54m2。
地下三层为常6级核6级甲等二类人员掩蔽所，平时为车库；地下一、二层为设备用房和车库，一～二十一层为酒店及其配套公共用房。
其中：
地下一层层高2.1m，地下二层层高4.2m,地下三层层高3.9m。
一层层高：
5.1m，二至四层层高4.9m，四层局部层高5.4m，五～二十一层酒店层高均为3.8m，电梯机房层层高4.2m。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则及规范要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用满堂脚手架支架方案：
以标准层为为主进行方案的设计和计算。
对于超过规范要求尺寸的则另外进行计算。
第四节材料选择
采用15mm厚多层板，板底采用50×100mm木支撑支撑，承重架采用碗口式钢管脚手架。
第5节模板安装
1主要施工方法：
1.1.基础底板砖胎模
施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑。
底板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
从外向内依次为砖模→20mm抹灰→防水层→20mm厚防水保护层→抹灰→基础底板
1.2.集水坑、电梯井
底模上留出15cmx15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cmx20cm模板封洞。
底模按每0.5m2用一根C25钢筋与底板钢筋焊接，用以支撑钢管及解决底模的抗浮。
将侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证侧模的垂直度，如下图所示。
1.3.地下室工程模板的支设：
墙板模板：
墙板模板采用多层板模板，由多层板和木枋加工而成，木枋用50×100方木，间距为150mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。
便于模板装拆，在模板背面编上组拼序号，为了增加模板使用和周转次数，拆模顺序为，先安装的后拆，后安装的先拆。
模板安装，墙板模板支设到顶板梁下。
立模前，把施工缝内松动的石子和垃圾清理干净，并用水冲洗，检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全，在模板表面涂刷隔离剂。
模板安装时按编号顺序就位，模板就位后，采用对拉螺栓和钢管扣件加固。
对拉螺栓采用Ф12钢丝杆，中间及墙体内、外两侧焊止水片，并在两侧止水片外用塑套固定，分别紧靠内外侧模板。
止水片为50×50×3钢板，墙板模板拆除后，取出塑料套，把对拉螺栓割除，用防水砂浆补平以防渗水，模板就位，要求对称就位，便于穿对拉螺栓，对拉螺栓穿在两侧大模板的木枋上，模板就位后用对拉螺栓临时固定。
墙板模板加固，对拉螺栓穿好后，在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管，用“S”形卡卡住钢管，加垫片上螺帽，对拉螺栓，竖向间距500，横向间距450，前边采用900×1800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。
加固时墙板上口拉麻线带直，2人配合对称加固，模板校正垂直和平整后，紧固螺帽，然后对整体模板全面检查，确保无误后，把螺栓点焊牢固，以防浇筑混凝土时螺帽松动，墙模板用对拉螺栓加固完毕，外侧模再用钢管斜支撑加固，以防个别螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成胀模，斜支撑支在基坑壁上，内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固。
墙模板及止水螺栓图如下：
顶板模板的支设详细见上部结构。
顶板模板设计同墙板模板。
顶板模板支撑架，采用满堂扣件式脚手架支撑，
1.4.主体结构模板及支架工程
为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时更换、维修。
1.4.1柱模板
本工程柱模均采用定型15mm厚多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。
柱模施工工艺：
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法：
模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整。
非通排柱根据
地面测放的线进行控制。
柱模背楞为50×100木方，背楞间距为150mm。
柱箍为48×3.5钢管配合16螺栓，最下一道贴地布设，底部2m范围柱箍间距350mm，向上间距为500mm。
柱箍在柱高＜2000mm以下，在柱中加3道对拉螺栓，与钢管加固。
第一道距地300mm。
柱模的斜撑：
柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。
通过柱、墙间相互支撑，斜撑和梁板的立柱支撑交叉处均用扣件相连。
在柱顶及柱高中心位置作为斜支撑点。
支模同时，将柱、墙之间的梁底模板及支撑一并支设，作为相互连接的支撑体系，柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。
1.4.2梁板模
施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用多层板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。
梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
1.4.3梁柱接头
梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，按图纸尺寸精心制作。
做法是：
拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。
拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
1.4.4剪力墙模板施工
剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。
1.4.5楼板模板施工
楼板模板采用50×100mm木枋支撑做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统。
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）立杆按1200mm和1000mm的排距和间距立设置，水平拉杆要求1500mm设置一道。
1.4.6楼梯模板施工
模板采用15mm厚的多层板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
1.4.7后浇带
后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑，待混凝土浇筑完成60天后，对后浇带进行清理，继续后续工作内容。
2.模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
3.技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
①在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
②混凝土的底模：
一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2010）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
（10）环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节：
板模板（碗扣式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
8层顶板，标高34.85m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
100
新浇混凝土楼板边长L（m）
6.9
新浇混凝土楼板边宽B（m）
4
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
2.5
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
0.1
风压高度变化系数μz
0.65
风荷载体型系数μs
0.5
三、模板体系设计
模板支架高度（m）
3.8
立柱纵向间距la（mm）
1200
立柱横向间距lb（mm）
1200
水平拉杆步距h（mm）
1200
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离（mm）
450
立柱距混凝土板长边的最近距离（mm）
200
主梁布置方向
垂直楼板长边
小梁间距（mm）
150
小梁最大悬挑端计算长度（mm）
0
主梁最大悬挑端计算长度（mm）
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计立面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度（mm）
15
模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
模板弹性模量E（N/mm2）
10000
模板验算方式
简支梁
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（1.1+24）×0.1）+1.4×2.5，1.35×（0.1+（1.1+24）×0.1）+1.4×0.7×2.5]×1=5.969kN/m
q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m
p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[5.969×0.152/8，0.108×0.152/8+3.15×0.15/4]=0.118kN·m；
σ＝Mmax/W＝0.118×106/37500＝3.158N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.1+（1.1+24）×0.1）×1=2.61kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×2.61×1504/（384×10000×281250）＝0.006mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
80×80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
85.33
小梁截面惯性矩I（cm4）
341.33
小梁验算方式
简支梁
计算简图如下：
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.3+（1.1+24）×0.1）+1.4×2.5，1.35×（0.3+（1.1+24）×0.1）+1.4×0.7×2.5]×0.15＝0.928kN/m
M1＝q1l2/8＝0.928×1.22/8＝0.167kN·m
q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.15＝0.049kN/m
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