首部启闭机房及金结安装施工方案.docx
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首部启闭机房及金结安装施工方案
首部启闭机房及金结安装施工方案
1、概述
古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。
电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。
古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m，总库容32.28万m3，死水位2269.00m，调节库容4.88万m3，无调节能力。
电站装机2台，总装机容量90MW。
枢纽建筑物主要泄洪坝段、进水口、挡水坝段、海漫等水工建筑物组成。
目前古学电站首部主要还剩下泄洪坝段的工作闸门、检修闸门、单向门机、启闭机的安装、工作闸门启闭机房的施工等工作。
2、编制依据
2.1、编制依据
1、《古学水电站I标施工组织设计》；
2、《古学水电站I标2013年施工进度计划》；
3、根据2013年10月10日在项目部召开专题会议的精神，
2.2、引用标准
1、《启重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
2、《电气装置安装工程启重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
3、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；
4、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-2002；
5、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。
3、主要工程量
3.1、启闭机房建工程量
启闭机房参照设计通知单、（定古坝工）字第020《关于调整泄洪（冲沙）闸工作门启闭机房结构型式的通知》；长度为：
坝横0+13.3~坝横0+52.3；宽度：
坝0+8.775~坝0+17.475；高度：
高程▽2284.00~▽2290.00；其中窗户的高程为：
▽2284.00~▽2287.00、横梁的高程为：
▽2287.00~▽2287.40；高程▽2289.20~▽2290.00为屋顶。
泄洪坝段启闭机房为钢筋混凝土结构，主要工程量表如下：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
Φ32㎜钢筋
吨
28.8
2
Φ28㎜钢筋
吨
4.44
3
Φ16㎜钢筋
吨
13.8
4
Φ12㎜钢筋
吨
18.3
共计约使用钢筋约68.598t，C30混凝土约199.5m3。
现场发生的工程量以监理工程师审核确认量为准。
3.2、泄洪坝段金结工程量
参照金结设计图纸，泄洪坝段的金结安装工程量如下
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
泄洪闸平面检修门
扇×吨
1×32.0
2
泄洪闸坝顶门机
台×吨
1×50.0
单向门机
3
泄洪闸坝顶门机轨道
吨
10
4
泄洪闸平面工作门
扇×吨
2×38.0
5
泄洪闸平面工作门启闭机
台×吨
2×16.0
固定卷扬式启闭机
6
泄洪（冲沙）闸平面工作门
扇×吨
1×38.0
7
泄洪（冲沙）闸平面工作门启闭机
台×吨
1×16.0
固定卷扬式启闭机
现场发生的工程量以监理工程师审核确认量为准。
4、施工布置
4.1、总体施工程序
1、因目前泄洪坝段启闭机没有到货。
为满足年度施工进度计划要求，只有调整安装及施工方法，先施工5#坝段启闭机房→4#坝段启闭机房→用50t吊车将启闭机吊运至3#坝段完建2284.00平台→进行安装启闭机→最后施工3#坝段启闭机房。
2、单向门机轨道安装→安装单向门机→利用安装完毕门机来吊运、安装检修闸门。
3、利用单向门机、各坝段安装完毕的启闭机安装工作闸门→先进行5#坝段、→4#坝段→3#坝段工作闸门安装、调试。
上述安装施工增加的机械设备及施工人员发生的费用以实际发生量计。
4.2、金结安装现场布置
1、因泄洪坝段安装现场场地有限，根据现场实际地形灵活布置原则进行布置。
安装根据需要设置活动工具房，随施工部位移动，作为钢结构施工设备及工器具、小型材料放置用。
2、安装现场施工用电、用风、用水利用施工现场的布置，参照施工就近的原则接入。
安装现场零星钢结构构件主要为人工搬运，重量较大的构件安装时起吊设备为10吨或50吨汽车吊。
5、启闭机房建施工工艺
5.1、排架搭设
1、排架施工前准备
（1）排架施工前对钢管、扣件、竹跳板等进行质量检查，不合格的配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放。
钢管的长度不能过短，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件的螺栓不得滑丝，与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
2、排架施工前安全交底
（1）搭设排架的操作人员必须经过专门的培训和考核，必须持有特殊行业施工上岗证才能操作。
（2）在排架搭设前，安质环部、工管部要对施工班组进行技术交底和安全交底。
排架搭设完毕后，必须经过安质环部、工管部、机物部联合验收合格后挂牌，才投入使用。
3、排架的定位
（1）按照排架设计方案中定出立柱、排距、间距；排架搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→临时连墙拉结→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→（0.5m标高处拉第一道硬拉接连墙杆）→……（周而复始），按设计要求设置剪刀撑。
（2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（3）当立柱搭到有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件；顶层立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端应伸出建筑物高度1.5m。
内排立柱离开墙的距离600mm。
4、搭设方法
（1）放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。
（2）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求。
（3）设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。
装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。
5、排架搭设标准
（1）整个排架搭设除达到前几项注意事项外，还必须做到全部杆件平直，整齐清晰美观，造型一致，平竖通顺对直，连接牢固，
（2）排架搭设受荷安全，安全操作空间，不变形、不摇晃、不积水，并做好安全防护。
6、排架的验收
（1）排架搭设由专业施工队进行搭设，必须经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。
发现问题及时加固。
验收合格后的外排架未经批准，任何人不得任意拆除。
（2）操作者应在排架分层搭设完成后先进行自检，再经专职安全员、搭设者、使用者共同检查验收、经验收合格后办妥排架验收手续，在排架醒目处挂上排架验收的合格标牌，方可投入使用；
（3）扣件式钢管排架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用，因此必须重视排架的保养和整修，日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。
5.2、摸板安装
（1）启闭机房以钢模为主、梁则辅以木模补缝。
模板安装前按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装的允许偏差：
大体积混凝土模板安装的允许偏差，必须遵守DL／T5110--2000中有关条文的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，必须遵守GB50204--2002有关条文的规定。
5.3、钢筋绑扎
（1）钢筋由人工入仓。
所有结构钢筋采用人工绑扎、焊接，钢筋安装位置、间距、保护层以及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。
在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。
（2）安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。
钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好记录。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。
5.4、接地及照明安装
（1）参照依据
接地及照明线路参照《泄洪及泄洪拉沙闸启闭机室接地敷设及照明图》古学-电（-）-09-07进行施工。
（2）主要工程量
接地及照明主要工程量为：
镀锌扁铁200m、配电箱1个、支持卡子96个等
（3）技术要求
①所有电器设备外壳或埋件均应接地、接地线沿全长应保持电气连续，接地线连续采用电焊搭接，搭接长度为扁铁宽带的2倍。
②照明配电箱的电源取自电气控制柜，照明线路采用三相三线制。
③照明配电箱底距地1.6m暗装，开关柜距地1.3m、距门边0.3m暗装，插座距地0.3m暗装，光照型防水防尘灯安装在启闭机外墙顶部，由照明分电箱回路开关控制。
5.5、混凝土浇筑
（1）混凝土由拌和站供料，由3m3搅拌车运输，采用泵机入仓。
采用平铺法浇筑。
振捣采用插入式振捣器。
振捣作业要依次进行，插入方向、角度一致，防止漏振。
振捣器尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。
振捣时间以混凝土不再显著下沉，气泡不再冒出，并开始泛浆时为准。
（2）不同级配、坍落度的混凝土，振捣时间有差别，具体通过现场试验确定。
振捣器插入点整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。
（3）浇入仓内的混凝土要随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，要及时清除，并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开口排水，以免带走灰浆。
5.6、混凝土养护
洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12h—18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
5.7、排架、模板拆除
（1）所有杆件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件卸到地面或两根杆连在一起同时送到地面。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。
当解开与另一人有关结扣时，应先通知对方，以防附落，拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
（2）不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。
剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等必须随排架同步拆除。
所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
（3）拆下的杆件、模板，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。
5.8、泄洪闸平面工作门启闭机安装
（1）因目前泄洪坝段启闭机没有到货。
为了满足年度施工进度计划的要求，调整原进度计划启闭机房及启闭机的安装及施工方法，先施工5#坝段启闭机房→4#坝段启闭机房→用50t吊车将启闭机吊运至3#坝段完建平台→用2个20t的千斤顶将启闭机顶起来，下面垫钢管作为滚轴，用2个10t的葫芦将启闭机拉到5#坝段→用同样的施工方法将启闭机拉到4#坝段→最后用50t吊车将启闭机吊入3#坝段启闭机房→泄洪坝段工作门启闭机安装完毕，进行调试验收。
（2）用全站仪放好轴线。
用水准仪调平基础，进行与预埋的铁板焊接。
（3）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座、二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
5.9、砌体工程
（1）砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。
砌体采用“三一”砌法，根据框架柱上皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8～12mm间，灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。
（2）砌体所用的砂浆，除强度满足要求外，还具有较好的和易性和保水性。
（3）砌体中的预留洞、管道、电气埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开槽。
在其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，宽度超过300mm的洞口及配电箱洞口，设置过梁。
（4）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处混凝土浇筑密实，如图所示，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直，并沿墙高每500mm高按图集和规范要求设置拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，并在压筋端部绑扎钢丝伸出墙外，以便检查。
（5）砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁的位置关系放出墙体的控制线，并弹在两侧框架柱上：
按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱上划出应数；确保墙身的轴线、标高正确。
6、金结安装工艺要求
6.1、一般要求
1、根据合同各项目安装前应具备的资料：
设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书；
2、设备出厂合格证和技术说明书；制造验收资料和质量证书。
6.2、安装测量控制点位置图
1、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
2、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
3、测量及安装人员在安装工作中使用的所有材料、器具、应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。
6.3、设备起吊、运输、检查、清理
1、设备起吊、运输
安装人员应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的启重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
2、设备检查
（1）安装人员在进行各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
（2）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
（3）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。
逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
3、设备清理
设备安装前，安装人员对甲方提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
6.4、设备加固、焊接
1、设备加固
安装人员应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
2、焊接
（1）焊工和无损检验人员资格
①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任。
（2）焊接材料
①项目部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理部门。
②焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-2004第4.3.6条的规定。
（3）焊接工艺评定
①在进行进水口各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，项目部应将焊接工艺评定报告报送监理部门审批。
②项目部应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部门。
（4）焊接质量检验
①所有焊缝均应按DL/T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤应按DL/T5018-2004第4.4.34.4.7条的规定进行。
③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理工程师指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
（5）焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-2004第4.5节的规定进行。
6.5、螺栓连接
1、项目部采购的螺栓应具有质量证明书或试验报告。
2、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
3、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
4、高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合JGJ82-1991第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。
抗滑移系数应按JGJ82-1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。
5、高强度螺栓的安装应符合JGJ82-1991第三章第四节的规定。
6、高强度螺栓安装完毕后，应检查高强度螺栓抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查等数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。
6.6、涂装
1、局部涂装
（1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。
（2）项目部物质部门在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理工程师，需要修复的涂装损坏部位须经监理工程师确认。
2、安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60m的面漆，其门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。
3、涂装材料
涂装材料由设备制造厂提供。
4、涂装工艺措施报告
安装人员在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理工程师审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。
5、表面预处理
（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第6.1.36.1.4条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-1994第3.5.2条规定的标准。
（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理工程师认可为止。
（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3C时，不得进行表面预处理。
6、涂装施工
（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
（2）涂装人员应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
7、涂装质量检验
（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl05-1995第3.4节的要求进行。
（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl05-1995第4.5节的要求进行。
6.7、橡胶水封接头的胶合
1、所有闸门橡胶水封接头的胶合，应由承包人通过试验选定胶合方法，并应经监理工程师批准。
2、采用生胶热压流化胶合方法时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行热压和硫化。
胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象存在。
3、采用常温粘接剂胶合时，安装人员应提交一份包括粘接剂的技术性能和有关参数、粘接工艺及其试验数据的常温粘接剂胶合措施报告，报送监理工程师批准后实施。
6.8、钢结构检查与验收
1、资料准备
钢结构工程的验收资料准备内容包括：
材料质量检验记录（含钢材、焊接材料和涂料）；钢构件验收清单；钢构件加工图；钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；钢构件隐蔽部位的质量检查记录；施涂工艺和涂装检查记录；钢构件及预拼装检查记录。
2、制造验收
钢结构的各项构件制造完成后，向监理工程师提交钢结构构件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料，经监理工程师同意后，进行钢结构构件验收，并由监理工程师签发钢结构构件的质量合格证。
3、钢结构工程的完工验收
钢结构工程的安装工作全部完成后，进水口按合同规定，提交钢结构工程验收申请报告，并应合同规定，提交完工验收资料，经监理工程师报请甲方批准后进行钢结构工程的完工验收。
7、金结安装施工工艺
7.1、泄洪闸坝顶门机轨道安装
1、根据设计图纸和施工规范，落实施工人员、施工机具和材料。
2、安排测量队进行轨道中心定位，利用全站仪放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道上放出轨道安装的另一条基准线。
3、单向门机轨道安装技术要求
（1）轨道安装前，安装人员应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。
（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。
轨距偏差应不超过土3mm。
（3）轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1500，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。
同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。
（4）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。
接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。
伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土1mm。
（5）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
轨道两端的两缓冲挡板与门机两端的两个缓冲器均应接触良好，有偏差时应进行调整。
4、轨道安装完毕后，请监理工程师进行复测，然后进行验收，进行二期混凝土浇筑。
7.2、泄洪闸坝顶门机安装
1、安装准备工作
（1）门机安装前，必须对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。
（2）门机安装前，在轨道上测放控制点、线，要求其高程相对偏差、跨距及对角线偏差≯±2mm。
2、单向门机安装技术要求
（1）单向门机安装、调试和试运转应按施工图样、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-1994的有关规定执行。
启升机构部分的安装技术要求应按参照本章第12.5.1条的有关规定执行。
（2）门架的安装应按DL/T5019-1994第7.2.1条的有关规定执行。
运行机构安装应按DL/T5019-1994第7.2.4条的有关规定执行。
电气设备的安装，应按施工图样，制造厂技术说明书和GB50256-1996的规定执行。
（3）单向门机安装完毕，安装人员应对其进行清理，应按施工图样或技术说明书中规定的牌号使用润滑油（脂），不允许两种不同的润滑油（脂）混用。
3、门机主要设备安装方法
（1）首先将大车行机构四个台车分别吊装就位后用四台5t千斤顶调整。
台车顶面的水平和四个支座板相互间距及对角线差，以及平面都合格后，用角钢将车轮组和地面支撑牢固，并用楔子板将大车轮架的边界前后顶死，以防窜位。
（2）门腿下横梁吊装时先吊上游侧，后吊下游侧，下横梁吊装就位后连接组合螺栓、调整梁面，调整门腿支承面的中心
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